电流互感器规程3篇

有哪些

电流互感器，简称为ct，是电力系统中不可或缺的一部分，主要功能在于测量和保护。它们大致可以分为以下几类：

1. 测量型电流互感器：主要用于电能表、电流表和其他测量设备，提供准确的电流读数。

2. 保护型电流互感器：设计用于继电保护系统，当电网中电流超过预设值时，触发保护装置动作。

3. 计量级电流互感器：精度极高，适用于高精度的电能计量。

4. 特殊用途电流互感器：如高压、直流、大电流等特殊环境下的应用。

标准

电流互感器的设计和运行必须符合一系列国际和行业标准，其中包括：

1. iec 60044-1：这是国际电工委员会制定的电流互感器通用技术条件，涵盖了性能、试验方法和标志等方面。

2. gb/t 1208：中国国家标准，规定了电流互感器的技术要求、试验方法和检验规则。

3. ansi c57.13：美国国家标准，对于北美市场的电流互感器设计和性能进行了规定。

4. ieee std c57.13.0：电气与电子工程师协会的标准，提供了电流互感器的术语和定义。

是什么意思

电流互感器的工作原理基于电磁感应定律，其核心是一个具有高磁导率的铁芯和两个绕组。一次绕组（初级）串联在电力系统中，通过感应产生二次电流，这个二次电流与一次电流成正比，比例由互感器的变比决定。这种比例关系使得电流互感器能够将高电压、大电流系统中的电流转化为安全、易于处理的小电流，用于测量和保护设备，确保电力系统的稳定运行。

在实际操作中，必须注意电流互感器的正确接线，防止二次侧开路，因为这可能导致过高的电压，威胁人身和设备安全。选择合适等级的电流互感器，以确保测量精度和保护系统的灵敏度。

在维护方面，定期进行性能检查和校验，确保其准确性和可靠性。遇到故障或异常情况时，应立即断开电源，由专业人员进行检查和修复。

电流互感器是电力系统中的重要组件，它们的正确选用、安装和维护对于保障电力系统的正常运行至关重要。各相关企业和个人应当严格遵守上述标准和规程，以确保电力设施的安全、高效运作。

电流互感器规程范文

第1篇 电流互感器操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作时必须2人进行，一人为主，另一人为辅。

3.携带的用具、材料、记录要齐全。

4.有命令许可、并与有关单位取得联系后方可操作。

5.随时注意观察设备的运转情况，发现异常要及时处理。

6.及时填写检修记录。

日常保养

1.瓷瓶应清洁无裂纹破损及放电现象。

2.各连接螺丝紧固，接触良好，接地良好。

3.每次巡检时检查电流互感器的温度是否正常，用试蜡检查发热的程度，从声音和表计指示情况辨别互感器是否开路。

定期保养

1.每2年进行一次试验。

2.测量电流互感器线圈绝缘电阻，其绝缘电阻值与出厂测量值或上次测量值比较，应无显著降低，否则绝缘可能受潮，应进行干燥处理。

3.电流互感器线圈不能开路，如果一旦开路应退出运行，并检查次级线圈生绝缘或区间绝缘状况，此时铁芯必须进行退磁处理。

4.当电流互感器所在线路发生短路或发生过电压及初级线圈内有非周期分量的过电流通过后，铁芯中亦将产生高额制磁，此时铁芯亦应进行退磁处理。

第2篇 电流互感器操作规程及保养规定

一、设备性能

1、型号规格:ккд—700(px—700/130)给矿口700毫米。

2、给排矿粒度:给矿粒度:<550毫米;排矿粒度:100~160毫米。

3、型式:悬轴式。

4、传动方式,电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。

5、破碎锥最大提升量:160毫米。

6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。

7、电机型号jr127—8、130千瓦、735转/分。

8、传动轴转数:406转/分。

9、偏心套转数,140转/分。

10、生产能力:当排矿口为130毫米时生产量约为300吨/时。

11、润滑方式:油泵给油。

12、外形尺寸:2800×555×4415。

13、总重量:33706公斤。

二、设备的合理使用

1、不允许设备超负荷运行,如:给矿过多或过大,排矿口过小等。

2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80~85%。

3、排矿口调节间隙应在100~160毫米范围内(破碎锥度为1:3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米)。

