切眼规程3篇

有哪些

在煤矿开采过程中，切眼工程是一项至关重要的环节，它涉及到矿井的通风、排水、运输等多个系统。切眼主要有以下几种类型：

1. 主切眼：作为矿井的主要生产通道，用于布置生产设备和运输煤炭。

2. 辅助切眼：辅助主切眼进行通风、排水和人员运输等功能。

3. 掘进切眼：用于开拓新的工作面，通常与主、副切眼相连接。

4. 放顶煤切眼：专门用于放顶煤开采工艺的特殊切眼。

标准

1. 切眼设计应遵循《煤矿安全规程》及相关行业规定，确保工程的安全性和稳定性。

2. 切眼的尺寸需根据矿井地质条件、开采方法及设备需求确定，保证足够的空间。

3. 布置合理，切眼与矿井其他设施（如风井、水仓）保持适当距离，避免相互干扰。

4. 施工过程中，必须严格控制巷道掘进质量，确保切眼平直、无明显变形。

5. 通风系统需完善，确保切眼内空气新鲜，有害气体浓度在允许范围内。

6. 安全设施齐全，包括支护、防火、防爆等，预防安全事故的发生。

是什么意思

切眼规程是指在煤矿开采中，对各类切眼的规划、设计、施工和维护所遵循的一系列规则和标准。它是保障矿井安全生产、提高开采效率的重要依据。规程意味着对每一个细节的严谨对待，包括切眼的类型选择、尺寸设定、位置布局、掘进质量控制，以及通风、安全设施的配套建设。执行切眼规程旨在确保矿工的生命安全，维护矿井的正常运行，并最大化资源的利用效率。在实际操作中，矿井管理者应结合地质报告、技术条件和现场实际情况，灵活运用规程，做出明智决策，以实现安全、高效、经济的开采目标。

切眼规程范文

第1篇 斜切分层采煤开切眼工安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条斜切分层采煤亮面工必须熟悉顶板控制及支护方法，具有回采支护和回柱操作技能，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗

二、安全规定

第2条工作面特殊支护要齐全有效。

第3条支柱的初撑力符合作业规程的要求，按要求穿好鞋。

第4条挂网时将网展开拉直，按作业规程要求联网。

第5条工作面高度要符合作业规程要求。

第6条工作面挂梁打柱时要双人操作。

第7条开始回采前，超前底板顺槽和顶板顺槽必须用爬坡连通，以保证正式回采之前有两个安全出口。

第8条正式回来时，汇作面前方必须保持最少一个煤门。

如果工作面前方没有煤门，底板顺槽和顶板顺槽必须分别与上山相通，以保证工作面有两个安全出口。

三、操作准备

第9条备齐注液枪、卸载手柄、液压升柱器、锹、镐、锤、斧子、锯等[具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

第10条检查液压管路是否完好。

第11条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理

,四、正常操作

第12条挂梁（使用顶网的先挂网），插水平销背顶，打紧水平销，清理和定柱位，竖立支柱，清洗注液阀煤粉，供液升柱。

第13条操作时应符合下列规定：

1.挂网时将网展开拉直，按作业规程规定要求进行联网。

2.挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，为1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位：

3.插水平销时，先将顶梁托起，然后从下向上将水平销插人，使梁与顶板间留有一定的间隙(0.1~0.15m或按作业规程规定)。

4.竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、砸麻面、放置柱鞋，对号回出临时密集支柱。

5.支柱时，人员要站在该支柱地点.上方操作。

架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手柄体和注液阀调整到规定位置；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，按动手柄均匀供液升柱，使柱爪卡住梁齿或柱帽，并供液使支杜达到规定初撑力为止。

6.升柱后要及时拴好防倒绳。

7.单体液压支柱架设工作结束后，必须对初撑力未达到规定值的支柱进行二次注液。

第14条应按作业规程规定及时铺网、挂梁、文设临时支柱和贴帮柱。

第15条顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板。提前支护方式按作业规程规定操作。

五、收尾工作

第16条将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁以及各种工具分别运送到指定地点，并按规定进行交接班。

