预防性试验规程5篇

有哪些

预防性试验规程涵盖了电力设备、机械设施、化工装置等多个领域，其主要内容包括但不限于：

1. 设备检查：定期对设备进行外观检查，观察有无异常磨损、腐蚀或损伤。

2. 功能测试：验证设备的运行性能，如电气设备的绝缘电阻测试、机械部件的运转灵活性检查。

3. 内部探查：通过无损检测技术，如超声波、射线检测，了解设备内部状况。

4. 化学分析：对设备使用的油液、冷却剂等进行化学成分分析，评估其性能和寿命。

5. 压力试验：对承压设备进行压力测试，确保其在正常和极限工况下的安全。

标准

预防性试验规程的制定和执行需遵循以下标准：

1. 国家法规：参照国家关于设备安全、环境保护等相关法规，确保试验合规。

2. 行业规范：依据各行业的专业标准，如iec电气设备标准、api石油和天然气工业标准等。

3. 制造商指南：参考设备制造商提供的操作和维护手册，了解设备特定的预防性试验要求。

4. 经验总结：结合过往的故障案例和设备运行经验，不断优化试验程序。

是什么意思

预防性试验规程是企业在设备管理和维护中的重要工具，旨在通过定期的系统性检查，提前发现并处理潜在的问题，防止设备故障导致的生产中断、经济损失甚至安全事故。其核心含义是：

1. 预防为主：通过定期试验，主动查找设备的潜在隐患，而非等待故障发生后再修复。

2. 保障安全：确保设备在安全状态下运行，减少因设备故障引发的安全风险。

3. 提升效率：预防性试验可以减少非计划停机时间，提高设备运行效率和生产效益。

4. 延长寿命：及时的维护和修复可以延长设备的使用寿命，降低设备更新换代的成本。

预防性试验规程是企业设备管理的关键环节，它需要结合行业标准、设备特性和实践经验，形成一套科学、合理的试验程序，并持续改进，以实现设备的高效、安全运行。在执行规程时，应注重人员培训，确保他们理解并能正确执行各项试验，也要建立有效的反馈机制，以便及时调整和完善规程。

预防性试验规程范文

第1篇 交流500kv电气设备交接和预防性试验规程（二）

17检查油泵及散热器(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次投运后，检查流向、温升和噪音无异常，24h无渗漏必要时应解体检查

18辅助装置的电气回路尽缘试验(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次尽缘电阻不小于1mω，交流耐压1000v、1min(1)用1000v兆欧表

(2)可用2500v兆欧表播1min代替交流耐压

19额定电压下冲击合闸试验(1)交接时

(2)大修更换绕组时交接时冲击合闸五次；大修更换绕组时，冲击合闸三次，每次间隔5min，无异常(1)一般在高压侧进行

(2)试验时中性点必须接地

(3)发电机与变压器单元接线中间无操纵断开点的可创造条件做

20噪音水平(1)交接时

(2)大修时在额定电压及丈量频率下一般不大于80db(a)结合系统调试进行，用普通噪音计按gb7323-87《变压器和电抗器声级测定》的规定进行丈量

21局部放电试验(1)交接时

(2)大修更换线圈时

(3)必要时(1)1.3um/(um为最大工作线电压，下同)下30min，视在放电量一般不大于300pc；或1.5um/下30min，一般不大于500pc

(2)放电量与出厂值相比如有明显差别应查明原因应创造条件使试验电压及方法达到gb1094-85《电力变压器》的规定

22套管ct试验项目、周期、标准按第3.1条的规定

2.2电抗器(包括中性点小电抗)的试验项目、周期和标准如表2所示：

表2电抗器(包括中性点小电抗)的试验项目、周期和标准

序号项目周期标准说明

1丈量绕组连同套管的尽缘电阻和极化指数(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次相同温度下的尽缘电阻不小于出厂值的70%；20℃时最低阻值不小于2000mω(1)使用2500v兆欧表，量程不小于10000mω

(2)尽缘电阻应测10min并记录每分钟值

(3)极化指数pi=r1∶min/r1min一般不小于1.5

2丈量绕组连同套管的介质损耗因数(1)交接时

(2)大修时

(3)预试周期自定20℃时tgδ值不大于0.6%

3丈量绕组连同套管的泄漏电流(1)交接时

(2)大修时

(3)预试周期自定中性点施加直流电压60kv，泄漏电流值不作规定，一般不大于30μa读数应尽量消除其他因素的影响

4丈量绕组直流电阻(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次

(4)必要时同温下，相(台)间最大差值一般不超过均匀值的2%；运行实测值与出厂值无明显差别，且相(台)间差值规律一致

5丈量阻抗(1)交接时

(2)大修更换线圈时

(4)必要时与出厂值相差不大于±5%；与整组均匀值相差不大于±2%

6丈量损耗必要时损耗值不应超过设计保证值的+15%采用电桥法

7振动(1)交接时

(2)必要时按合同技术条件，一般不大于100μm(双峰值)中性点小电抗不作

8噪音水平(1)交接时

(2)必要时按合同技术条件，一般不大于80db(a)用普通噪音计按gb7323-87的规定进行丈量

中性点小电抗不作

9局部放电试验必要时1.3×um/下30min，视在放电量一般不大于300pc

1.5×um/下30min一般不大于500pc应创造条件进行

10本体密封试验(1)交接时

(2)大修时在油枕顶部施加压力使箱盖上所承受的压强为0.035mpa，24h无渗漏；中性点小电抗加0.049mpa压力，24h无渗漏

11尽缘油试验与变压器同

12气体继电器校验(1)交接时

(2)大修时动作正确

13压力开释器校验(1)大修时

(2)必要时动作值与铭牌值偏差不大于±10%交接时按制造厂规定

14温度计及测温电阻的检查和校验与变压器同

15丈量油箱表面的温度分布(1)交接时

(2)必要时油箱及附件温升不大于80℃

16套管ct试验项目、周期、标准按第3.1条的规定

3互感器

3.1电容式电压互感器的试验项目、周期和标准如表3所示：

表3电容式电压互感器的试验项目、周期和标准

序号项目周期标准说明

1丈量单元件分压电容器两极间的尽缘电阻(1)交接时

(2)1～3年1次

(3)必要时与出厂值或交接值比较应无明显变化，20℃时一般不低于2000mω用2500v或以上兆欧表

2丈量单元件分压电容器的介质损耗因数和电容值(1)交接时

(2)1～3年1次

(3)必要时(1)交接时按制造厂规定

(2)运行中：油纸电容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜电容tgδ≤0.3%；电容值偏差不超过出厂值的+2%(1)进行耐压试验时，应在耐压前后分别测试

