金属作业规程12篇

包括什么内容

本规程旨在规范金属加工与处理过程中的安全操作，确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。主要内容包括：

1. 个人防护装备的穿戴规定

2. 金属材料的储存与搬运规则

3. 加工设备的操作与维护程序

4. 应急事故的预防与处理措施

5. 环境保护与废弃物管理

6. 培训与考核标准

编制指南

1. 个人防护装备：所有参与金属作业的员工必须佩戴合适的防护装备，如护目镜、防尘口罩、耳塞、安全鞋和防护手套。确保装备完好无损，并在作业前进行检查。

2. 材料储存：金属材料应分类存放，防止相互接触引发化学反应。堆垛要稳固，防止倒塌，地面应保持干燥，避免锈蚀。

3. 设备操作：操作员需经过专业培训，掌握设备操作规程，开机前进行点检，工作中注意设备运行状态，及时发现并报告异常。

4. 应急处理：制定应急预案，定期演练，确保员工熟悉紧急撤离路线和急救措施。遇到火灾、泄漏等事故，立即启动相应预案。

5. 环境保护：遵守环保法规，合理处理废水、废气和废渣，减少对环境的影响。设置专门区域收集金属碎屑，防止污染。

6. 培训考核：定期组织安全培训，考核员工对规程的理解和执行能力。不合格者需重新培训，直至达标。

复审规定

1. 本规程每两年进行一次全面复审，由安全生产部门负责，结合最新法规和技术发展，更新和完善内容。

2. 若在作业过程中发现规程存在不足或需要改进之处，应及时记录并上报，由相关部门进行修订。

3. 复审后的新版规程需经公司管理层批准，确保其有效性和适用性。

本规程旨在为金属作业提供明确指导，但具体操作应根据现场实际情况灵活调整。每位员工都应理解并遵守规程，共同维护安全的工作环境。

金属作业规程范文

第1篇 金属非金属矿山掘作业面安全操作规程

一、掘进

（一）、掘进作业指导

1、所有掘进工程必须有设计，施工单位必须严格按设计要求进行施工, 杜绝无设计的口头协议工程。

2、工程设计和施工通知单，必须包括地质概况，施工目的、施工单位，施工要求和安全措施等内容。重大工程必须编写安全专篇，安全措施必须认真、详细、具体。

3、工程设计必须经相关部门审查、签字、报施工单位、分管副矿长、安全部，生技部存档案备查。

4、施工单位在接到设计后，必须认真安排，并向凿岩工、扒装工讲明技术要求和安全要求，并到现场进行安排。

5、作业前，首先检查作业区域的安全状况，有不安全因素必须首先进行处理，否则不得作业，主要应详细检查作业场所的地质情况、浮石处理情况、支护情况、管、线路架设情况、通风情况等。

6、凿岩工应严格按设计布眼、装药，破碎地段，顶板、边邦应实施光面爆破，以减少岩体的破坏，增加安全强度，掘进面最佳顶板为三心拱型。

7、凿岩工作业严禁打干眼，严禁明火单点炮，严禁打残眼和带盲炮作业，严禁边凿岩边装药。

8、掘进面凿岩工必须严格遵守爆破安全规程和岗位安全操作规程，严禁违章作业，放炮时必须通知相邻作业 面，并按规定设好警戒，确认无误后，方可撤除警戒。

9、爆破工放炮后，必须做到人走灯灭。

10、扒装工进入作业面前，必须首先接好照明，检查作业面通风情况，严禁冒险作业；进入作业面的扒装工严禁干式扒装。

11、扒装工必须进行排险和敲邦问顶，排险时必须双人作业，一人照明监护，一人排险，严禁单人排险。排险时必须选择安全地点，严禁带浮石作业。

12、作业面必须排净浮石，并按规定清挖水沟。作业结束后，必须清理好作业面的卫生，并做到人走灯灭。

13、需要支护地点，必须及时通知支护工进行支护。

14、掘进面严禁使用高压风进行通风，所设局扇必须管好、用好。

15、掘进面必须及时打好风、水、管线路眼，并吊挂整齐。

16.、天井掘进时必须架设安全作业平台，作业人员必须系好保险带。

（二）、掘进工程管理标准

1、巷道工程的推进要落实支护措施，对破碎地段及时采用木质、锚索、锚杆、锚网、喷浆及钢架等支护手段加以维护，确保施工工程的安全系数。

2、天井掘进至7m时应架设安全作业平台，安全作业平台距天井工作面不应超过2.5m;人行、溜渣间必须分开。

3、工作面照明良好，灯线架设规范，灯泡功率100w，灯距不大于15米，无明线头，严禁乱拉乱挂。

4、各种电缆、风水管的架设符合要求，禁止电缆与风水管混架，电缆不得置于水中（尤其接头处）；停车后电缆应及时盘起。

5、贯通工程必须在贯通前（不小于10米）通知有关人员，并设置警戒；当两个相贯通工作面相距15米时，其中一个工作面必须停止作业。

6、四大工种人员劳保用品穿戴齐全，按规范作业。

7、爆破物品的临时存放及使用均符合安全技术操作规程。

8、溜井防坠落措施到位，格筛、护栏、标志、照明设置齐全。护栏高度1.05-1.2m(特殊地段加高)，网格不大于38×50cm2，格筛两平行轨中心线距离不超过40cm，焊接牢固。

