烟气脱硝运行规程4篇

有哪些

烟气脱硝运行规程主要包括以下几个关键环节：

1. 系统启动前检查：确保设备完好，无泄漏，控制系统正常，相关仪表校准准确。

2. 运行参数设定：根据锅炉负荷及烟气氮氧化物（nox）排放标准设定氨水或尿素溶液的喷射量。

3. 脱硝剂制备：保证氨水或尿素溶液的质量和浓度符合工艺要求。

4. 喷射系统操作：控制喷射器的开启与关闭，确保均匀、连续地向烟气中喷入脱硝剂。

5. 实时监控与调整：通过在线监测设备，实时监控nox排放浓度，及时调整运行参数。

6. 故障处理：对系统异常进行快速响应，执行应急预案，保证设备安全运行。

7. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和检查，预防故障发生。

标准

烟气脱硝运行应遵循以下标准：

1. 国家环保法规：遵守国家及地方关于大气污染物排放的相关法律法规，确保nox排放达标。

2. 行业标准：参照《火电厂烟气脱硝工程技术规范》等专业标准，进行设备选型和运行管理。

3. 设备制造商指南：依据设备制造商提供的操作手册，确保设备安全、高效运行。

4. 内部规程：制定企业内部的运行规程，明确各岗位职责，确保操作人员严格按照规程执行。

是什么意思

烟气脱硝运行规程旨在规范火电厂或其他工业设施在燃烧过程中产生的氮氧化物减排操作。它要求操作人员在设备启动前进行详细检查，确保系统能够正常运行。在运行过程中，要根据实际工况设定合适的脱硝剂用量，保证脱硝效率。实时监控nox排放浓度，一旦发现超标，需立即调整运行参数。遇到设备故障，需迅速响应并采取措施。此外，定期的维护保养是防止设备失效的关键。这些规程的实施旨在满足环保法规要求，降低nox排放，保护环境，同时也保障企业的正常生产运营。

烟气脱硝运行规程范文

第1篇 sncr烟气脱硝运行与停机安全规程

一、氨水或氨气易泄漏的部位

1、氨水在运输、储存和使用过程中，氨气分子会通过泵（离心泵、螺杆泵等）的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出；

2、氨水管道的法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏；

3、氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏；

4、因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。

二、预防氨水泄漏的安全措施

1、严格执行国家和地方有关危化品管理法律法规，储存及使用前要求氨水供应方提供危化品使用备案证明；

2、氨区、脱硝系统操作人员（检修、运行）必须经过公司危化品管理培训方可上岗工作，同时要严格执行操作规程；

3、系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件和备件；

4、系统应定期进行严密性试验，确保系统不发生泄漏；

5、氨系统阀门等设备作为重要设备加强检修和巡视，一旦发现泄漏，立即进行可靠隔绝，并进行抢修。抢修应在氨气检测装置无报警后进行；

6、氨区必须使用防爆电气设备，同时做好防雷击措施，安装并保证接地装置良好；

7、氨区配备必要的过滤式防毒面具（半面罩）、正压式空气呼吸器、防化服、防静电服、化学安全防护眼镜、橡胶手套、安全鞋等必须的防护用品和急救药品；

8、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触；

9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告；

10、保证氨气检测装置和压力检测装置正常工作；

11、保证氨气吹扫工作的正确进行，氨气装置的可靠运行；

12、氨区周围50m内严禁烟火，如确需动火，必须按规定办理动火证；

13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射，避免加热到50℃以上，冷却低于0 ℃；要远离强酸性、碱性物质和氧化剂；必须远离火源；

14、夏季气温较高时，应增加淋水装置进行降温，防止氨罐压力升高；

15、经常检查现场配置的消防设施等应急器材，确保完好；

16、加强氨区管理，氨区大门上锁，严禁非作业人员随意出入氨区；

17、现场巡检严格遵守sncr脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作，禁止出现习惯性违章；