(2)有条件时，应在额定电压下丈量

(3)与中间变压器在内部连接时，其数值不作规定

(4)一般不进行温度换算

3单元件分压电容器的交流耐压试验必要时按出厂试验值的75%

4检查电压互感器的变比(1)交接时

(2)必要时与铭牌值一致

5单元件分压电容器的局部放电试验必要时预加压0.8×1.3um，停留时间不小于10s，降至1.1um/、1min后，丈量局部放电量，进口产品一般不大于10pc，国产产品应符合制造厂规定

6中间变压器试验：

(1)尽缘电阻

(2)介质损耗因数

(3)尽缘油色谱分析(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次(1)尽缘电阻不作规定

(2)介质损耗因数(20℃时)交接大修时不大于3.5%，运行中不大于5.0%

(3)油色谱分析按第2.1条表1规定尽缘油色谱分析周期为必要时进行

注：电容式电压互感器的其它附属设备如放电间隙、避雷器、轭流线圈的试验项目，参照制造厂的规定进行。

3.2电流互感器的试验项目、周期和标准如表4所示。

表4电流互感器的试验项目、周期和标准

序号项目周期标准说明

1丈量绕组的尽缘电阻(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次一次绕组对二次绕组及地；一次绕组间；二次绕组间及对地均不低于出厂值70%，末屏对地不低于1000mω(1)用2500v兆欧表

(2)预试时仅测末屏对地尽缘电阻

2丈量一次绕组对末屏的介质损耗因数及电容值(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次(1)一次绕组对末屏tgδ值：

交接和大修时≤0.6%；运行中≤0.7%

(2)电容值与出厂值比较应无明显变化，答应偏差±5%一般不进行温度换算

3二次绕组交流耐压试验(1)交接时

(2)大修时

(3)必要时二次绕组对地2000v、1min

4检查互感器各分接头的变化(1)交接时

(2)大修时与铭牌值相符

5极性检查(1)交接时

(2)大修时与铭牌值相符

6校核电流互感器的励磁特性曲线必要时与制造厂提供的特性曲线相比无明显差别

7尽缘油试验(1)含气量(1)交接时

(2)大修时

(3)投运后三个月

(4)投运后前三年每年一次，以后自行规定不大于1%(1)特征气体达到留意值且增长速率较快时，应停止运行，更换新品

(2)有可靠保证的全密封结构可不作此项试验

(3)必要时可丈量尽缘油的介质损耗因数

(2)含水量交接时不大于10ppm；运行中不大于15ppm

(3)色谱分析交接时：

总烃：＜100ppm

乙炔：0

氢气：＜150ppm

运行中：

总烃：＜100ppm

乙炔：＜3ppm

氢气：＜150ppm

4断路器

sf6断路器的试验项目、周期和标准如表5所示：

表5sf6断路器的试验项目、周期和标准

序号项目周期标准说明

1丈量断路器内sf6气体的含水量(1)交接时

(2)大修时

(3)运行中每年1次(1)灭弧气室及与其相遇的气室交接时及大修后不大于150ppm(体积比)；运行中答应最大值为300ppm(体积比)

(2)不与灭弧室相遇的气室，交接时及大修后不大于250ppm(体积比)；运行中答应最大值为500ppm(体积比)

2sf6气体泄漏试验(1)交接时

(2)大修时

(3)必要时每个气室的年漏率不大于1%

3丈量辅助回路和控制回路尽缘电阻(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次尽缘电阻值不小于1mω用1000v兆欧表

第2篇 交流500kv电气设备交接和预防性试验规程（一）

1总则

1.1为适应交流500kv电网基建和运行的需要，保证电气设备的安全运行，特制订本规程。

1.2本规程的各项规定，是交流500kv电气设备的交接和预防性试验的基本要求，应认真执行。

1.3必须坚持科学的态度，对试验结果应进行全面的历史的综合分析，把握设备性能变化的规律和趋势。

1.4本规程在执行中，如需要变更其试验项目、周期和标准，或个别项目达不到本规程的标准时，应报请主管部分批准。

1.5凡所使用的设备及器材均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件，设备应有铭牌。

1.6进口设备应按合同技术条件和制造厂规定进行试验，但原则上也应符合本规程的规定。

1.7尽缘试验应在良好天气、被试物温度及四周空气温度不低于+5℃、空气相对湿度一般不高于80%的条件下进行。

1.8本规程适用于交流500kv电气设备的交接和预防性试验。交流500kv电气设备中其他电压等级的部分除符合本规程所列条目外，尚应按各有关的规程执行。

1.9对电力系统的继电保护装置、自动装置、丈量装置等电气设备和安全用具，以及阻波器和放电指示器等的交接预防性检查试验，应分别根据相应的专用规程或按制造厂规定进行。

1.10交流500kv电气设备中尽缘油的电气及理化性能试验应按第9章执行，但油中溶解气体的色谱分析、含水量、含气量的试验仍按各设备的有关条目进行。

1.11本规程不包括sf6气体安全治理、空气开关、gis和充油电缆的试验条目。

2电力变压器和电抗器

2.1电力变压器的试验项目、周期和标准如表1所示：

表1电力变压器的试验项目、周期和标准

序号项目周期标准说明

1丈量绕组连同套管的尽缘电阻和极化指数(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次

(4)必要时相同温度下的尽缘电阻不小于出厂值的70%；20℃时最低阻值不得小于2000mω(1)尽缘电阻应测10min并记录每分钟值

(2)与发电机连接的绕组难于断开时，尽缘电阻值预试中不作规定

(3)极化指数

一般不小于1.5

2丈量绕组连同套管的介质损耗因数(1)交接时

(2)大修时

(3)预试周期自定

(4)必要时20℃下tgδ值不大于0.6%；同温下，一般不大于出厂值的130%

3丈量绕组连同套管的泄漏电流(1)交接时

(2)大修时

(3)预试周期自定

(4)必要时试验电压标准如下：

绕组客定电压：500kv；

直流试验电压：60kv；

泄漏电流值不作规定，一般不大于30μa应尽量消除其它因素对读数的影响

4丈量绕组直流电阻(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次

(4)必要时(1)相间互差不大于三相均匀值的2%，即

式中：

rman――绕组直流电阻最大值

rmin――绕组直流电阻最小值

ratc――三相直流电阻均匀值

(2)同温下丈量值与出厂值比较，无明显差别(1)交接和大修时应在各分接位置丈量

(2)预试时在运行分接位置丈量

(3)周期中(4)必要时系指无载调压开关更换分接位置和出口短路后等情况

(4)对有载调压，一般应在所有分接位置丈量

5丈量绕组所有分接位置的电压比(1)交接时

(2)大修时

(3)必要时额定分接位置，偏差不大于±0.5%；其它分接位置不大于±1%

6检查三相变压器接线组别或单相变压器引出线的极性(1)交接时

(2)大修时应与变压器铭牌相符

7丈量空载损耗及空载电流(1)交接时交流500kv电气设备交接和预防性试验规程

(2)必要时(1)额定电压下损耗与出厂值比较无明显差别

(2)一般在额定电压下，与设计保证值比较，损耗偏差不大于15%；空载电流偏差不大于30%(1)有条件时，在不低于95%un下进行，试验方法按jb501-64《电力变压器试验方法》