第2篇 1237切眼下山掘进:施工作业规程

一、工程概况: 1237切眼下山位于+90北翼三石门,该巷道为1237工作面的开切眼下山全长约80m,与+60北大巷三石门机巷贯通,巷道沿倾斜方向布置坡度24°~26°,巷道布置在ⅲ煤中。

二、巷道断面设计由于巷道服务年限短,仅作为通风之用,巷道采用梯形断面、木棚支护,巷道掘进断面积:3.0m2,净断面积2.32m2。

三、施工设计 巷道采用电钻打眼,爆破落煤、矸、人工将煤、矸,下山采用自制小矿车运输、小绞车提升。

1、扣眼爆破:采用电钻打眼,爆破采用毫秒雷管与煤ⅲ3炸药。

2、爆破说明书:毫秒雷管使用前5段中任意连续工段,炮眼布置如下图所示:眼号 每眼装药量 雷管段号 连线方式串连 1—6 600g 1 □□1 08 方式□□

3、巷道支护:由于本巷道仅作为掘进回风之用,服务年限短,一般采用梯形木棚支护,梁×腿=1.6×1.6米,棚距0.6米。

四、通风与供电

1、通风:巷道掘进采用局扇送风;

2、由于送风距离不同;

3、故采用5.5kw局扇送风,局扇安装位置+90北大巷三石门外10米以上;

4、局扇不得打循环风,采用φ350 毫米阻燃橡胶风筒送风。风筒要求吊挂平直;

5、双反边接头。新鲜风地面→主井→+90北大巷→局部扇风机→档头→+90北大巷→+90北边界回风上山→副井→地面 6、供电:中央变电所→+90北大巷→配电点→档头。供电采用“三专两闭锁”即专用变压器、专用开关、专用线路风电闭锁、瓦斯电闭锁。

五、劳动力组织 巷道掘进工作采用综合作业组织形式,人员配备如下: 班组长大工 1人 出矸、煤 1人 绞车司机 1人 合 计 3人

8、主要经济技术指标(略)

9、安全技术措施:按煤矿安全规程作业,搞好“四位一体”防突工作,大孔经钻孔排放。

a、通电措施 1、必须用专用局扇对档头送风,供风量不得小于64立方米每分,风筒出风口距端头不得大于5米。

8、临时停工

9、设置栅栏

10、揭示警标

11、严禁人员入内

12、局扇必须安装在回风口10以上

13、不得打循环风

14、局扇必须由专人管理

15、其它人不得随便停开 16、停电必须撤人至新鲜风流中 17、安检员必须认真负责 18、坚持“一炮三检”和每班“三检”制度。 19、并及时填写牌板 20、瓦斯超达1%限时停工作业,1.5%时必须撤人。

b、顶板管理措施 1、进入档头要先敲邦问顶,排除松动矸石,严防掉矸伤人。 2、必须及时支护,不得空顶作业。

c、火药及放炮管理措施 1、放炮工必须按规定装药放炮。 2、炮孔必须用粘土炮泥填实。 3、全井撤人地面放炮。

4、瞎炮必须当班按规定处理。

d、运输安全措施

1、推车时必须注意前方,转弯处要大声呼叫,不许放飞车。 2、同向推车车辆间距不得小于30米。

3、巷道每隔30米设置躲避洞,装煤前必须在作业地点上方设一道坚固的挡车栏,提升时人员必须进入躲避洞。

4、绞车司机必须听清铃声方可开车,开车前必须仔细检查绞车及钢丝绳,小矿车连接处安全状况,发现不安全隐患不得开车,并通知机电部门进行处理。

10、避灾路线 发生瓦斯及火灾事故时,作业人员立即从作业地点→+90北大巷→+90车场→主井→地面。发生其它事故时,作业人员应立即从作业地点→+90北大巷→副井→地面。

