监测作业规程8篇

包括什么内容

1. 监测作业准备

2. 实施监测过程

3. 数据记录与分析

4. 异常处理与报告

5. 安全与环保措施

6. 维护与保养

编制指南

1. 监测作业准备：

- 确定监测目标：明确监测项目，如环境质量、设备性能等。

- 设备检查：确保所有监测设备处于良好工作状态，校准完毕。

- 现场勘查：了解监测区域，制定合理的工作路线和时间表。

2. 实施监测过程：

- 按照预设程序进行操作，确保数据的准确性和完整性。

- 注意实时记录，如天气条件、设备读数等关键信息。

- 遵守操作规程，避免对被监测对象产生干扰。

3. 数据记录与分析：

- 使用标准化表格记录数据，保持整洁清晰。

- 对收集的数据进行初步分析，查找可能的趋势或异常。

- 使用专业软件进行深度分析，生成报告。

4. 异常处理与报告：

- 发现异常情况，立即记录并报告给负责人。

- 分析异常原因，提出临时控制措施。

- 编制异常报告，详细描述问题及解决方案。

5. 安全与环保措施：

- 遵守安全规定，穿戴防护装备，防止人身伤害。

- 尊重环境，正确处理废弃物，避免污染。

- 定期进行安全与环保培训，提高员工意识。

6. 维护与保养：

- 每次作业后清洁设备，定期进行专业维护。

- 存储设备时，遵循防潮、防尘等原则。

- 建立设备维护记录，跟踪设备状态。

复审规定

1. 定期复审：每季度进行一次全面的作业规程复审，确保规程的时效性。

2. 反馈机制：鼓励员工提出改进建议，针对实际情况调整规程。

3. 训练与考核：新版本规程发布后，组织员工进行培训，通过考核确保理解与执行。

4. 应急复审：发生重大事故或法规更新时，立即启动规程复审，及时更新操作流程。

请注意，以上规程应结合具体行业和作业场景进行调整，确保其适用性和有效性。在实施过程中，应持续关注效果，适时优化改进。

监测作业规程范文

第1篇 气体监测采样工作业操作规程

1．采集密闭内气样时，要首先检查密闭外气体是否超限（c h4不超过1 ％，co2也不超过1．5 ％，co 不超过24 ×10－6，o2不低于20 ％，其他气体符合《煤矿安全规程》第100 条规定），方可进行操作。

2．采样过程中，要随时注意附近的顶底板及通风情况，严禁在危险地区操作。

3．采样中，要注意车辆和来往行人，以免被撞伤。

4．带齐所用工具并进行详细检查，要求完整、齐全、准确、灵活好用：

（1）采样泵要有足够的排气压力，能迅速充起充足球胆，声音正常，保证连续使用1 小时以上。

（2）取样杆、取样球、胶皮管、球胆，要保证外观无损伤、不漏气。

（3）温度计经过校验，刻度清晰、准确。

（4）多种气体检定器和各种气体检定管：co 、co2、o2、c h4等检测范围合适、不失效。

（5）备有微风管、笔记本、笔和其他工具，能保证正常使用，不发生安全事故。

5．在正式采样之前，对球胆进行冲洗。

6．本工种操作应遵照下列顺序进行：

检查仪器、工具安全检查采样送分析室整理仪器、工具。

7．采样之前，首先对球胆进行冲洗。其方法步骤是：把预测地点的气体通过采样球或抽气泵压入球胆内，球胆中部膨胀厚度不小于5 厘米。左手拿球胆底部，将球胆平放在大腿上，右手由上向下挤压球胆，排出球胆内气体，如此操作3 次冲洗球胆。

8．采集密闭内气样：进入密闭前栅栏外，首先观察密闭外u 形压差计，判断密闭是进风还是出风，如果密闭前没有u 形压差计，可用微风管或粉笔沫检查该密闭是进风还是出风。

（1）密闭进风时的采样：将取样胶管通过测气孔送入密闭内，或将胶管连接在留好的管子上，在胶管四周用黄泥或其他东西堵严实。不得使密闭外新鲜空气混入气样中，用采样泵连续取10 分钟以上，将采样球胆冲洗以后，即可采样，将球胆充足充饱后，用夹子夹紧球胆口，并填写采样记录，将标签贴在球胆上。

（2）密闭内出风时的采样：将取样胶管通过测气孔送入密闭内，或将胶管直接连接在留好的管子上，在胶管四周用黄泥或其他东西堵严实，用采样泵或取样球采样，将采样球胆冲洗以后即可采样，应将采样球胆充足充饱，用夹子夹紧球胆口，并填写采样记录等。

（3）取样完毕后，要将栅栏打好，防止其他人员误入。

（4）如密闭反水池出水时，必须在取样的同时测量水温。

9．在工作面隅角及巷道高冒处取样：将取样杆送至顶板10 ～20 厘米处，用抽气泵或取样球取样，视采样空间大小、气体来源等情况，具体决定对气样的置换时间和对球胆的冲洗次数，在取样的同时测量温度，应将球胆充足充饱后，用夹子夹紧球胆口，详细观察该地点有无积热现象和自燃征兆，并作详细记录。