(2)制造厂提供低电压下空载电流数据可在同电压下核对

8变压器操纵波耐压试验(1)更换绕组或引线时

(2)必要时试验电压为出厂值的85%，最低不得低于75%

9丈量铁芯对地的尽缘电阻(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次尽缘电阻值自行规定分段尽缘的铁芯应丈量段间尽缘电阻

10丈量穿芯螺栓、铁轭夹件及绑扎钢带对铁芯、线圈压环及油箱的尽缘电阻必要时一般不小于1000mω用2500v兆欧表，量程10000mω

11尽缘油试验(1)含水量(1)交接时

(2)大修时

(3)1年至少2次

(3)必要时交接和大修时不大于10ppm；运行中不大于20ppm

(2)含气量(1)交接时

(2)大修时

(3)必要时交接和大修时不大于1%，运行中一般不大于3%

(3)色谱分析(1)交接及大修时

(2)耐压及局部放电试验前后

(3)投运第1年每3个月至少一次，以后半年1次

(4)冲击合闸试验后

(5)出口短路冲击后

(6)必要时(1)新投运设备，油中一般不应含有乙炔，其他各组份也应很低，耐压及局放试验前后和冲击合闸试验前后，一般应无明显差别

(2)运行中设备内部氢与烃类气体含量超过下列任何一项数值时应引起留意：

总烃：150ppm

乙炔：5ppm

氢：150ppm

(3)烃类气体总的产气速率在0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)或相对产气速率大于10%/月可判定为设备内部存在异常(总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行判定)(1)总烃是指甲烷、乙烷、乙烯和乙炔四种气体总和

(2)标准中所列数值的单位为ppm，即每升油中含有该气体的微升数

(3)溶解气体含量达到引起留意值时，可结合产气速率来判定有无内部故障；必要时应缩短周期进行追踪分析

(4)新设备及大修后的设备投运前应作一次检测；投运后，在短期内应多次检测，以判定该设备运行是否正常

12有载调压装置的检查和试验(1)动作顺序(1)交接时

(2)大修时

(3)必要时

(4)动作1万次后，或按制造厂规定检查范围选择开关、快速机构、消息触头，全部动作顺序应符合产品技术要求

(2)操纵试验全部切换过程中应无任何开路现象和异常，电气和机械限位动作正确符合制造厂要求无电压下操纵10个循环；额定电压下操纵2个循环

(3)切换时间(1)交接时

(2)大修时

(3)必要时

(4)动作1万次后，或按制造厂规定正反向切换时间均应符合制造厂要求，每次一般在60ms以下，且三相同步

(4)切换开关室的油的击穿强度及酸值(1)交接时

(2)大修时

(3)2年1次

(4)必要时(1)符合制造厂规定

(2)运行中油应符合：

2.5mm间隙的平板电极不小于25kv；酸值不大于0.3mg(koh)/g(油)

13温度计及测温电阻的检查和校验(1)交接时

(2)大修时

(3)3年1次动作灵活，指示正确，密封良好，测温电阻值应和出厂值相符

14气体继电器的校验(1)交接时

(2)大修时

(3)必要时动作正确

15压力开释器的校验(1)大修时

(2)必要时动作值与铭牌值偏差小于±10%交接时按制造厂规定

16本体密封试验(1)交接时

(2)大修时在油枕顶部施加压力，使油箱盖上所承受的压强为0.035mpa，24h无渗漏带散热器进行。

第3篇 电力安全工器具预防性试验规程

本规程规定了各种常用电力安全工器具预防性试验的项目、周期和要求,并提供了相应的试验方法,用以判断这些工器具是否符合使用条件,保证工作人员的人身安全。

本规程不适用于带电作业工器具。

从国外进口的安全工器具应以该工器具的产品标准为基础,参照本规程执行。

2 引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。本规程颁布时,所示版本均为有效。所有标准均会被修订,使用本规程的各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。

gb 2811~2812-89 安全帽及其试验方法

gb 4385-1995 防静电鞋、导电鞋技术要求

gb 6095~6096-85 安全带

gb 7059.1~7059.3-86 移动式梯安全标准

gb 12022-2000 电绝缘鞋通用技术条件

dl 408-91 电业安全工作规程(发电厂和变电所电

气部分)

dl 409-91 电业安全工作规程(电力线路部分)

dl 740-2000 电容型验电器

sd 332-89 携带型短路接地线技术标准

3 定义

3.1 电力安全工器具

防止触电、灼伤、坠落、摔跌等事故,保障工作人员人身安全的各种专用工具和器具。

安全工器具分为绝缘安全工器具和一般防护安全工器具两大类。

绝缘安全工器具又分为基本绝缘安全工器具和辅助绝缘安全工器具。

基本绝缘安全工器具是指能直接操作带电设备或接触及可能接触带电体的工器具,如电容型验电器、绝缘杆、核相器、绝缘罩、绝缘隔板等,这类工器具和带电作业工器具的区别在于工作过程中为短时间接触带电体或非接触带电体。在本规程中,将携带型短路接地线也归入这个范畴。

辅助绝缘安全工器具是指绝缘强度不是承受设备或线路的工作电压,只是用于加强基本绝缘安全工器具的保安作用,用以防止接触电压、跨步电压、泄漏电流电弧对操作人员的伤害,不能用辅助绝缘安全工器具直接接触高压设备带电部分。属于这一类的安全工器具有:绝缘手套、绝缘靴、绝缘胶垫等。