9、电气焊等设备按技术操作规程使用，防护措施要及时到位，劳保用品佩戴齐全。

二、硐室作业指导

1、 所有掘进工程必须有设计，施工单位必须严格按设计要求进行施工, 杜绝无设计的口头协议工程。

2、 工程设计和施工通知单，必须包括地质概况，施工目的、施工单位，施工要求和安全措施等内容。重大工程必须编写安全专篇，安全措施必须认真、详细、具体。

3、 工程设计必须经相关部门审查、签字、报施工单位、分管副矿长、安全部，生技部存档案备查。

4、 施工单位在接到设计后，必须认真安排，并向凿岩工、扒装工讲明技术要求和安全要求，并到现场进行安排。

5、 凿岩工应严格按设计布眼、装药，破碎地段，顶板、边邦应实施光面爆破，以减少岩体的破坏，增加安全强度，掘进面最佳顶板为三心拱型。

6、 凿岩工作业严禁打干眼，严禁明火单点炮，严禁打残眼和带盲炮作业，严禁边凿岩边装药。

7、 落实控制爆破护顶技术，保证工程质量，顶板平整成拱形，无浮石，严禁带浮石作业。

8、 扒装工、排险支护工进入硐室后，必须先布好照明，灯距不得超过8米，灯泡功率100w，灯线不得有明线头，不得违规架设。检查通风情况和顶底板情况，不允许冒险作业。作业前，先排险（硐室排险工具配备齐全（一长、一短）且质量符合标准）。禁止带险情和干式扒装，禁止单人作业和单人排险。

9、 排险支护工对破碎地段或排不下来的浮石，必须做好记号，需爆破和打锚杆的，必须通知凿岩工及时打眼，安设锚杆或爆破。局部需进行木支护的，必须立即进行支护，并保证牢固可靠。危险区域应设置警示标志或进行封堵。

10、 作业人员必须按规定的路线进出作业面，并带好个人照明工具，严禁在作业面休息。作业过程中发现异常，应立即撤离到安全地点，并向车间有关领导汇报。

11、 加强支护管理，视现场情况确定合理的支护方案，确保安全可靠。

第2篇 作业指导书-金属割料工（往复锯园锯）安全规程

1. 使用前空运转检查运转情况,润滑、冷却部分及虎钳是否正常。

2. 锯割的材料装夹要牢固,特别是多件装夹要检查是否全部紧固。

3. 锯割的材料如果弯曲较大,则不应多件装夹,应单件进行装夹牢固后切割。

4. 根据材料的品种和硬度选择适当的切削规范,硬度过高的材料应退火后再锯。

5. 吊卸长料要注意周围是否有人,长于床面的要装托架,二人以上操作应由一人指挥。

6. 锯条歪斜应及时校正,装入锯弓松紧要合适,防止断裂。

7. 锯条中途折断要关闭电源后再换,并要翻转工件,另割新锯口。

8. 园锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。

9. 锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳,防止坠落,倒塌和影响通道畅通。

第3篇 地下金属矿山掘进作业规程编制规定

作业规程是金属非金属地下矿山企业安全生产“三大规程”之一,是企业每个职工入井前必须学习并牢记的“法规”。作业规程不但规定了井下职工安全施工的程序,也规定了对施工所需设备、设施的配置及安全行人、供电、通风、运输等安全措施。科学、合理、全面的作业规程能起到指导生产、促进技术进步、保障施工安全和提高经济效益的作用。根据《金属非金属地下矿山安全规程》,结合企业实际,特制定掘进作业规程编制的规定。

一、作业规程的编制内容

不同地点的作业环境,其规程编制的内容也不相同。作业规程应具有针对性的措施,根据施工地点的特殊情况编制,一般情况下掘进作业规程包括图表、文字等内容。

(一)图表部分

图表部分包括以下内容:

(1)巷道施工建设平面图。

(2)巷道支护断面图(应明确规定各类管、线、运输、排水设施、人行道布置与尺寸、支护形式及其材料、规格、棚距、临时支架与永久支护、永久支护与工作面的最小和最大距离)。

(3)交岔点施工平面、剖面图。

(4)钻眼爆破说明书与工艺流程图。

(5)装药结构示意图。

(6)超前支护平面、剖面图。

(7)掘进机械化及工艺流程与设备图。

(8)通风系统图。

(9)避灾路线图。

(10)通风监测仪表布置图。

(11)供电系统图。

(12)风水管路路线图。

(13)装碴子(矿石)运料路线图。

(14)放炮设岗示意图。

(15)绞车安设平面、剖面图(使用绞车时)。

(16)其它设备(耙装机、掘进机等)安设平、剖面图。

(17)风量计算表。

(18)劳动组织和正规循环图表。

(19)主要技术经济指标表。

(20)其它需要补充说明的图表。

(二)文字部分

1.工程概况

主要概述巷道用途、工程量、支护形式、施工要求及说明、掘进方式及运输方式、掘进巷道范围内已有的采掘情况等。

2.安全制度

(1)工作面交接班制度,包括班队长、气检员、安检员、值班电钳工、放炮员及其他特殊工种的交接班制度。

(2)工程质量验收制度,包括对施工单位验收项目及质量标准。(3)巷道维修制度。

(4)机电设备维修保养制度。

(5)放炮制度。

(6)作业场所空气中粉尘和有害气体管理制度。

3.安全技术措施

(1)开工措施。

(2)打眼措施,含风钻、电钻或使用其它工具打眼的安全措施。

(3)放炮措施,含做引药及装药的安全措施;连线放炮安全措施;瞎炮、残炮处理的安全措施;防止放炮崩倒支护的安全措施;放炮停、送电安全措施。

(4)装运措施,含采用普通法掘进天井、溜井人工装碴子(矿石)的安全措施;采用吊罐法掘进天井装运碴子(矿石)的安全措施;在倾斜、平巷掘进施工时,采用装岩机、耙斗装岩机、铲运机、装运机或人工出碴的安全技术措施。

