焊接机器人规程3篇

有哪些

焊接机器人规程主要涵盖以下几个方面：

1. 设备安装与调试：确保机器人及其配套设备的正确安装和调试，包括工作台定位、电源连接、控制系统设置等。

2. 安全操作程序：规定操作员在使用机器人进行焊接作业时的安全规范，如佩戴防护装备、设定安全围栏、紧急停止操作等。

3. 工作参数设定：详细说明焊接参数的设定方法，如电流、电压、焊接速度、焊枪角度等，以保证焊接质量。

4. 维护保养：规定定期检查、清洁、润滑及部件更换的周期和步骤，确保机器人持续稳定运行。

5. 故障排查与处理：列出常见故障现象和解决办法，帮助操作员迅速诊断并修复问题。

6. 培训与资质：要求操作员接受专业培训，通过考核后才能上岗，确保其具备必要的技能和知识。

标准

1. 国际标准：参照国际焊接学会（iiw）和国际标准化组织（iso）的相关标准，确保焊接过程符合国际通行准则。

2. 行业标准：依据国家和地方的焊接及机器人应用行业标准，如美国aws、欧洲en或中国gb标准，确保合规性。

3. 企业内部标准：制定符合企业生产实际和产品特性的内部操作规程，如焊接工艺规范（wps）和程序规范（pqr）。

是什么意思

焊接机器人规程的意义在于：

1. 提高效率：通过标准化的操作流程，提高焊接效率，减少停机时间，提升生产线的整体生产力。

2. 确保质量：规范化的参数设定和维护保养，能有效保证焊接品质，减少不良品率，满足客户对产品质量的要求。

3. 保障安全：严格的安全操作规程可以预防工伤事故，保护员工的生命安全，同时也是企业社会责任的体现。

4. 延长设备寿命：定期的维护保养能延长机器人的使用寿命，降低设备更新换代的成本。

5. 人才发展：通过培训与资质要求，培养专业操作团队，提升企业的技术实力和竞争力。

焊接机器人规程是确保焊接作业高效、安全、质量可控的重要手段，也是企业实现自动化生产、提升核心竞争力的关键环节。各相关部门需严格遵守并不断优化这些规程，以适应技术和市场的发展需求。

焊接机器人规程范文

第1篇 工贸企业焊接机器人操作规程

1、 旋开气体阀门;新瓶要放半分钟,防止有存水。

2、 进入机器人系统操作界面后,打开焊机电源;

3、 将控制柜上主开关旋至“on”位置,控制器开启。

4、 对夹具的气路进行检查是否存在漏气等现象。

5、 要生产的产件的焊接夹具放到工作台上,连接气动线和控制线

6、 在示教器上检查通气键与送丝键,检查焊枪是否通气和送丝;

7、 装上被加工件,注意安装时是否正确安装,后启动开始按钮

开始焊接

8、 对首三件按照操作指导书进行自检填写生产件质量记录卡、工

装/夹具设备运行卡。

9、 焊接后对产件进行工人自检,包括表面质量,装配尺寸,同轴

度等是否合格。

10、 在焊接过程中出现质量波动,由焊接工艺员对程序进行修改,

其它人员不得更改,防止出现质量事故。

11、 每班结束后进行末件自检,每箱产件填写随批卡,装箱入库。

12、 关闭焊机、控制柜、等所有电源;

13、 正常运行1.5个月需要对工作站进行500小时检查

14、 喷嘴正常使用无焊渣、飞溅等杂物连续使用每100小时更换一次

15、 导电嘴正常使用每20小时更换一次

16、 示教器要摆放到指定位置,电缆线不得缠绕,显示面避免划伤

17、 送丝导管必须及时清理避免断弧。

18、 对作业区的杂物进行清理。

19、 机器人各关节在维修后需要注油。

20、 夹具在夹紧过程中工人的手远离夹具防止夹手。

21、 机器人在运行过程中避免进入机器人工作范围内防止碰伤。

第2篇 焊接机器人:安全操作规程

焊接机器人是生产的重点关键设备,操作人员必须要经过学习培训后,才能上岗使用。操作者必须遵循如下操作规程

一、操作前:

1、 必须进行设备开机前检点,确认设备完好才能开机工作。

2、 检查电压、气压、指示灯显示是否正常,焊接夹具是否完好,工件安装是否到位。

3、 检查清理现场,确保没有易燃易爆物品(如:油抹布、废弃的油手套、油漆、稀料等)。

4、 两个夹具工位之间要有隔离板,确保遮光效果良好、到位。焊接工位之间的通道必须保持通畅。

二、工作时:

1、开机时必须确认机器人动作区域内没有其他工作人员

2、穿戴长袖的工作服装、工作手套,带上防护眼镜,不要穿暴露脚面的鞋子,防止焊渣烫伤。

3、手指、毛发、衣物等不要靠近送丝装置的旋转部位,谨防卷入发生事故。

4、操作时要精细专心,工件要摆放到位,夹具工装的压紧装置必须压牢,取下焊接完毕的工件时必须远离焊接部位。

5、焊接工作进行时,严禁其他人员进入机器人动作范围区域。

6、如发现机器人工作时异常或焊接质量发生问题,立即停机报修,非专业人员不可擅动。

7、清理现场、擦拭机器人本体、调试,维护等工作,必须要在停机后方可进行。

三、停机后

1、关闭气路装置,切断设备电源。

2、焊接区域内的焊瘤、尘渣,杂物打扫干净,擦净机器人本体、电气箱等部位。做好设备的点检记录。

善意提示:使用心律起搏器的人员切勿靠近焊接区域

2022年5月

第3篇 焊接机器人安全操作规程

焊接机器人是生产的重点关键设备，操作人员必须要经过学习培训后，才能上岗使用。操作者必须遵循如下操作规程

一、操作前：

1、 必须进行设备开机前检点，确认设备完好才能开机工作。

2、 检查电压、气压、指示灯显示是否正常，焊接夹具是否完好，工件安装是否到位。

3、 检查清理现场，确保没有易燃易爆物品（如：油抹布、废弃的油手套、油漆、稀料等）。

4、 两个夹具工位之间要有隔离板，确保遮光效果良好、到位。焊接工位之间的通道必须保持通畅。

二、工作时：

1、开机时必须确认机器人动作区域内没有其他工作人员

2、穿戴长袖的工作服装、工作手套，带上防护眼镜，不要穿暴露脚面的鞋子，防止焊渣烫伤。

3、手指、毛发、衣物等不要靠近送丝装置的旋转部位，谨防卷入发生事故。

4、操作时要精细专心，工件要摆放到位，夹具工装的压紧装置必须压牢，取下焊接完毕的工件时必须远离焊接部位。

5、焊接工作进行时，严禁其他人员进入机器人动作范围区域。

6、如发现机器人工作时异常或焊接质量发生问题，立即停机报修，非专业人员不可擅动。

7、清理现场、擦拭机器人本体、调试，维护等工作，必须要在停机后方可进行。

三、停机后

1、关闭气路装置，切断设备电源。

2、焊接区域内的焊瘤、尘渣，杂物打扫干净，擦净机器人本体、电气箱等部位。做好设备的点检记录。

善意提示：使用心律起搏器的人员切勿靠近焊接区域

2012年5月