一般防护用具是指防护工作人员发生事故的工器具,如安全带、安全帽等,在本规程中,将登高用的脚扣、升降板、梯子等也归入这个范畴。导电鞋也归入这个范畴。

3.2 预防性试验

为防止使用中的电力安全工器具性能改变或存在隐患而导致在使用中发生事故,对电力安全工器具进行试验、检测和诊断的方法和手段。

3.3 高压

对地电压在250v以上。

3.4 低压

对地电压在250v及以下。

3.5 电容型验电器

通过检测流过验电器对地杂散电容中的电流,检验设备、线路是否带电的装置。

3.6 携带型短路接地线

用于防止设备、线路突然来电,消除感应电压,放尽剩余电荷的临时接地的装置。

3.7 个人保护接地线

主要用于防止感应电压危害的个人用接地装置。

3.8 绝缘杆

用于短时间对带电设备进行操作的绝缘工具,如接通或断开高压隔离开关、跌落熔丝具等。

3.9 核相器

用于检别待连接设备、电气回路是否相位相同的装置。

3.10 绝缘罩

由绝缘材料制成,用于遮蔽带电导体或非带电导体的保护罩。

3.11 绝缘隔板

用于隔离带电部件、限制工作人员活动范围的绝缘平板。

3.12 绝缘胶垫

加强工作人员对地绝缘,由特殊橡胶制成的橡胶板。

3.13 绝缘靴

由特种橡胶制成的,用于人体与地面绝缘的靴子。

3.14 绝缘手套

由特种橡胶制成的,起电气绝缘作用的手套。

3.15 导电鞋

由特种导电性能橡胶制成的,在220~500kv带电杆塔上及330~500 kv带电设备区非带电作业时为防止静电感应电压所穿用的鞋子。

3.16 安全带

高空作业中预防坠落伤亡的个人防护用品。

3.17 安全帽

对人体头部受外力伤害起防护作用的帽。

3.18 脚扣

用钢或合金材料制作的攀登电杆的工具。

3.19 升降板

由脚踏板和吊绳组成的攀登电杆的工具。

3.20 竹(木)梯

由木料、竹料制作的登高作业的工具。

4 电容型验电器

4.1 电容型验电器的试验项目、周期和要求见表1

表1 电容型验电器的试验项目、周期和要求

序号项目周期要 求说 明

1起动电压试验1年起动电压值不高于额定电压的40%,不低于额定电压的15%试验时接触电极应与试验电极相接触

2工频耐压试验1年额定 电压 kv试验 长度 m工频耐压 kv

1min5min

100.745/

350.995/

631.0175/

1101.3220/

2202.1440/

3303.2/380

5004.1/580

4.2 试验方法

4.2.1 验电器起动电压试验

高压电极由金属球体构成,在1m的空间范围内不应放置其他物体,将验电器的接触电极与一极接地的交流电压的高压电极相接触,逐渐升高高压电极的电压,当验电器发出“电压存在”信号,如“声光”指示时,记录此时的起动电压,如该电压在(0.15~0.4)倍额定电压之间,则认为试验通过。

4.2.2 工频耐压试验

高压试验电极布置于绝缘杆的工作部分,高压试验电极和接地极间的长度即为试验长度,根据表1中规定确定两电极间距离,如在绝缘杆间有金属连接头,两试验电极间的距离还应在此值上再加上金属部件的长度,绝缘杆间应保持一定距离,以便于观察试验情况。接地极和高压试验电极以宽50mm的金属箔或用导线包绕。

对于各个电压等级的绝缘杆,施加对应的电压。对于10~220kv电压等级的绝缘杆,加压时间1min;对于330~500kv电压等级的绝缘杆,加压时间5min。

缓慢升高电压,以便能在仪表上准确读数,达到0.75倍试验电压值起,以每秒2%试验电压的升压速率至规定的值,保持相应的时间,然后迅速降压,但不能突然切断,试验中各绝缘杆应不发生闪络或击穿,试验后绝缘杆应无放电、灼伤痕迹,应不发热。

若试验变压器电压等级达不到试验的要求,可分段进行试验,最多可分成4段,分段试验电压应为整体试验电压除以分段数再乘以1.2倍的系数。

5 携带型短路接地线

5.1 携带型短路接地线的试验项目、周期和要求见表2

表2 携带型短路接地线的试验项目、周期和要求

序号项目周期要 求说 明

1成组直流电阻试验不超过5年在各接线鼻之间测量直流电阻,对于25mm2,35mm2,50mm2,70mm2,95mm2,120mm2的各种截面,平均每米的电阻值应分别小于0.79mω,0.56mω,0.40mω,0.28mω,0.21mω, 0.16mω同一批次抽测,不少于2条,接线鼻与软导线压接的应做该试验

2操作棒的工频耐压试验1年额定电压 kv工频耐压 kv试验电压加在护环与紧固头之间

1min5min

1045/

3595/

63175/

110220/

220440/

330/380

500/580

5.2 试验方法

5.2.1 成组直流电阻试验

成组直流电阻试验用于考核携带型短路接地线线鼻和汇流夹与多股铜质软导线之间的接触是否良好。同时,也可考核多股铜质软导线的截面积是否符合要求,以组合式接地线为例,其测量接线见图1。

成组直流电阻试验采用直流电压降法测量,常用的测量方式为电流-电压表法,试验电流宜≥30a。

进行接地线的成组直流电阻试验时,应先测量各接线鼻间两两的长度,根据测得的直流电阻值,算出每米的电阻值,其值如符合表2的规定,则为合格。

5.2.2 工频耐压试验

试验电压加在操作棒的护环与紧固头之间,其余同4.2.2。

图1 携带型短路接地线成组直流电阻试验

6 个人保护接地线

6.1 个人保护接地线的试验项目、周期和要求见表3

表3 个人保护接地线的试验项目、周期和要求

序号项目周期要 求说 明

1成组直流电阻试验不超过5年在各接线鼻之间测量直流电阻,对于10mm2,16mm2,25mm2的截面,平均每米的电阻值应小于1.98mω,1.24mω,0.79mω同一批次抽测,不少于两条