第3篇 1237切眼下山掘进施工作业规程

一、工程概况: 1237切眼下山位于+90北翼三石门,该巷道为1237工作面的开切眼下山全长约80m,与+60北大巷三石门机巷贯通,巷道沿倾斜方向布置坡度24°~26°,巷道布置在ⅲ煤中。

二、巷道断面设计由于巷道服务年限短,仅作为通风之用,巷道采用梯形断面、木棚支护,巷道掘进断面积:3.0m2,净断面积2.32m2。

三、施工设计 巷道采用电钻打眼,爆破落煤、矸、人工将煤、矸,下山采用自制小矿车运输、小绞车提升。

1、扣眼爆破:采用电钻打眼,爆破采用毫秒雷管与煤ⅲ3炸药。

2、爆破说明书:毫秒雷管使用前5段中任意连续工段,炮眼布置如下图所示:眼号 每眼装药量 雷管段号 连线方式串连 1—6 600g 1 □□1 08 方式□□

3、巷道支护:由于本巷道仅作为掘进回风之用,服务年限短,一般采用梯形木棚支护,梁×腿=1.6×1.6米,棚距0.6米。

四、通风与供电

1、通风:巷道掘进采用局扇送风;

2、由于送风距离不同;

3、故采用5.5kw局扇送风,局扇安装位置+90北大巷三石门外10米以上;

4、局扇不得打循环风,采用φ350 毫米阻燃橡胶风筒送风。风筒要求吊挂平直;

5、双反边接头。新鲜风地面→主井→+90北大巷→局部扇风机→档头→+90北大巷→+90北边界回风上山→副井→地面 6、供电:中央变电所→+90北大巷→配电点→档头。供电采用“三专两闭锁”即专用变压器、专用开关、专用线路风电闭锁、瓦斯电闭锁。

五、劳动力组织 巷道掘进工作采用综合作业组织形式,人员配备如下: 班组长大工 1人 出矸、煤 1人 绞车司机 1人 合 计 3人

1、主要经济技术指标(略)

2、安全技术措施:按煤矿安全规程作业,搞好“四位一体”防突工作,大孔经钻孔排放。

a、通电措施 1、必须用专用局扇对档头送风,供风量不得小于64立方米每分,风筒出风口距端头不得大于5米。

3、临时停工

4、设置栅栏

5、揭示警标

6、严禁人员入内

7、局扇必须安装在回风口10以上

8、不得打循环风

9、局扇必须由专人管理

10、其它人不得随便停开

11、停电必须撤人至新鲜风流中

12、安检员必须认真负责

13、坚持“一炮三检”和每班“三检”制度。

14、并及时填写牌板

15、瓦斯超达1%限时停工作业,1.5%时必须撤人。

b、顶板管理措施

1、进入档头要先敲邦问顶,排除松动矸石,严防掉矸伤人。

2、必须及时支护,不得空顶作业。

c、火药及放炮管理措施

1、放炮工必须按规定装药放炮。

2、炮孔必须用粘土炮泥填实。

3、全井撤人地面放炮。

4、瞎炮必须当班按规定处理。

d、运输安全措施

1、推车时必须注意前方,转弯处要大声呼叫,不许放飞车。 2、同向推车车辆间距不得小于30米。

3、巷道每隔30米设置躲避洞,装煤前必须在作业地点上方设一道坚固的挡车栏,提升时人员必须进入躲避洞。

4、绞车司机必须听清铃声方可开车,开车前必须仔细检查绞车及钢丝绳,小矿车连接处安全状况,发现不安全隐患不得开车,并通知机电部门进行处理。

5、避灾路线 发生瓦斯及火灾事故时,作业人员立即从作业地点→+90北大巷→+90车场→主井→地面。发生其它事故时,作业人员应立即从作业地点→+90北大巷→副井→地面。