(5)支护措施,含支护技术质量标准;临时支护或超前支护安全措施;架棚、打锚杆、砌碹或喷射混凝土的安全措施;巷道交岔口架设抬棚的安全措施。

(6)过地质变化带的措施,含探石门、过断层、破碎带、防止片帮、冒顶及冒顶时的处理措施。

(7)防治水的措施,含探老硐、老空水的安全措施。

(8)通风、防尘管理措施,含有害气体涌出量、通风量、综合防尘等安全措施。

(9)巷道贯通措施(专题呈报)。

(10)机电设备管理措施,含机电设备安装及使用的安全措施。

(11)地质说明书,应含巷道矿体和围岩的特征及其柱状图,掘进范围内预计水文地质、地质构造、断层参数及其平面、剖面图。

二、规程编制的基本要求

(1)规程必须按照采区设计要求进行编制,开拓工作面规程必须按照水平延深、区域及采区设计要求进行编制,施工单位主管技术人员对作业规程的编制负主要责任。

(2)地测部门应根据设计、开拓、掘进、回采工程的需要,超前提出地质说明书,详细汇集该设计施工作业范围的地质和水文地质资料,并对资料的使用提出意见和说明,作为设计、施工规程编制工作的依据。

(3)施工单位的技术人员要认真阅读消化水文、地质资料,并同地测人员共同进行现场调研核实。

(4)编制前在主管工程师指导下,施工单位主管技术人员要召开工人、技术人员、管理人员三结合的座谈会,广泛征求意见,集中群众智慧和经验,使规程具有科学性、针对性和可操作性,并对可能发生的情况做出超前性预测。

(5)规程由施工单位技术人员负责编制,要求内容精炼,不得模棱两可,照抄照搬。凡已在《金属非金属地下矿山安全规程》、《安全技术操作规程》中有明确规定的,可不再编入作业规程。规程用语要求准确规范,图纸清晰整齐。

(6)编制规程必须具备下列文件:

①经过审批的采区设计,施工图纸或业务联系书;

②经过审批的该分阶段的地质说明书;

③掘进各工种的操作规程,工种岗位责任制;

④有关的安全制度;

⑤邻近采矿场的矿压观测资料;

⑥地测部门于工作面开工前一个月提出的地质报告书;

⑦机电科于工作面开工前一个月提供的设备布置、供电系统、管路系统和通风照明等图纸;

⑧生产技术科提供的新工作面主要技术要素,支护形式,顶板管理等要求。

三、编制规程应注意的事项

(1)平面位置图应正确选择比例尺。

(2)已掘巷道和待掘巷道分别用实线和虚线表示;所有巷道均应标名称,待掘巷道标明设计参数。

(3)必须采用地测部门提供的水文地质情况。

(4)巷道断面应包括管线及人行道布置;尺寸标准要齐全,使用法定计量单位。

(5)在掘进方式中应简明介绍施工方案,详细介绍特殊的施工方法。

(6)爆破图表须是三面投影图并标明每次放炮最大装药量。

(7)应定性定量地说明风机安装地点及检测仪表的布置位置。

(8)斜巷运输安全设施的名称及安装位置。

(9)必要的探放水措施。

(10)特殊地点的施工方法及安全技术措施。

(11)正规循环图表及主要技术指标要合理并具有一定的先进性。

(12)避灾路线图要分别用红绿两种颜色标明火灾及水灾的避灾路线。

四、规程的审批

(1)规程编制实行二审制。规程编制后,首先由主管工程师组织施工单位技术人员、部分现场管理人员和老工人进行初审。然后由矿总工程师(主管副总)组织有关职能科室及施工单位(队长、技术人员)参加终审。终审前要提前通知有关单位或人员做好准备,以提高终审质量。参加会审人员要签到,会审要有详细记录,并由主持会审的总工程师总结,提出会审意见。

(2)规程签批后应报上级单位备案,对采用新技术、新工艺、新装备的工作面或有“一通三防”和冲击地压、天窗、陷落柱、地下溶洞等重大技术问题的工作面规程,要报上级有关部门审查批准。

(3)矿总工程师对规程的审批负主要责任,主管副总工程师对总工程师负责。

五、审批规程需要把关的主要内容

为杜绝审批规程出现漏洞,收到规程后要全面对规程进行审查,并重点把关下列内容:

(1)巷道的岩层性质、涌水量、地质构造、穿层巷道剖面图。

(2)巷道的技术特征、设计规格、支护方式、图纸符合设计要求。

(3)施工组织、掘进方式、循环形式及进度。

(4)开门点、过停采线、特殊工程、临时支护及永久支护的措施。

(5)通风系统的合理性,放炮、防尘、有害气体检测等措施的完善情况。

(6)压风、排水、供电系统的设备布置,系统合理性及图表的准确情况。

(7)避灾路线的合理性,水、火、有害气体防控、顶板管理安全措施的针对性。

(8)循环作业图表及劳动组织的合理性。

(9)经济技术指标齐全、合理,符合实际,有一定的先进性。

(10)提高矿石质量的措施。

(11)图表齐全,文图一致。

六、规程的学习贯彻

(1)规程经审查签批生效后,施工单位技术主管首先要组织队技术、管理人员进行学习,然后组织在本工作面作业的全体职工学习贯彻。有关职能部门和辅助配合单位,组织有关管理人员及职工学习贯彻相关条款。

(2)学习贯彻规程要有学习记录,参加学习规程和组织学习贯彻的人员都要签字。

(3)规程学习贯彻完后,管理人员和施工人员都必须参加考试。对考试不及格者要补考,不补考或补考不及格者不准上岗。

(4)在工作面掘进过程中,每隔1-2个月重新组织学习贯彻一次规程,在学习贯彻规程的同时,还要对《金属非金属地下矿山安全规程》和《安全技术操作规程》的有关内容一并学习贯彻。