6.2 试验方法

6.2.1 成组直流电阻试验

试验方法同5.2.1,如测得的直流电阻值符合表3的规定,则认为合格。

7 绝缘杆

7.1 绝缘杆的试验项目、周期和要求见表4

表4 绝缘杆的试验项目、周期和要求

序号项目周期要 求说 明

1工频耐压试验1年额定 电压 kv试验 长度 m工频耐压 kv

1min5min

100.745/

350.995/

631.0175/

1101.3220/

2202.1440/

3303.2/380

5004.1/580

7.2 试验方法

7.2.1 工频耐压试验

试验方法同4.2.2。

8 核相器

8.1 核相器的试验项目、周期和要求见表5

表5 核相器的试验项目、周期和要求

序号项目周期要 求说 明

1 连接导线绝缘强度试验 必要时额定电压 kv工频耐压kv持续时间 min浸在电阻率小于100ω·m水中

1085

35285

2绝缘部分工频耐压试验1年额定电压 kv试验长度 m工频耐压 kv持续时间 min

100.7451

350.9951

3电阻管泄漏电流试验半年额定电压 kv工频耐压 kv持续时间 min泄漏电流 ma

10101≤2

35351≤2

4动作电压试验1年最低动作电压应达0.25倍额定电压

8.2 试验方法

8.2.1 连接导线绝缘强度试验

导线应拉直,放在电阻率小于100ω·m的水中浸泡,也可直接浸泡在自来水中,两端应有350mm长度露出水面,试验电路图见图2。

图2 连接导线绝缘强度试验

1-连接导线;2-金属盆;3-水

在金属盆与连接导线之间施加表5规定的电压,以1000v/s的恒定速度逐渐加压,到达规定电压后,保持5min,如果没有出现击穿,则试验合格。

8.2.2 绝缘部分工频耐压试验

试验电压加在核相棒的有效绝缘部分,试验方法同4.2.2。

8.2.3 电阻管泄漏电流试验

依此对两核相棒进行试验,将待试核相棒的试验电极接至交流电压的一极上,其连接导线的出口与交流电压的接地极相连接,施加表5规定的电压,如泄漏电流小于表5规定的值,则试验通过。

8.2.4 动作电压试验

将核相器的接触电极与一极接地的交流电压的两极相接触,逐渐升高交流电压,测量核相器的动作电压,如动作电压最低达到0.25倍额定电压,则认为试验通过。

9绝缘罩

9.1 绝缘罩的试验项目、周期和要求见表6

表6 绝缘罩的试验项目、周期和要求

序号项目周期要 求说 明

1工频耐压试验1年额定电压 kv工频耐压kv时间 min

6~10301

35 801

9.2 试验方法

9.2.1 工频耐压试验

对于功能类型不同的遮蔽罩,应使用不同型式电极。通常遮蔽罩的内部的电极是一金属芯棒,并置于遮蔽罩内中心处,遮蔽罩外部电极为接地电极,由导电材料,如金属箔或导电漆等制成,试验电极布置如图3所示。

图3 试验电极布置

1-接地电极;2-金属箔或导电漆;3-高压电极

在试验电极间,按表6规定,施加工频电压,持续时间5min,试验中,试品不应出现闪络或击穿。试验后,试样各部位应无灼伤、发热现象。

10 绝缘隔板

10.1 绝缘隔板的试验项目、周期和要求见表7

表7 绝缘隔板的试验项目、周期和要求

序号项目周期要 求说 明

1表面工频耐压试验1年额定电压 kv工频耐压kv持续时间min电极间距离300mm

6~35601

2工频耐压试验1年额定电压 kv工频耐压kv持续时间min

6~10301

35 801

10.2 试验方法

10.2.1 表面工频耐压试验

用金属板作为电极,金属板的长为70mm,宽为30mm,两电极之间相距300mm。在两电极间施加工频电压60kv,持续时间1min,试验过程中不应出现闪络或击穿,试验后,试样各部分应无灼伤,无发热现象。

10.2.2 工频耐压试验

试验时,先将待试验的绝缘隔板上下铺上湿布或金属箔,除上下四周边缘各留出200mm左右的距离以免沿面放电之外,应覆盖试品的所有区域,并在其上下安好金属极板,然后按表7中的规定加压试验,试验中,试品不应出现闪络和击穿,试验后,试样各部位应无灼伤、无发热现象。

11绝缘胶垫

11.1 绝缘胶垫的试验项目、周期和要求见表8

表8 绝缘胶垫的试验项目、周期和要求

序号项目周期要 求说明

1工频耐压试验1年电压等级工频耐压 kv持续时间min使用于带电设备区域

高压151

低压3.51

11.2 试验方法

试验电路如图4所示。试验时先将绝缘胶垫上下铺上湿布或金属箔,并应比被测绝缘胶垫四周小200mm,连续均匀升压至表8规定的电压值,保持1min,观察有无击穿现象,若无击穿,则试验通过。试样分段试验时,两段试验边缘要重合。

图4 绝缘胶垫试验接线图

12 绝缘靴

12.1 绝缘靴的试验项目、周期和要求见表9。

表9 绝缘靴的试验项目、周期和要求

序号项目周期要 求说 明

1工频耐压试验半年 工频耐压kv持续时间 min泄漏电流 ma

251≤10

12.2 试验方法

12.2.1 工频耐压试验

将一个与试样鞋号一致的金属片为内电极放入鞋内,金属片上铺满直径不大于4mm的金属球,其高度不小于15mm,外接导线焊一片直径大于4mm的铜片,并埋入金属球内。外电极为置于金属器内的浸水海棉,试验电路见图5。

以1kv/s的速度使电压从零上升到所规定电压值的75%,然后再以100v/s的速度升到规定的电压值,当电压升到表9规定的电压时,保持1min,然后记录毫安表的电流值。电流值小于10ma,则认为试验通过。

图5 绝缘靴试验电路示意图

1-被试靴;2-金属盘;3-金属球;4-金属片;5-海绵和水;6-绝缘支架

13绝缘手套

13.1 绝缘手套的试验项目、周期和要求见表10

表10 绝缘手套的试验项目、周期和要求

序号项目周期要 求说 明

1工频耐压试验半年电压 等级工频耐压 kv持续时间 min泄漏电流 ma

高压81≤9

低压2.51≤2.5

13.2 试验方法

13.2.1 工频耐压试验

在被试手套内部放入电阻率不大于100ω·m的水,如自来水,然后浸入盛有相同水的金属盆中,使手套内外水平面呈相同高度,手套应有90mm的露出水面部分,这一部分应该擦干,试验接线如图6所示。

图6 绝缘手套试验装置示意图

1-电极;2-试样;3-盛水金属器皿

以恒定速度升压至表10规定的电压值,保持1min,不应发生电气击穿,测量泄漏电流,其值满足表10规定的数值,则认为试验通过。

14导电鞋

14.1 导电鞋的试验项目、周期和要求见表11

表11 导电鞋的试验项目、周期和要求

序号项目周 期要 求说 明

1直流电阻试验穿用累计不超过200h电阻值小于100kω

14.2 试验方法

以100v直流作为试验电源,试验电路示意图见图7。内电极由直径4mm的钢球组成,外电极为铜板,外接导线焊一片直径大于4mm的铜片埋入钢球中。在试验鞋内装满钢球,钢球总重量应达到4kg,如果鞋帮高度不够,装不下全部钢球,可用绝缘材料加高鞋帮高度。加电压时间为1min。测量电压值和电流值,并根据欧姆定律算出电阻,如电阻小于100kω,则试验通过。