4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内,如进入应立即停车排除。

三、设备运转前的准备与检查

1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油,油质是否符合要,滤油装置是不清洁。

2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象等故障。

3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。

4、检查回油情况是不畅通,油流是不稳定。

5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。

6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。

7、破碎机腔内有无物料,如有必须清除方能开车。

8、机体易磨损部件(如破碎锥衬板与中架体衬板)是否有严重磨损或碎裂。

9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。

10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。

11、检查电机碳刷接触情况。

12、检查配电箱、操作机构是不灵活。

13、检查电流表指针是否在零位。

四、操作方法

1、设备操作方法

(1)运转前必须按检查内容逐项进行检查。

(2)应先开动油泵,回油正常后方可起动电机。

(3)起动时须特别注意电机及破碎机的声响,如有异常应立既停止运转。

(4)设备正常运行后再开始给矿。

(5)停止运转时须停止给矿,当破碎腔内无矿后才能停车。

(6)停止油泵给油。

2、机开车操作顺序:

(1)首先检查油浸变阻器是否在零位,短路刀闸是否打开。

(2)按启动按钮。

(3)将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运,直到电机达到额定转速。

(4)将短路刀闸合上。

(5)观察电流表指示是否正常。

(6)电动机不得频繁启动,一般连续启动不得超过三次。

3、停车操作顺序:

(1)停车前应先停止给矿,当破碎机腔内矿石全部排出后,再停止破碎机。

(2)由运转人员按下停车按钮。

(3)将油浸变阻器手轮转回到零位,打开短路刀闸开关。

(4)无通知停电或带负荷停车后,须将破碎机腔内所夹矿石取出,以便来电后开车。

第3篇 电流互感器操作规程保养办法

一、设备性能

1、型号规格:ккд—700(px—700/130)给矿口700毫米。

2、给排矿粒度:给矿粒度:<550毫米;排矿粒度:100~160毫米。

3、型式:悬轴式。

4、传动方式,电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。

5、破碎锥最大提升量:160毫米。

6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。

7、电机型号jr127—8、130千瓦、735转/分。

8、传动轴转数:406转/分。

9、偏心套转数,140转/分。

10、生产能力:当排矿口为130毫米时生产量约为300吨/时。

11、润滑方式:油泵给油。

12、外形尺寸:2800×555×4415。

13、总重量:33706公斤。

二、设备的合理使用

1、不允许设备超负荷运行,如:给矿过多或过大,排矿口过小等。

2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80~85%。

3、排矿口调节间隙应在100~160毫米范围内(破碎锥度为1:3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米)。

4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内,如进入应立即停车排除。

三、设备运转前的准备与检查

1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油,油质是否符合要,滤油装置是不清洁。

2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象等故障。

3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。

4、检查回油情况是不畅通,油流是不稳定。

5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。

6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。

7、破碎机腔内有无物料,如有必须清除方能开车。

8、机体易磨损部件(如破碎锥衬板与中架体衬板)是否有严重磨损或碎裂。

9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。

10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。

11、检查电机碳刷接触情况。

12、检查配电箱、操作机构是不灵活。

13、检查电流表指针是否在零位。

四、操作方法

1、设备操作方法

(1)运转前必须按检查内容逐项进行检查。

(2)应先开动油泵,回油正常后方可起动电机。

(3)起动时须特别注意电机及破碎机的声响,如有异常应立既停止运转。

(4)设备正常运行后再开始给矿。

(5)停止运转时须停止给矿,当破碎腔内无矿后才能停车。

(6)停止油泵给油。

2、机开车操作顺序:

(1)首先检查油浸变阻器是否在零位,短路刀闸是否打开。

(2)按启动按钮。

(3)将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运,直到电机达到额定转速。

(4)将短路刀闸合上。

(5)观察电流表指示是否正常。

(6)电动机不得频繁启动,一般连续启动不得超过三次。

3、停车操作顺序:

(1)停车前应先停止给矿,当破碎机腔内矿石全部排出后,再停止破碎机。

(2)由运转人员按下停车按钮。

(3)将油浸变阻器手轮转回到零位,打开短路刀闸开关。

(4)无通知停电或带负荷停车后,须将破碎机腔内所夹矿石取出,以便来电后开车。