(5)规程的贯彻必须由施工单位技术人员进行讲解,要结合实际、图文并茂地向施工和管理人员贯彻清楚,不能照本宣科,矿主管工程师要进行指导考核。

(6)施工单位主管技术人员对规程贯彻负主要责任。

七、规程的落实

(1)施工单位的全体管理人员和工人都必须按照规程要求进行指挥和操作,落实规程规定,严禁违章指挥和违章作业。

(2)所有管理人员都是在现场落实规程的责任者,队长(含主管副队长)对规程落实负主要责任;技术人员对规程落实负技术管理责任;班组长对规程落实负现场管理责任。

(3)各队要根据本规定要求,结合实际制定实施细则,并报矿备案。施工单位技术人员每旬要组织一次本单位规程对号检查活动,严格考核,奖惩兑现。

(4)矿主管副总、主管工程师要把规程的贯彻执行落实情况做为技术管理的重要内容,每月组织有关业务科室进行一次所辖规程对号检查,并做好规程对号检查记录,提出规程落实整改意见,重大问题向矿技术专业会议或安全办公会议报告。

(5)规程执行完毕后,施工单位技术负责人应对规程执行情况进行系统总结,查找不足,吸取经验教训。总结应报矿主管工程师和总工程师(主管副总)审阅,并作为技术业务工作考核内容之一。

(6)矿安全监察部门对规程的落实负监督检查管理责任。

八、规程的完善

(1)规程在执行过程中,如发现问题或遇有情况变化,施工单位主管技术人员要及时修改补充,并按有关程序,批准生效后执行。

(2)矿有关职能部门应定期检查监督规程执行情况,及时向施工单位提出修改完善意见,确保规程具有科学性、针对性和可操作性。

(3)主管工程师对规程的修改完善负主要管理责任;施工单位主管技术人员对规程的修改完善负直接责任。

总之,规程的编审是一项严谨细致的工作,来不得半点马虎;要熟悉现场,熟悉设计图纸及整个矿井生产系统;加强同业务科室联系,及时索取各种资料,征求队有关人员意见,上下联系,开动脑筋,解放思想,编审实施好每一个规程,确保矿井掘进工作的安全生产。

(春天故事)

第4篇 金属焊接作业十不焊规程

金属焊接、切割作业属于特种作业,容易发生人员伤亡事故,对操作者本人!他人及周围设施的安全有重大危害。具体来讲,焊割作业时因操作不当可能引发的工伤事故主要有火灾、爆炸、触电、灼烫、高空坠落、急性中毒和机械性伤害等,其中火灾、爆炸和触电是损失最大、伤亡人数最多、影响最恶劣的焊割作业事故。有效控制火灾、爆炸和触电三大危险因素,避免事故发生是焊割作业安全生产的重要内容。人们在长期的生产实践和以往血的教训中总结出了发生事故的主要危险因素,如果焊工能正确控制这些危险因素,事故可减少90%以上,对实现安全生产将起到非常好的作用

一、无特种作业操作证不焊

国家安全生产监督管理局《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》( 安监管人字[2002] 第1 24号) 文件明确规定:“特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训,经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格取得特种作业操作证后方可上岗作业;未经培训或培训考核不合格者,不得上岗作业。”金属焊接、切割作业人员为特种作业人员所以必须持有特种作业操作证方可上岗作业。

二、重要场所和禁火区未经消防安全部门批准又未落实安全措施不焊

重要场所是指人!财!物较为集中的地方,如商场、饭店、娱乐场所、居民楼、银行、仓库等。大量的焊接事故案例表明,在重要场所和禁火区造成的火灾!爆炸事故给人民群众的生命和财产造成的损失最大教训最深刻。所以在上述场所实施焊接作业必须严格执行动火审批制度同时办理 危险作业申请书消防!技术安全部门到现场检查不折不扣地落实安全措施。

三、作业区周围存有易燃易爆物品未采取有效措施不焊

一般要求平地作业点周围1 0 米之内不得存有易燃易爆物品+高空作业下方,应考虑火花、熔渣等炽热颗粒的走向和着落点与易燃易爆物品的距离。对达不到一般要求的情况,要采取对易燃易爆物品实施隔离和严密覆盖的措施 特殊情况还要有专人监护并备有必要的消防器材。

四、有与明火作业相抵触的作业不焊

焊接作业现场情况复杂多样 有时与其它作业同时进行。但须特别注意的是当现场有不允许明火出现的作业时,应暂停焊接作业,以防火灾或爆炸事故发生。待焊接作业对其它作业不存在任何事故隐患的时候,方可焊接。

五、装过易燃易爆及有害物品容器,未彻底置换清洗不焊

盛装过液体类易燃易爆及有害物品的容器,焊接前必须对容器内外仔细清洗。清洗可用热水蒸煮、酸洗、碱洗或用溶剂清洗,使容器内壁上的结垢物等软化溶解而除去。采用何种方法清洗应根据具体情况确定。盛装过气体类易燃易爆及有害物品的容器,焊接前必须先置换后清洗。先置换就是在焊补前用水或安全气体置换容器中的危险气体,使危险气体的含量符合规定的要求;后清洗就是彻底去除容器内外表面积存的有害物质确保焊接安全。

六、锅炉、容器和管道等设备内作业,无人监护且无防护措施不焊

金属容器内作业主要有三大危险因素,一是触电,二是焊接烟尘,三是有毒气体。为防触电必须采用专门防护,如采用绝缘橡胶衬垫、穿绝缘鞋、戴绝缘手套,以保障焊工身体与带电体绝缘。特别是在夏天炎热天气由于身体出汗后衣服潮湿不得靠在金属容器上。为防焊接烟尘和有毒气体,必须有良好的通风排烟措施。为确保安全在锅炉!容器和管道等设备内作业,要有人监护。

七、作业周围情况或焊体性质不明不焊

焊接作业流动性大,到陌生的场地作业是常有的事情。作业前应该了解并熟悉现场情况,观察周围是否有易燃易爆和有害物品存在!高压和低压线路布置、作业空间大小等实际情况,做到心中有数。对陌生焊件要了解它的材质!来源和用途,是否接触或盛装过有害物品等,不可盲目操作。