图7 导电鞋电阻值测量电路

1-铜板;2-导电涂层;3-绝缘支架;4-内电极;5-试样

15安全带

15.1 安全带的试验项目、周期和要求见表12

表12 安全带的试验项目、周期和要求

序号项目周期要 求说 明

1静负荷试验1年种类试验静拉力 n载荷时间 min牛皮带试验周期为半年

围杆带22055

围杆绳22055

护腰带14705

安全绳22055

15.2 试验方法

15.2.1 静负荷试验

用拉力试验机进行试验,连接形式见图8,拉伸速度为100mm/min,根据表12中的种类,施加对应的静拉力,载荷时间为5min,如不变形或破断,则认为合格。

图8 安全带整体静负荷试验图

1-夹具;2-安全带;3-半圆环;4-钩;5-三角环;6-带、绳;7-木轮

16 安全帽

16.1 安全帽的试验项目、周期和要求见表13

表13 安全帽的试验项目、周期和要求

序号项目周期要 求说 明

1冲击性能试验按规定期限 冲击力小于4900n制造之日起,柳条帽≤2年,塑料帽≤2.5年,玻璃钢帽≤3.5年

2耐穿刺性能试验同上 钢锥不接触头模表面

16.2 试验方法

安全帽的使用期,从产品制造完成之日计算,根据表13的规定,使用期满后,要进行抽查测试合格后方可继续使用,抽检时,每批从最严酷使用场合中抽取,每项试验,试样不少于2顶,以后每年抽检一次,有一顶不合格则该批安全帽报废。

16.2.1 冲击性能试验

试验示意图见图9所示,基座由不小于500kg的混凝土座构成。将头模、力传感器装置及底座垂直安放在基座上,力传感器装置安装在头模与底座之间,帽衬调至适当位置后将一顶完好的安全帽,戴到头模上,钢锤从1m高度(锤的底面至安全帽顶的距离)自由导向落下冲击安全帽。钢锤重心运动轨迹应与头模中心线和传感器敏感轴重合。通过记录显示仪器测出头模所受的力。如记录到的冲击力小于4900n,则试验通过。

图9 冲击吸收性能试验示意图(采用压电式力传感器)

1-混凝土基座;2-底座;3-压电式传感器;4-头模;5-钢锤;6-安全帽;7-力传感器配套装置;h-冲击距离

16.2.2 耐穿刺性能试验:

试验示意图见图10所示,将一顶完好的安全帽安放在头模上,安全帽衬垫与头模之间放置电接触显示装置的一个电极,该电极由铜片或铝片制成,如钢锥与该电极相接触,可形成一个电闭合回路。电接触显示装置会有指示。用3kg的钢锥从1m高度自由或导向下落穿刺安全帽,钢锥着帽点应在帽顶中心φ100mm范围内的薄弱部分,穿刺后观察电接触显示装置,如无显示,则试验通过。

图10 耐穿刺性能试验示意图

1-钢锥;2-安全帽;3-头模;h-冲击距离

17 脚扣

17.1 脚扣的试验项目、周期和要求见表14

表14 脚扣的试验项目、周期和要求

序号项目周期要 求说 明

1静负荷试验1年施加1176n静压力,持续时间5min

17.2 试验方法

17.2.1 静负荷试验试验示意图见图11所示,将脚扣安放在模拟的等径杆上,用拉力试验机对脚扣的踏盘施加1176n的静压力,时间为5min,卸荷后,活动钩在扣体内滑动应灵活、无卡阻现象,其它受力部位不得产生有足以影响正常工作的变形和其它可见的缺陷。

图11 脚扣试验示意图

18 升降板

18.1 升降板的试验项目、周期和要求见表15

表15 升降板的试验项目、周期和要求

序号项目周期要 求说 明

1静负荷试验半年施加2205n静压力,持续时间5min

18.2 试验方法

18.2.1 静负荷试验

将升降板安放在拉力机上,如图12所示。施加表15规定的静压力,加载速度应均匀缓慢上升,在规定的静压力下载荷时间为5min,如围杆绳不破断、撕裂,钩子不变形,踏板无损,则认为试验通过。

图12 升降板试验示意图

19 竹(木)梯

19.1 竹(木)梯的试验项目、周期和要求见表16

表16 竹(木)梯的试验项目、周期和要求

序号项目周期要 求说 明

1静负荷试验半年施加1765n静压力,持续时间5min

19.2 试验方法

19.2.1 静负荷试验

将梯子置于工作状态,与地面的夹角为75°±5°,在梯子的经常站立部位,对梯子的踏板施加1765n的载荷,踏板受力区应有10cm宽,不允许冲击性加载,试验在此载荷下持续5min,卸荷后,梯子的各部件应不发生永久变形和损伤。

20 试验报告

试验完毕后,试验人员应该及时出具试验报告,用不干胶或挂牌制成标志牌,见图13。

图13 安全工器具试验合格证标志牌

21 参考文献

gb 1695-81 硫化橡胶工频击穿介电强度和耐电压的测

定方法

gb 11176-89 电绝缘橡胶板

gb 12168-90 带电作业用遮蔽罩

gb 13398-92 带电作业用绝缘杆通用技术条件

gb 17622-1998 带电作业用绝缘手套通用技术条件

dl/t 596-1996 电力设备预防性试验规程

第4篇 交流500kv电气设备交接和预防性试验规程（四）

9尽缘油

9.1尽缘油的试验项目、周期和标准如表10所示：

表10尽缘油的试验项目、周期和标准（略）

1水溶性酸(ph)值(1)交接时

(2)大修时

(3)每年1～2次交接和大修时＞5.4；运行中≥4.2检验方法按gb7598-87《运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法(比色法)》

2酸值(1)交接时

(2)大修时

(3)每年1～2次交接和大修时≤0.03mg(koh)/g(油)；运行中≤0.1mg(koh)/g(油)；检验方法按gb7599-87《运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法(btb法)》或gb264《石油产品酸值测定法》