18、根据实际情况，公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。

三、使用氨水的安全作业要求

1、作业前，必须正确穿戴劳动保护用品。作业人员必须佩戴好安全防护装置（防冻衬纱橡胶手套、化学安全防护眼镜、过滤式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴）；

2、准备好可靠的水源，确保洗眼器在系统区域内且可用，发生意外必须及时冲洗；

3、氨水与空气混合为易燃易爆物，在氨水使用操作区禁止出现火源；进入sncr烟气脱硝区域的人员严禁抽烟、电焊、切割或动用明火；

4、作业人员必须持有上岗证，应掌握sncr烟气脱硝系统设备并了解氨水的性质和有关防火、防爆规定；非专业人员或未经培训人员请勿操作系统设备；

5、sncr烟气脱硝系统启动时必须严格按照《sncr烟气脱硝系统运行操作规程》进行操作；

第2篇 sncr烟气脱硝运行停机安全规程

一、氨水或氨气易泄漏的部位

1、氨水在运输、储存和使用过程中,氨气分子会通过泵(离心泵、螺杆泵等)的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出;

2、氨水管道的法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏;

3、氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏;

4、因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。

二、预防氨水泄漏的安全措施

1、严格执行国家和地方有关危化品管理法律法规,储存及使用前要求氨水供应方提供危化品使用备案证明;

2、氨区、脱硝系统操作人员(检修、运行)必须经过公司危化品管理培训方可上岗工作,同时要严格执行操作规程;

3、系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要,严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件和备件;

4、系统应定期进行严密性试验,确保系统不发生泄漏;

5、氨系统阀门等设备作为重要设备加强检修和巡视,一旦发现泄漏,立即进行可靠隔绝,并进行抢修。抢修应在氨气检测装置无报警后进行;

6、氨区必须使用防爆电气设备,同时做好防雷击措施,安装并保证接地装置良好;

7、氨区配备必要的过滤式防毒面具(半面罩)、正压式空气呼吸器、防化服、防静电服、化学安全防护眼镜、橡胶手套、安全鞋等必须的防护用品和急救药品;

8、禁止使用易产生火花的机械设备和工具,同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触;

9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告;

10、保证氨气检测装置和压力检测装置正常工作;

11、保证氨气吹扫工作的正确进行,氨气装置的可靠运行;

12、氨区周围50m内严禁烟火,如确需动火,必须按规定办理动火证;

13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射,避免加热到50℃以上,冷却低于0 ℃;要远离强酸性、碱性物质和氧化剂;必须远离火源;

14、夏季气温较高时,应增加淋水装置进行降温,防止氨罐压力升高;

15、经常检查现场配置的消防设施等应急器材,确保完好;

16、加强氨区管理,氨区大门上锁,严禁非作业人员随意出入氨区;

17、现场巡检严格遵守sncr脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作,禁止出现习惯性违章;

18、根据实际情况,公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。

三、使用氨水的安全作业要求

1、作业前,必须正确穿戴劳动保护用品。作业人员必须佩戴好安全防护装置(防冻衬纱橡胶手套、化学安全防护眼镜、过滤式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);

2、准备好可靠的水源,确保洗眼器在系统区域内且可用,发生意外必须及时冲洗;

3、氨水与空气混合为易燃易爆物,在氨水使用操作区禁止出现火源;进入sncr烟气脱硝区域的人员严禁抽烟、电焊、切割或动用明火;

4、作业人员必须持有上岗证,应掌握sncr烟气脱硝系统设备并了解氨水的性质和有关防火、防爆规定;非专业人员或未经培训人员请勿操作系统设备;

5、sncr烟气脱硝系统启动时必须严格按照《sncr烟气脱硝系统运行操作规程》进行操作;

6、严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作;

7、在卸氨前,必须检查确认氨水罐的安全设施完好,连接接地线,充分导除静电后方可进行卸车;确认好卸氨管及回气管是否锁定、各阀门开关是否正确方可开启卸氨泵进行卸氨操作,同时确保槽车和卸载模块之间连接无泄漏;

8、卸氨操作时,应有指定安全人员在现场,卸氨期间,操作人员不能擅离现场;