八、设备未断电!容器未卸压或密闭器具未采取措施不焊

焊接带电设备时,必须切断电源,以防触电,同时在电源开关处挂有“禁止合闸”等明显标志。带压容器要卸除压力后方可焊接,以防容器内高压物质喷出伤人。密闭器具要了解其内部是否存在易燃易爆和有害物质,如有则不能焊接,如无则须消除容器密闭状态,再进行工作。

九、雨天露天或场地潮湿无可靠安全措施不焊

雨天露天或场地潮湿,会大大增加人体触电的危险性。因为潮湿降低了绝缘材料的绝缘性能,减小了人体电阻,焊工佩戴的安全防护用品在潮湿环境下会失去正常的保护作用。所以雨天露天或场地潮湿无可靠安全措施不焊。

十、焊接设备安全附件不全或失效不焊

焊接设备安全附件包括绝缘体!保护接地( 接零) 装置、接线柱、隔离防护罩等。安全附件齐全有效是保证设备安全运行的前提条件,设备安全是本质安全的三大要素之一,所以要定期检查焊接设备的完好情况,排除不安全因素。

第5篇 作业指导书/金属割料工往复锯、园锯安全规程

金属割料工（往复锯、园锯）安全规程

1． 使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。

2． 锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。

3． 锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。

4． 根据材料的品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。

5． 吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥。

6． 锯条歪斜应及时校正，装入锯弓松紧要合适，防止断裂。

7． 锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。

8． 园锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。

9． 锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落，倒塌和影响通道畅通。

第6篇 金属焊割作业操作规程

1. 从事焊接工种人员应经过专门培训，掌握焊割安全技术，经考试合格取得上岗证后，方可进行操作。

2. 电焊机外壳必须接地良好，设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3. 焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。

4. 工作前，必须穿戴好防护服、绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品；检查设备、工具是否完好；水源、气源、电源及接地必须处于良好状态。

5. 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板上。

6. 严禁在带电和带压力的容器上或官道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

7. 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

8. 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

9. 设备发生故障应先停机、切断电源，然后方可检查修理。电器故障必须由电工检修，焊工不得擅自修理。

10. 作业场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。雷雨时，应停止露天焊接作业。

11. 高处焊接、切割应遵守《高处作业安全操作规程》，必须系好安全带、并设人监护。作业点下面不准有人或易燃易爆物品。

12. 电焊工不准将工作回线缠绕在身体上；切割时对切割掉物件采取安全措施，防止坠落伤人或因火花飞溅引发火灾事故。

13. 工作完毕检查和清理现场、灭绝火种，切断电源，确认无起火危险后，方可离开工作场所。

第7篇 金属地下矿山掘进作业规程编制规定

作业规程是金属非金属地下矿山企业安全生产“三大规程”之一，是企业每个职工入井前必须学习并牢记的“法规”。作业规程不但规定了井下职工安全施工的程序，也规定了对施工所需设备、设施的配置及安全行人、供电、通风、运输等安全措施。科学、合理、全面的作业规程能起到指导生产、促进技术进步、保障施工安全和提高经济效益的作用。根据《金属非金属地下矿山安全规程》，结合企业实际，特制定掘进作业规程编制的规定。

一、作业规程的编制内容

不同地点的作业环境，其规程编制的内容也不相同。作业规程应具有针对性的措施，根据施工地点的特殊情况编制，一般情况下掘进作业规程包括图表、文字等内容。

（一）图表部分

图表部分包括以下内容：

（1）巷道施工建设平面图。

（2）巷道支护断面图（应明确规定各类管、线、运输、排水设施、人行道布置与尺寸、支护形式及其材料、规格、棚距、临时支架与永久支护、永久支护与工作面的最小和最大距离）。

（3）交岔点施工平面、剖面图。

（4）钻眼爆破说明书与工艺流程图。

（5）装药结构示意图。

（6）超前支护平面、剖面图。

（7）掘进机械化及工艺流程与设备图。

（8）通风系统图。

（9）避灾路线图。

（10）通风监测仪表布置图。

（11）供电系统图。

（12）风水管路路线图。

（13）装碴子（矿石）运料路线图。

（14）放炮设岗示意图。

（15）绞车安设平面、剖面图（使用绞车时）。

（16）其它设备（耙装机、掘进机等）安设平、剖面图。

（17）风量计算表。

（18）劳动组织和正规循环图表。

（19）主要技术经济指标表。

（20）其它需要补充说明的图表。

（二）文字部分

1.工程概况

主要概述巷道用途、工程量、支护形式、施工要求及说明、掘进方式及运输方式、掘进巷道范围内已有的采掘情况等。

2.安全制度

（1）工作面交接班制度，包括班队长、气检员、安检员、值班电钳工、放炮员及其他特殊工种的交接班制度。

（2）工程质量验收制度，包括对施工单位验收项目及质量标准。（3）巷道维修制度。

（4）机电设备维修保养制度。

（5）放炮制度。

（6）作业场所空气中粉尘和有害气体管理制度。

3.安全技术措施

（1）开工措施。

（2）打眼措施，含风钻、电钻或使用其它工具打眼的安全措施。

（3）放炮措施，含做引药及装药的安全措施；连线放炮安全措施；瞎炮、残炮处理的安全措施；防止放炮崩倒支护的安全措施；放炮停、送电安全措施。

（4）装运措施，含采用普通法掘进天井、溜井人工装碴子（矿石）的安全措施；采用吊罐法掘进天井装运碴子（矿石）的安全措施；在倾斜、平巷掘进施工时，采用装岩机、耙斗装岩机、铲运机、装运机或人工出碴的安全技术措施。