3闪点(闭口)(1)交接时交流500kv电气设备交接和预防性试验规程

(2)大修时

(3)每年1～2次交接和大修时≥135℃；运行中不比新油标准降低5℃超高压油为≥140℃。检验方法按gb261《石油产品闪点测定法(闭口杯法)》

4机械杂质(1)交接时

(2)大修时

(3)每年1～2次无外观目视

5游离碳(1)交接时

(2)大修时

(3)每年1～2次无外观目视

6水分(1)交接时

(2)大修时交流500kv电气设备交接和预防性试验规程

(3)每年1～2次交接和大修时：

变压器、互感器套管≤10ppm

运行中：

变压器≤20ppm；互感器、套管≤15ppm检验方法按gb7600-87《运行中变压器油水分含量测定法(库仑法)》或gb7601-87《运行中变压器油水分测定法(气相色谱法)》

7界面张力(1)交接时

(2)大修时

(3)每年1～2次交接和大修时≥35；运行中≥19［单位：(25℃)mn/m］检验方法按gb6541《石油产品油对水界面张力测定法(圆环法)》或ys-6-1-84《界面张力测定法》

8介值损耗因数(1)交接时

(2)大修时

(3)每年1～2次注进设备前≤0.5%(90℃)；交接和大修时≤0.7%(90℃)；运行中≤2%(90℃)检验方法按gb5654-85《液体尽缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的试验方法》或ys-30-1-84《介质损耗因数和体积电阻率测定法》

9击穿电压(1)交接时

(2)大修时

(3)每年1～2次交接和大修时≥60kv；运行中≥50kv检验方法按gb507-86《电气用油尽缘强度测定法》

10含气量(1)交接时

(2)大修时

(3)必要时交接和大修时≤1%；运行中≤3%检验方法按ys-c-3-2-84《气体含量测定法(二氧化碳洗脱法)》

注：①变压器、油浸电抗器的尽缘油每年第2次检验，可只作水分，击穿电压。

②互感器油的检验周期为1～3年1次，只检验1、5、6、9项，若为密封结构而制造厂又不答应取油者，可不进行上述检测。

③套管油的检验周期为3年1次，只检验1、5、6、9项，若为密封结构而制造厂又不答应取油者，可不进行上述检测。

④设备中尽缘油的色谱分析，含气量和含水量等项目试验另见各有关条目。

⑤尽缘油取样方法按gb7597-87《电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法》。

⑥本章所指尽缘油不包括断路器用油。

9.2混油试验的试验项目、周期和标准如表11所示：

表11混油试验的试验项目、周期和标准

序号项目周期标准说明

1新油与不同牌号的新油混合混合前测混合油样的凝固点不高于原用油的凝固点新油与不同牌号的新油混合

2运行中的油与同牌号的新油混合进行混合油样的油泥析出试验，无沉淀物产生检验方法按ys-27-1-84《油泥析出测定法》

3运行中的油与不同牌号的新油混合同本表1、2两项试验运行中的油与不同牌号的新油混合

4进口油或来源不明的油与不同牌号运行油混合进行参加混合的各种油及混合后油样的老化试验，混油质量不低于原运行油的质量标准检验方法按ys-25-1-84《运行油开口杯老化测定法》

5进口新油或来源不明的新油与新油相混其混合油的质量标准应不低于表11的规定并作凝固点试验，标准见本表1项

注：被混合使用的油，其质量标准必须符合表11的规定。

10避雷器

10.1磁吹避雷器的试验项目、周期和标准如表12所示：

表12磁吹避雷器的试验项目、周期和标准

序号项目周期标准说明

1丈量尽缘电阻(1)1～2年1次

(2)大修时按元件测试，应与前一次试验结果或同类型产品的数据相比较无明显差别用2500v及以上兆欧表

2丈量每节元件在直流电压下的电导电流(1)1～2年1次

(2)大修时应符合制造厂规定

3丈量运行电压下交流电导电流(1)每年1次

(2)必要时(1)每相避雷器电流值一般在2.0～5.4ma之间

(2)与历次丈量值比较无明显差别

4避雷器动作计数器检查每年1次动作正常，每次记数器应动作试验3～5次可用动作记数器检测仪

5密封试验解体大修时抽真空到0.051～0.053mpa后，在5min内其内部气压的增加不应超过133.3pa

10.2氧化锌避雷器的试验项目、周期和标准如表13所示：

表13氧化锌避雷器的试验项目、周期和标准

序号项目周期标准说明

1丈量尽缘电阻(1)交接时

(2)1～2年1次

(3)必要时与出厂值比较无明显差别用2500v及以上兆欧表

2丈量底座尽缘电阻(1)交接时

(2)每年1次不小于1000mω

3丈量运行电压下的电流(1)交接时

(2)每年1～2次阻性电流或总电流应符合厂家规定试验时记录气温，每年宜在天气条件相近的情况下进行

4丈量对应工频参考电流下的工频参考电压(1)交接时

(2)2年1次应符合厂家规定(1)整只或分节进行

(2)丈量时应记录环境温度

5检查动作记数器(1)交接时

(2)每年1次测试3～5次，每次应正常动作

11接地装置

接地装置的试验项目、周期和标准如表14所示：

表14接地装置的试验项目、周期和标准

序号项目周期标准说明

1外观检查(1)交接时

(2)3～5年1次(1)每台主设备宜用两根接地线，并应直接与埋地的接地干线牢固连接。用螺栓连接时，应设防松帽或防松垫片。焊接时其搭接长度：扁钢为宽度的2倍，圆钢为直径的6倍

(2)敷设在有腐蚀性气体、蒸汽和湿润处的接地线其防腐措施应完善可靠新建工程交接验收见《电气装置安装工程施工及验收规范》

2接地线通断检查(1)交接时

(2)3～5年抽查1次电力设备与接地装置的电气连接应良好；不应有断开情况。一般接地引下线靠近地表层部份易于腐蚀必要时可挖土检查可用导通法

3接地网导体的热稳定校核当系统短路容量增大时(至少五年一次)接地网导体的热稳定应符合设计规程的规定

4接地装置接地电阻测定(1)交接时

(2)3年1次接地电阻值应不大于设计值

5接触电势和跨步电势测定，并绘制电位分布曲线(1)交接时

(2)接地网扩建或改埋后测定值应符合设计规程的规定。

第5篇 交流500kv电气设备交接和预防性试验规程（三）

4 断路器的耐压试验(1)交接时

(2)大修时交流耐压或操纵冲击波耐压试验(在sf6最低工作气压下)：

(1)交流耐压按产品技术条件规定试验电压值的80%，耐压1min

(2)操纵冲击耐压试验，先以电压值不低于um/下作交流耐压5min，再以产品技术条件规定的操纵冲击试验电压值的80%，正负极性各试三次(1)罐式断路器作对地(合闸状态)和断口间；定开距瓷柱式断路器在断口间作耐压试验