9、根据氨水储罐液位是否卸氨完毕,卸氨完毕后由现场操作人员停止卸氨离心泵,并关闭卸氨离心泵先后阀门,防止泵内氨水泄漏;拆除氨水槽车上的卸氨管与回气管,撤离槽车,完成氨卸载;

10、运行前需用通过喷水实验找出系统泄漏点并进行处理,保证系统管道无任何泄漏点方可投入运行;

11、现场开关压力阀时,切勿面对阀门,应站在阀门一侧,以防泄露喷射伤人;

12、严禁氨水由压力设备及管道内急剧放出,以防止流体急速流动而产生静电,发生爆炸;

13、启动设备前必须检查确认好管道所有阀门开关情况,避免压力过大造成设备损坏,在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启动设备,启动前必须保证工作区内没有火源;

14、sncr烟气脱硝系统启动时,应两人以上进行,专人就地检查,发现跑、冒、漏立即进行处理;

15、sncr烟气脱硝系统运行时,应对电机及泵的轴承温度、泵的进出口压力进行监视,如出现异常情况立即切换备用泵进行处理,未经允许不得擅自对泵进行维修;

16、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤压和发生火花;氨管道上的接头、阀门、仪表不能与油脂接触;

17、sncr烟气脱硝系统运行中如发现氨水泄漏,应立即停止喷氨,停运脱硝系统,将氨水排至安全处暂存,对现场实施安全通风,将挥发在现场的氨气排走;

18、大量氨水泄漏时,根据现场情况确定堵漏方案,如现场情况变化,应重新制定方案,不得随意蛮干;

19、对系统设备进行维修工作前,必须做好防护准备工作,并悬挂好警示牌;

20、开停机或正常运行过程中,严禁输送泵长时间空转运行;

21、sncr烟气脱硝系统停机时,应将内部氨水放空,以防止泵和管道内部受到腐蚀,并关闭相关阀门,防止氨水泄漏;

22、安装、移除喷枪或对喷枪进行维护时必须正确穿戴专用安全防护用品,在系统负压状态下方可进行,检查喷枪时,必须将设备停机,并进行泄压,同时操作人应站在喷枪孔的侧面,切勿站在前方,以防被火焰或热气伤害;在喷枪安装后或移除前必须保证压缩空气打开,避免喷枪烧坏;

23、当sncr烟气脱硝系统长时间不运行时,将氨水液位控制在低报值,同时应将喷枪抽出炉内,放置在喷射点附近,并定期清理喷枪喷头,做好检查试验;

24、长期停用或检修时,将氨水输送模块进口总阀和各泵前后阀门关闭;

25、进行维护或检修作业及处理故障时应严格办理停送电手续,并将转换开关转至“检修”位置,避免系统启动造成伤害;

26、氨水存储罐内有氨水时,禁止对氨水罐进行维修,如焊接切割、进入氨罐内等;进入贮罐内部作业要按规定办理危险作业审批手续,进入前首先切断氨的来源,并打开贮罐所有人孔门进行通风,在罐体外部处理干净罐内余氨水后方可进入,而且必须有人在外监护,罐内照明电压不得超过12v;

27、对管道及设备进行维修时,务必排尽管内及设备内残留液体和关闭压缩空气气源。

第3篇 烟气脱硝运行与停机安全规程

一、氨水或氨气易泄漏的部位

1、氨水在运输、储存和使用过程中，氨气分子会通过泵（离心泵、螺杆泵等）的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出；