（5）支护措施，含支护技术质量标准；临时支护或超前支护安全措施；架棚、打锚杆、砌碹或喷射混凝土的安全措施；巷道交岔口架设抬棚的安全措施。

（6）过地质变化带的措施，含探石门、过断层、破碎带、防止片帮、冒顶及冒顶时的处理措施。

（7）防治水的措施，含探老硐、老空水的安全措施。

（8）通风、防尘管理措施，含有害气体涌出量、通风量、综合防尘等安全措施。

（9）巷道贯通措施（专题呈报）。

（10）机电设备管理措施，含机电设备安装及使用的安全措施。

（11）地质说明书，应含巷道矿体和围岩的特征及其柱状图，掘进范围内预计水文地质、地质构造、断层参数及其平面、剖面图。

二、规程编制的基本要求

（1）规程必须按照采区设计要求进行编制，开拓工作面规程必须按照水平延深、区域及采区设计要求进行编制，施工单位主管技术人员对作业规程的编制负主要责任。

（2）地测部门应根据设计、开拓、掘进、回采工程的需要，超前提出地质说明书，详细汇集该设计施工作业范围的地质和水文地质资料，并对资料的使用提出意见和说明，作为设计、施工规程编制工作的依据。

（3）施工单位的技术人员要认真阅读消化水文、地质资料，并同地测人员共同进行现场调研核实。

（4）编制前在主管工程师指导下，施工单位主管技术人员要召开工人、技术人员、管理人员三结合的座谈会，广泛征求意见，集中群众智慧和经验，使规程具有科学性、针对性和可操作性，并对可能发生的情况做出超前性预测。

（5）规程由施工单位技术人员负责编制，要求内容精炼，不得模棱两可，照抄照搬。凡已在《金属非金属地下矿山安全规程》、《安全技术操作规程》中有明确规定的，可不再编入作业规程。规程用语要求准确规范，图纸清晰整齐。

（6）编制规程必须具备下列文件：

①经过审批的采区设计，施工图纸或业务联系书；

②经过审批的该分阶段的地质说明书；

③掘进各工种的操作规程，工种岗位责任制；

④有关的安全制度；

⑤邻近采矿场的矿压观测资料；

⑥地测部门于工作面开工前一个月提出的地质报告书；

⑦机电科于工作面开工前一个月提供的设备布置、供电系统、管路系统和通风照明等图纸；

⑧生产技术科提供的新工作面主要技术要素，支护形式，顶板管理等要求。

三、编制规程应注意的事项

（1）平面位置图应正确选择比例尺。

（2）已掘巷道和待掘巷道分别用实线和虚线表示；所有巷道均应标名称，待掘巷道标明设计参数。

（3）必须采用地测部门提供的水文地质情况。

（4）巷道断面应包括管线及人行道布置；尺寸标准要齐全，使用法定计量单位。

（5）在掘进方式中应简明介绍施工方案，详细介绍特殊的施工方法。

（6）爆破图表须是三面投影图并标明每次放炮最大装药量。

（7）应定性定量地说明风机安装地点及检测仪表的布置位置。

（8）斜巷运输安全设施的名称及安装位置。

（9）必要的探放水措施。

（10）特殊地点的施工方法及安全技术措施。

（11）正规循环图表及主要技术指标要合理并具有一定的先进性。

（12）避灾路线图要分别用红绿两种颜色标明火灾及水灾的避灾路线。

四、规程的审批

（1）规程编制实行二审制。规程编制后，首先由主管工程师组织施工单位技术人员、部分现场管理人员和老工人进行初审。然后由矿总工程师（主管副总）组织有关职能科室及施工单位（队长、技术人员）参加终审。终审前要提前通知有关单位或人员做好准备，以提高终审质量。参加会审人员要签到，会审要有详细记录，并由主持会审的总工程师总结，提出会审意见。

（2）规程签批后应报上级单位备案，对采用新技术、新工艺、新装备的工作面或有“一通三防”和冲击地压、天窗、陷落柱、地下溶洞等重大技术问题的工作面规程，要报上级有关部门审查批准。

（3）矿总工程师对规程的审批负主要责任，主管副总工程师对总工程师负责。

五、审批规程需要把关的主要内容

为杜绝审批规程出现漏洞，收到规程后要全面对规程进行审查，并重点把关下列内容：

（1）巷道的岩层性质、涌水量、地质构造、穿层巷道剖面图。

（2）巷道的技术特征、设计规格、支护方式、图纸符合设计要求。

（3）施工组织、掘进方式、循环形式及进度。

（4）开门点、过停采线、特殊工程、临时支护及永久支护的措施。

（5）通风系统的合理性，放炮、防尘、有害气体检测等措施的完善情况。

（6）压风、排水、供电系统的设备布置，系统合理性及图表的准确情况。

（7）避灾路线的合理性，水、火、有害气体防控、顶板管理安全措施的针对性。

（8）循环作业图表及劳动组织的合理性。

（9）经济技术指标齐全、合理，符合实际，有一定的先进性。

（10）提高矿石质量的措施。

（11）图表齐全，文图一致。

六、规程的学习贯彻

（1）规程经审查签批生效后，施工单位技术主管首先要组织队技术、管理人员进行学习，然后组织在本工作面作业的全体职工学习贯彻。有关职能部门和辅助配合单位，组织有关管理人员及职工学习贯彻相关条款。

（2）学习贯彻规程要有学习记录，参加学习规程和组织学习贯彻的人员都要签字。

（3）规程学习贯彻完后，管理人员和施工人员都必须参加考试。对考试不及格者要补考，不补考或补考不及格者不准上岗。

（4）在工作面掘进过程中，每隔1-2个月重新组织学习贯彻一次规程，在学习贯彻规程的同时，还要对《金属非金属地下矿山安全规程》和《安全技术操作规程》的有关内容一并学习贯彻。