(2)操纵冲击耐压试验前的交流耐压5min如现场设备条件不具备，亦可用电压值较低的操纵冲击代替

5辅助和控制回路工频耐压试验(1)交接时

(2)大修时2kv下耐压1min

6丈量瓷柱式断路器断口间并联电容器电容值和介质损耗因数(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次(1)电容值偏差为出厂实测值的±5%

(2)tgδ不大于0.5%(20℃时)罐式断路器按制造厂规定执行

7丈量合闸电阻阻值(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次阻值变化在制造厂规定的范围内

8丈量断路器速度特性(1)交接时

(2)大修时应符合制造厂规定

9丈量断路器的合闸时间、分闸时间、分合闸同期性、合分时间和合闸电阻的有效接人时间(1)交接时

(2)大修时应符合制造厂规定“合分时间”即通常所称“金属短接时间”

10丈量分合闸电磁铁的动作电压值(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次断路器在额定油压或额定气压下操动机构的动作电压应符合：

可靠分、合闸电压应能调整在30%～65%额定电压之间，低于30%额定电压值时不应动作；但可靠动作电压值不得大于65%额定电压值此处所指动作电压系电磁铁线圈端子上的电压

11丈量每相导电回路电阻(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次(1)交接时应符合制造厂规定

(2)大修及运行中不大于制造厂规定值的120%直流电流不小于100a

12丈量分合闸线圈直流电阻(1)交接时

(2)大修时应符合制造厂规定

13密度继电器校验(1)交接时

(2)大修时按制造厂规定

14压力表校验：sf6气压及机构操纵液(气)压的整定值校验；安全阀校验(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次按制造厂规定

15丈量分闸、合闸、重合闸下操动机构液(气)压的下降值(1)交接时

(2)大修时应符合制造厂规定

16液(气)压机构的泄压试验(1)交接时

(2)机构大修后按制造厂规定的方法丈量压力下降值，应符合制造厂规定

17丈量补压及零起打压油(气)泵运转时间(1)交接时

(2)机构大修后应符合制造厂规定

18液压机构及采用差压原理的气动机构防慢分试验(1)交接时

(2)机构大修后按制造厂规定

19利用远方操纵装置在不同液(气)压和操纵电压下检查断路器的动作情况(1)交接时

(2)机构大修后

(3)机构部份零件更换后断路器在下列不同操纵电源母线电压和操纵液(气)压下操纵，应可靠动作：

额定操纵

电压的%操纵压力

(液或气)操纵次数

110制造厂规定最高压力分、合各3次

110制造厂规定最低压力分、合各3次

65制造厂规定最高压力分、合各3次

65制造厂规定最低压力分、合各3次

100制造厂规定额定压力分、合各3次

20检查联锁、防跳及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次按制造厂规定

21套管ct试验项目、周期和标准按第3.1条的规定

5隔离开关

隔离开关的试验项目、周期和标准如表6所示：

表6隔离开关的试验项目、周期和标准

序号项目周期标准说明

1丈量主回路电阻(1)交接时

(2)大修时

(3)必要时(1)交接时应符合制造厂规定

(2)大修及运行中不大于制造厂规定值的120%直流电流不小于100a

2丈量辅助回路和控制回路尽缘电阻(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次尽缘电阻不小于1mω用1000v兆欧表

3辅助回路和控制回路工频耐压试验(1)交接时

(2)大修时2kv下耐压1min

4丈量操动机构分、合闸线圈最低动作电压(1)交接时

(2)大修时应符合制造厂规定

5丈量电动机接线端正常动作的电压变化范围(1)交接时

(2)大修时应符合制造厂规定

6机械操纵试验：

(1)整组(包括接地刀)操纵

(2)丈量分、合闸时间(1)交接时

(2)大修时应符合制造厂规定

7主刀与接地刀之间的联锁试验(1)交接时

(2)大修时应符合制造厂规定

8丈量电气闭锁线圈动作电压(1)交接时

(2)大修时应符合制造厂规定

6套管

套管的试验项目、周期和标准如表7所示：

表7套管的试验项目、周期和标准

序号项目周期标准说明

1丈量尽缘电阻(1)交接时

(2)大修前后

(3)1～3年1次20℃时尽缘电阻值不小于5000mω

末屏对地的尽缘电阻值不小于1000mω(1)用2500v兆欧表

(2)预试中只测末屏对地尽缘电阻

2丈量电容式套管的介质损耗因数及电容值(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次(1)交接和大修时tgδ值不大于0.6%

运行中不大于0.7%

(2)电容值答应偏差±5%一般不进行温度换算

3尽缘油试验必要时同电流互感器

注：在进行变压器及电抗器局部放电试验中，若怀疑套管有放电缺陷，必要时可进行局部放电试验。

7悬式尽缘子和支柱尽缘子

悬式尽缘子和支柱尽缘子的试验项目、周期和标准如表8所示：

表8悬式尽缘子和支柱尽缘子的试验项目、周期和标准

序号项目周期标准说明

1丈量尽缘电阻(1)交接时

(2)必要时每单元支柱尽缘子＞1000mω；每片悬式尽缘子＞500mω(适用于线路用尽缘子)用2500v兆欧表

2交流耐压试验交接时按厂家干闪电压的90%进行线路用悬式尽缘子可不作；支柱尽缘子必要时也可进行

8耦合电容器

耦合电容器的试验项目、周期和标准如表9所示：

表9耦合电容器的试验项目、周期和标准

序号项目周期标准说明

1丈量两极间的尽缘电阻(1)交接时

(2)1～3年1次交接值与出厂值比较或预试时与交接值比较，应无明显变化，20℃时一般不小于2000mω(1)用2500v或以上的兆欧表

(2)必要时用1000v兆欧表丈量小套管对地尽缘电阻，标准自行规定

2丈量介质损耗因数和电容值(1)交接时

(2)1～3年1次(1)交接时按制造厂规定

(2)运行中：油纸电容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜电容tgδ≤0.3%；电容值偏差不超过出厂值的+2%(1)进行耐压试验时应在耐压前后分别丈量

(2)有条件时应在额定电压下丈量交流500kv电气设备交接和预防性试验规程

3交流耐压试验必要时按出厂试验值的75%

4局部放电试验必要时预加压0.8×1.3um，停留时间大于10s，丈量电压1.1um/维持1min后，丈量局部放电量，一般不大于10pc

注：多节组合的耦合电容器应分节丈量。