2、氨水管道的法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏；

3、氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏；

4、因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。

二、预防氨水泄漏的安全措施

1、严格执行国家和地方有关危化品管理法律法规，储存及使用前要求氨水供应方提供危化品使用备案证明；

2、氨区、脱硝系统操作人员（检修、运行）必须经过公司危化品管理培训方可上岗工作，同时要严格执行操作规程；

3、系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件和备件；

4、系统应定期进行严密性试验，确保系统不发生泄漏；

5、氨系统阀门等设备作为重要设备加强检修和巡视，一旦发现泄漏，立即进行可靠隔绝，并进行抢修。抢修应在氨气检测装置无报警后进行；

6、氨区必须使用防爆电气设备，同时做好防雷击措施，安装并保证接地装置良好；

7、氨区配备必要的过滤式防毒面具（半面罩）、正压式空气呼吸器、防化服、防静电服、化学安全防护眼镜、橡胶手套、安全鞋等必须的防护用品和急救药品；

8、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触；

9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告；

10、保证氨气检测装置和压力检测装置正常工作；

11、保证氨气吹扫工作的正确进行，氨气装置的可靠运行；

12、氨区周围50m内严禁烟火，如确需动火，必须按规定办理动火证；

13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射，避免加热到50℃以上，冷却低于0 ℃；要远离强酸性、碱性物质和氧化剂；必须远离火源；

14、夏季气温较高时，应增加淋水装置进行降温，防止氨罐压力升高；

15、经常检查现场配置的消防设施等应急器材，确保完好；

16、加强氨区管理，氨区大门上锁，严禁非作业人员随意出入氨区；

17、现场巡检严格遵守sncr脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作，禁止出现习惯性违章；

18、根据实际情况，公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。

三、使用氨水的安全作业要求

1、作业前，必须正确穿戴劳动保护用品。作业人员必须佩戴好安全防护装置（防冻衬纱橡胶手套、化学安全防护眼镜、过滤式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴）；

2、准备好可靠的水源，确保洗眼器在系统区域内且可用，发生意外必须及时冲洗；

3、氨水与空气混合为易燃易爆物，在氨水使用操作区禁止出现火源；进入sncr烟气脱硝区域的人员严禁抽烟、电焊、切割或动用明火；

4、作业人员必须持有上岗证，应掌握sncr烟气脱硝系统设备并了解氨水的性质和有关防火、防爆规定；非专业人员或未经培训人员请勿操作系统设备；

5、sncr烟气脱硝系统启动时必须严格按照《sncr烟气脱硝系统运行操作规程》进行操作；

6、严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作；

7、在卸氨前，必须检查确认氨水罐的安全设施完好，连接接地线，充分导除静电后方可进行卸车；确认好卸氨管及回气管是否锁定、各阀门开关是否正确方可开启卸氨泵进行卸氨操作，同时确保槽车和卸载模块之间连接无泄漏；

8、卸氨操作时，应有指定安全人员在现场，卸氨期间，操作人员不能擅离现场；

9、根据氨水储罐液位是否卸氨完毕，卸氨完毕后由现场操作人员停止卸氨离心泵，并关闭卸氨离心泵先后阀门，防止泵内氨水泄漏；拆除氨水槽车上的卸氨管与回气管，撤离槽车，完成氨卸载；

10、运行前需用通过喷水实验找出系统泄漏点并进行处理，保证系统管道无任何泄漏点方可投入运行；

11、现场开关压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防泄露喷射伤人；

12、严禁氨水由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸；

13、启动设备前必须检查确认好管道所有阀门开关情况，避免压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启动设备，启动前必须保证工作区内没有火源；

14、sncr烟气脱硝系统启动时，应两人以上进行，专人就地检查，发现跑、冒、漏立即进行处理；

15、sncr烟气脱硝系统运行时，应对电机及泵的轴承温度、泵的进出口压力进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理，未经允许不得擅自对泵进行维修；

16、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤压和发生火花；氨管道上的接头、阀门、仪表不能与油脂接触；