（5）规程的贯彻必须由施工单位技术人员进行讲解，要结合实际、图文并茂地向施工和管理人员贯彻清楚，不能照本宣科，矿主管工程师要进行指导考核。

（6）施工单位主管技术人员对规程贯彻负主要责任。

七、规程的落实

（1）施工单位的全体管理人员和工人都必须按照规程要求进行指挥和操作，落实规程规定，严禁违章指挥和违章作业。

（2）所有管理人员都是在现场落实规程的责任者，队长（含主管副队长）对规程落实负主要责任；技术人员对规程落实负技术管理责任；班组长对规程落实负现场管理责任。

（3）各队要根据本规定要求，结合实际制定实施细则，并报矿备案。施工单位技术人员每旬要组织一次本单位规程对号检查活动，严格考核，奖惩兑现。

（4）矿主管副总、主管工程师要把规程的贯彻执行落实情况做为技术管理的重要内容，每月组织有关业务科室进行一次所辖规程对号检查，并做好规程对号检查记录，提出规程落实整改意见，重大问题向矿技术专业会议或安全办公会议报告。

（5）规程执行完毕后，施工单位技术负责人应对规程执行情况进行系统总结，查找不足，吸取经验教训。总结应报矿主管工程师和总工程师（主管副总）审阅，并作为技术业务工作考核内容之一。

（6）矿安全监察部门对规程的落实负监督检查管理责任。

八、规程的完善

（1）规程在执行过程中，如发现问题或遇有情况变化，施工单位主管技术人员要及时修改补充，并按有关程序，批准生效后执行。

（2）矿有关职能部门应定期检查监督规程执行情况，及时向施工单位提出修改完善意见，确保规程具有科学性、针对性和可操作性。

（3）主管工程师对规程的修改完善负主要管理责任；施工单位主管技术人员对规程的修改完善负直接责任。

总之，规程的编审是一项严谨细致的工作，来不得半点马虎；要熟悉现场，熟悉设计图纸及整个矿井生产系统；加强同业务科室联系，及时索取各种资料，征求队有关人员意见，上下联系，开动脑筋，解放思想，编审实施好每一个规程，确保矿井掘进工作的安全生产。

（春天故事）

第8篇 作业指导书金属割料工（往复锯园锯）安全规程

金属割料工(往复锯、园锯)安全规程

1. 使用前空运转检查运转情况,润滑、冷却部分及虎钳是否正常。

2. 锯割的材料装夹要牢固,特别是多件装夹要检查是否全部紧固。

3. 锯割的材料如果弯曲较大,则不应多件装夹,应单件进行装夹牢固后切割。

4. 根据材料的品种和硬度选择适当的切削规范,硬度过高的材料应退火后再锯。

5. 吊卸长料要注意周围是否有人,长于床面的要装托架,二人以上操作应由一人指挥。

6. 锯条歪斜应及时校正,装入锯弓松紧要合适,防止断裂。

7. 锯条中途折断要关闭电源后再换,并要翻转工件,另割新锯口。

8. 园锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。

9. 锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳,防止坠落,倒塌和影响通道畅通。

第9篇 金属非金属地下矿山采场作业安全操作规程

1、 采场必须有两个以上安全出口，并连通上、下中段巷道，安全出口的支护必须坚固，并设有梯子，顺路人行井，通风井必须畅通，通上中段天井必须有梯子和大绳。

2、 采场中有良好的照明。

3、 在工程施工时，必须先进行人行井及其联络道施工，以便创造良好的通风条件，采用脉内布置顺路人行井时，严禁整个分层一次爆破落矿。

4、 对采场顶板进行光面爆破，炮眼布置均匀，保证顶板平整。

5、 采场控顶高度不超3米，顶板管理人员加强工作责任心，及时排险顶板浮石。

6、 严格按设计和现场指挥施工。

7、 严禁人员从炮头处进入采场。

8、 对不稳定地段要及时采取木支护、锚杆支护、锚杆网联合支护。

9、 围岩松软不稳定的回采作业面，采准、切割巷道须采取支护措施。

10、 作业人员在每次进入采场作业前，必须事先处理顶板和两帮浮石，确认安全后方准进行回采作业，作业中发现冒顶预兆，应马上停止作业处理，发现大冒顶征兆，立即通知作业人员撤离现场并及时上报。

11、 掘进作业面和通风不良的采场，必须安装好局部通风设备，局扇有完善的保护装置。

12、 凿岩必须采取湿式作业，凿岩机的最小供风量，应满足凿岩除尘的要求。

13、 防尘工作人员必须佩戴防尘口罩、安全背甲等劳保用品。

14、 作业人员在采场作业时，要注意观察采场内矿岩的变化，发现安全问题立即撤离作业现场。

15、 在每分层采矿与上层联络道接近透位置，必须将一层联络道贯通，以防下口堵塞。人行井必须保持畅通。

第10篇 金属焊割作业工安全操作规程

1 电焊工

1.1 施工现场电焊(割)作业应履行三级动火申请审批手续,作业前,应根据申请审批要求,清理施焊现场1om 内的易燃易爆物品,并采取规定的防护措施。作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

1.2 现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚。

1.3 电焊机电源线路及专用开关箱的设置,应符合电焊机安全使用的要求,并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除必须由专业电工进行。

1.4 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,作业人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

1.5 电焊机导线应有良好的绝缘,不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和焊接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。

1.6 电焊机导线长度不宜大于30m,当需要加长导线时,应相应增加导线的截面。当导线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下;当通过轨道时,必须从轨道下面穿过。当导线绝缘层受损或断股时,应立即更换。

1.7 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连接应牢靠,接触良好,连接处应采用绝缘布包好并不得外露。

1.8 严禁在运行中的压力管道,装有易燃易爆物品的容器和承载受力构件上进行焊接。

1.9 在容器内施焊时,必须采取以下措施:

1 容器必须可靠接地,焊工与焊件间应绝缘。

2 容器上必须有进、出风口并设置通风设备。严禁向容器内输入氧气。

3 容器内的照明电压不得超过12v。

4 焊接时必须有人在场监护。

5 严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

1.10 高处焊接或切割时,应有可靠的作业平台,否则必须挂好安全带。焊割场所周围和下方应采取规定的防火措施并应有专人监护。

1.11 多台焊机在一齐集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。焊接铜、铝、锌等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面罩或呼吸滤清器。

1.12 更换场地移动焊把线时,应切断电源。作业人员不得用胳膊夹持电焊钳。禁止手持把线爬梯、登高。

1.13 清除焊渣,应戴防护眼镜或面罩,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

1.14 工作结束,应切断焊机电源,锁好开关箱,并检查作业及周围场所,确认无引起火灾危险后,方可离开。

2 气焊(割)工

2.1 施工现场气焊(割)作业,应遵守本规程24.1.1 条的规定。

2.2 电石的贮存地点必须干燥,通风良好,室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封,桶上必须标明“电石桶”和“严禁用水灭火”等字样,如电石有轻微受潮时,应轻轻取出电石,不得倾倒。

2.3 电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器。不得用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。

2.4 气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。

2.5 氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。

2.6 氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止爆晒。冻结应用热水加热,不准用火烤。

2.7 乙炔气瓶不得平放,瓶体温度不得超过41℃,夏季使用应防止瓶体曝晒,冬季解冻应用温水。乙炔瓶内剩余工作压力与环境温度的关系应符合下表的规定。

乙炔瓶内剩余工作压力与环境温度的关系

环境温度(℃) 0 o~15 15~05 20~41

剩余工作压力(kgf/cm) 0.5 1 2 3

2.8 气焊、切割现场lom 范围内,不准堆放氧气瓶、乙炔气瓶(乙炔发生器)、木材等易燃物品。氧气瓶与乙炔发生器的间距不得小于lom,与乙炔气瓶的间距不得小于5m。

2.9 高处焊接或切割应遵守本规程第24.1.10 条的规定。

2.10 严禁在运行中的压力管道,装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

2.11 焊接铜、铝等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面罩或呼吸滤清器。

2.12 乙炔发生器必须设有防回火的安全装置,保险链、球式浮筒必须有防爆球。

2.13 乙炔发生器不得放置在电线的正下方,不得横放,检验是否漏气要用肥皂水;夜问添加电石,严禁使用明火。

2.14 点火时,焊枪口不准对人;正在燃烧的焊枪严禁放在工件或地面上。带有乙炔或氧气时,严禁放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。

2.15 不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。

2.16 工作完毕,应将氧气瓶和乙炔气瓶的气阀关好,拧上安全罩。乙炔浮桶提出时,头部应避免浮桶上升方向,拔出后要卧放,禁止扣放在地上,并检查作业周围场所,确认无引起火灾危险,方准离开。

第11篇 金属切削加工作业安全操作规程

1、操作工必须经过所作业的机械设备操作专业训练,并经有关部门考核,发给合格证后,准予独立操作。实习人员除持有实习证外,必须由持有合格证的操作工进行带教。操作机械(设备)前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品(其中:扎好袖口,拉好拉链、扣上钮扣、不系围巾、女工发辩挽在帽子内、戴防护眼镜、严禁酒后操作、操作旋转机床严禁戴手套等是特别重要的防护要点)。

2、熟悉并掌握需要操作的机械设备安全技术操作规程,并在工作中严格遵守执行。

3、机械设备开动前,要检查其防护保险装置、机械传动和电气装置等各重要部件是否安全可靠。

4、上班第一次开动机械设备,必须先开慢档运行,并检查其润滑系统、传动系统运行是否正常,在确认正常后,再调整至正常档速运行;改变机械设备运行速度,必顺停机换挡,以防打坏齿轮。

5、在机械设备上夹紧工件后,应将扳手等工量具拿掉,不得将工件和其他物件放在机械设备导轨面上或齿轮箱上。

6、机械设备开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,不得用手、嘴、脚替代工具去清理铁屑。

7、在机械设备运转时不准离开岗位,因故离开必须停机并切断电源。

8、两人同时操作一台机械设备时,明确主、副手,并予密切配合。

9、不得随意拆卸机械设备上的安全防护装置。

10、需起吊加工工件时,应严格遵守执行“地面(挂钩)作业安全技术操作规程,”配合地面(挂钩)作业人员做好有关工作。

11、如需进行刀具量磨作业必须执行刃磨工安全操作规程。

12、下班前切断电源,清扫机械设备和周围场地,必要时作好交接班运行记录。

第12篇 金属焊割作业安全操作规程

1. 从事焊接工种人员应经过专门培训，掌握焊割安全技术，经考试合格取得上岗证后，方可进行操作。

2. 电焊机外壳必须接地良好，设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3. 焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。

4. 工作前，必须穿戴好防护服、绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品；检查设备、工具是否完好；水源、气源、电源及接地必须处于良好状态。

5. 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板上。

6. 严禁在带电和带压力的容器上或官道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

7. 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

8. 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

9. 设备发生故障应先停机、切断电源，然后方可检查修理。电器故障必须由电工检修，焊工不得擅自修理。

10. 作业场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。雷雨时，应停止露天焊接作业。

11. 高处焊接、切割应遵守《高处作业安全操作规程》，必须系好安全带、并设人监护。作业点下面不准有人或易燃易爆物品。

12. 电焊工不准将工作回线缠绕在身体上；切割时对切割掉物件采取安全措施，防止坠落伤人或因火花飞溅引发火灾事故。

13. 工作完毕检查和清理现场、灭绝火种，切断电源，确认无起火危险后，方可离开工作场所。