17、sncr烟气脱硝系统运行中如发现氨水泄漏，应立即停止喷氨，停运脱硝系统，将氨水排至安全处暂存，对现场实施安全通风，将挥发在现场的氨气排走；

18、大量氨水泄漏时，根据现场情况确定堵漏方案，如现场情况变化，应重新制定方案，不得随意蛮干；

19、对系统设备进行维修工作前，必须做好防护准备工作，并悬挂好警示牌；

20、开停机或正常运行过程中，严禁输送泵长时间空转运行；

21、sncr烟气脱硝系统停机时，应将内部氨水放空，以防止泵和管道内部受到腐蚀，并关闭相关阀门，防止氨水泄漏；

22、安装、移除喷枪或对喷枪进行维护时必须正确穿戴专用安全防护用品，在系统负压状态下方可进行，检查喷枪时，必须将设备停机，并进行泄压，同时操作人应站在喷枪孔的侧面，切勿站在前方，以防被火焰或热气伤害；在喷枪安装后或移除前必须保证压缩空气打开，避免喷枪烧坏；

23、当sncr烟气脱硝系统长时间不运行时，将氨水液位控制在低报值，同时应将喷枪抽出炉内，放置在喷射点附近，并定期清理喷枪喷头，做好检查试验；

24、长期停用或检修时，将氨水输送模块进口总阀和各泵前后阀门关闭；

25、进行维护或检修作业及处理故障时应严格办理停送电手续，并将转换开关转至“检修”位置，避免系统启动造成伤害；

26、氨水存储罐内有氨水时，禁止对氨水罐进行维修，如焊接切割、进入氨罐内等；进入贮罐内部作业要按规定办理危险作业审批手续，进入前首先切断氨的来源，并打开贮罐所有人孔门进行通风，在罐体外部处理干净罐内余氨水后方可进入，而且必须有人在外监护，罐内照明电压不得超过12v；

27、对管道及设备进行维修时，务必排尽管内及设备内残留液体和关闭压缩空气气源。

第4篇 烟气脱硝运行停机安全规程

一、氨水或氨气易泄漏的部位

1、氨水在运输、储存和使用过程中,氨气分子会通过泵(离心泵、螺杆泵等)的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出;

2、氨水管道的法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏;

3、氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏;

4、因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。

二、预防氨水泄漏的安全措施

1、严格执行国家和地方有关危化品管理法律法规,储存及使用前要求氨水供应方提供危化品使用备案证明;

2、氨区、脱硝系统操作人员(检修、运行)必须经过公司危化品管理培训方可上岗工作,同时要严格执行操作规程;

3、系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要,严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件和备件;

4、系统应定期进行严密性试验,确保系统不发生泄漏;

5、氨系统阀门等设备作为重要设备加强检修和巡视,一旦发现泄漏,立即进行可靠隔绝,并进行抢修。抢修应在氨气检测装置无报警后进行;

6、氨区必须使用防爆电气设备,同时做好防雷击措施,安装并保证接地装置良好;

7、氨区配备必要的过滤式防毒面具(半面罩)、正压式空气呼吸器、防化服、防静电服、化学安全防护眼镜、橡胶手套、安全鞋等必须的防护用品和急救药品;

8、禁止使用易产生火花的机械设备和工具,同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触;

9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告;

10、保证氨气检测装置和压力检测装置正常工作;

11、保证氨气吹扫工作的正确进行,氨气装置的可靠运行;

12、氨区周围50m内严禁烟火,如确需动火,必须按规定办理动火证;

13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射,避免加热到50℃以上,冷却低于0 ℃;要远离强酸性、碱性物质和氧化剂;必须远离火源;

14、夏季气温较高时,应增加淋水装置进行降温,防止氨罐压力升高;

15、经常检查现场配置的消防设施等应急器材,确保完好;

16、加强氨区管理,氨区大门上锁,严禁非作业人员随意出入氨区;

17、现场巡检严格遵守sncr脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作,禁止出现习惯性违章;

18、根据实际情况,公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。

三、使用氨水的安全作业要求

1、作业前,必须正确穿戴劳动保护用品。作业人员必须佩戴好安全防护装置(防冻衬纱橡胶手套、化学安全防护眼镜、过滤式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);

2、准备好可靠的水源,确保洗眼器在系统区域内且可用,发生意外必须及时冲洗;

3、氨水与空气混合为易燃易爆物,在氨水使用操作区禁止出现火源;进入sncr烟气脱硝区域的人员严禁抽烟、电焊、切割或动用明火;

4、作业人员必须持有上岗证,应掌握sncr烟气脱硝系统设备并了解氨水的性质和有关防火、防爆规定;非专业人员或未经培训人员请勿操作系统设备;

5、sncr烟气脱硝系统启动时必须严格按照《sncr烟气脱硝系统运行操作规程》进行操作;

6、严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作;

7、在卸氨前,必须检查确认氨水罐的安全设施完好,连接接地线,充分导除静电后方可进行卸车;确认好卸氨管及回气管是否锁定、各阀门开关是否正确方可开启卸氨泵进行卸氨操作,同时确保槽车和卸载模块之间连接无泄漏;

8、卸氨操作时,应有指定安全人员在现场,卸氨期间,操作人员不能擅离现场;

9、根据氨水储罐液位是否卸氨完毕,卸氨完毕后由现场操作人员停止卸氨离心泵,并关闭卸氨离心泵先后阀门,防止泵内氨水泄漏;拆除氨水槽车上的卸氨管与回气管,撤离槽车,完成氨卸载;

10、运行前需用通过喷水实验找出系统泄漏点并进行处理,保证系统管道无任何泄漏点方可投入运行;

11、现场开关压力阀时,切勿面对阀门,应站在阀门一侧,以防泄露喷射伤人;

12、严禁氨水由压力设备及管道内急剧放出,以防止流体急速流动而产生静电,发生爆炸;

13、启动设备前必须检查确认好管道所有阀门开关情况,避免压力过大造成设备损坏,在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启动设备,启动前必须保证工作区内没有火源;

14、sncr烟气脱硝系统启动时,应两人以上进行,专人就地检查,发现跑、冒、漏立即进行处理;

15、sncr烟气脱硝系统运行时,应对电机及泵的轴承温度、泵的进出口压力进行监视,如出现异常情况立即切换备用泵进行处理,未经允许不得擅自对泵进行维修;

16、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤压和发生火花;氨管道上的接头、阀门、仪表不能与油脂接触;

17、sncr烟气脱硝系统运行中如发现氨水泄漏,应立即停止喷氨,停运脱硝系统,将氨水排至安全处暂存,对现场实施安全通风,将挥发在现场的氨气排走;

18、大量氨水泄漏时,根据现场情况确定堵漏方案,如现场情况变化,应重新制定方案,不得随意蛮干;

19、对系统设备进行维修工作前,必须做好防护准备工作,并悬挂好警示牌;

20、开停机或正常运行过程中,严禁输送泵长时间空转运行;

21、sncr烟气脱硝系统停机时,应将内部氨水放空,以防止泵和管道内部受到腐蚀,并关闭相关阀门,防止氨水泄漏;

22、安装、移除喷枪或对喷枪进行维护时必须正确穿戴专用安全防护用品,在系统负压状态下方可进行,检查喷枪时,必须将设备停机,并进行泄压,同时操作人应站在喷枪孔的侧面,切勿站在前方,以防被火焰或热气伤害;在喷枪安装后或移除前必须保证压缩空气打开,避免喷枪烧坏;

23、当sncr烟气脱硝系统长时间不运行时,将氨水液位控制在低报值,同时应将喷枪抽出炉内,放置在喷射点附近,并定期清理喷枪喷头,做好检查试验;

24、长期停用或检修时,将氨水输送模块进口总阀和各泵前后阀门关闭;

25、进行维护或检修作业及处理故障时应严格办理停送电手续,并将转换开关转至“检修”位置,避免系统启动造成伤害;

26、氨水存储罐内有氨水时,禁止对氨水罐进行维修,如焊接切割、进入氨罐内等;进入贮罐内部作业要按规定办理危险作业审批手续,进入前首先切断氨的来源,并打开贮罐所有人孔门进行通风,在罐体外部处理干净罐内余氨水后方可进入,而且必须有人在外监护,罐内照明电压不得超过12v;

27、对管道及设备进行维修时,务必排尽管内及设备内残留液体和关闭压缩空气气源。