10．材料道、刮板输送机道后部采空区取样：将取样杆送入后部采空区，用抽气泵或取样球取样，抽气时间不少于3 分钟，在取样的同时测量温度，将球胆冲洗后方可取样，并仔细观察有无自燃征兆和积热现象，要作详细记录。

11．在材料道、刮板输送机道风流及工作面架间取样：

（1）在材料道、刮板输送机道风流中取样时，应将取样杆置于巷道上方，取样位置视现场情况而定，一般应设在停采线附近，在取样的同时测量温度。用取样球取样时，应将球胆按要求冲洗后，方可取样。

（2）架间取样，应将取样杆置于工作面后部采空区或顶板上方。在取样的同时测量温度。将球胆按要求冲洗后再取样，应对工作面进行观察有无积热、气味异常等现象，并做认真记录。

12．探气孔取样：用细竿或其他东西将胶管送入探气孔内（长度不少于1 米），并用黄泥将胶管周围堵严实。确保外部气体不得进入，用采样泵取样抽气时间不少于20分钟，确保取到内部气样，将球胆按要求冲洗后方可取样。取样后要及时用棉纱等封实探气孔。

13．采样后，应将球胆口绑扎牢固，以免漏气，应及时将气样送化验室进行气体分析。自采样到气体分析间隔时间不得超过10 小时。

14．如果有炮烟，严禁采样。

15．火区采样工采样时，要2 人同行，进入采样地点前，应先检查甲烷、一氧化碳、氧气等气体，超限时禁止进入。

16．升井后及时将气样送化验室。

17．向值班人员汇报现场情况，并认真填写取样时间、地点、对应球胆号，温度等。

第2篇 束管监测系统作业安全规程

一、 束管监测工作业的安全规定:

1、 束管监测工必须经过培训,考试合格后,方可上岗。

2、 束管监测地点应选择在有浮煤被压酥的煤柱等可能的地点(如采煤的工作面的回风巷、回风隅角和停采线),的回风侧;采掘过程中有漏风和可能积热的地点,

3、 测点应根据通风队的要求尽量布置在标高较高处,主要漏风通道中压差最大处。

4、 敷设束管需要横过架完线时,必须先停电,后工作。

5、 进入工作地点严格执行“敲帮问顶”制度,有隐患应先排除后工作。

6、 禁止进入盲巷工作。

7、 在密闭前工作时,必须先检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气的浓度,在浓度符合《煤矿安全规程》规定后,方可进行作业。

8、 地面化验室,必须配备灭火器具,室内禁止明火。

二、 管路敷设:

1、 敷设管路时应尽量使路径短,少拐弯,以便减少阻力,防止曲折破坏,还要注意以下几点:

(1) 选路径应在,支护完好的巷道内,防止管路破坏。管路穿过风门墙体时必须打孔。

(2) 选路径温差变化要小,在温度急剧变化的地点要在温度低的一侧设置除水器或其它设施,标高较大的斜巷,应在底部设置除水器。

(3) 接管箱、除水器、采样器的接头要严密不漏气,且安设位置与人体高度相适应。

2、 管路的敷设,吊挂要整齐有序,2条以上的分散管路应设置管路夹板,以便检查和维修。

3、 束管监测探头应悬挂在监测地点回风流中,且应靠近巷道顶部,吸气口正对风流方向,探头应设在顶板完好,无淋水。

4、 管路敷设完毕后,从地面化验室到井下各测点,整个系统要进行统一编号,并用压气检查管路顺序是否混乱,乱的要及时调整。每一条管路安装完毕后,必须在测点释放标准气体,详细记录管路的气压值,气体传输时间,并和地面分析的数值进行比较,管路的传输损失应在允许的范围内,否则应进一步检查管路的气密性。

5、 监测密闭内和煤体内气体变化时,应预留监测管,束管监测探头应埋设在监测管内,且用黄泥封口。

三、 管路的维护

1、 检查管路的漏气、堵塞、破坏情况。

2、 管路发生故障后,要及时进行处理。管路断开或接头漏气时,要接好或密封,发生水堵时要用空气压缩机加压空气吹有故障的管路,除水后要复查管路的气密性。

3、 经常检查管路系统,定期打开接管箱,除水器、排出积水。

4、 经常检查探头的完好情况,并根据现场情况及时调整探头位置,及时更换不合格探头。

四、 数据测定与分析

1、 数据测定前个设备完好,岗位人员到齐上岗。

2、 开启红外线分析仪前应做好以下检查

(1) 检查硅胶及烧碱石棉是否符合规定。

(2) 逐一检查各气路的气密情况

3、 监测的操作程序:

开机监测:开启循环水泵1开启抽气泵1分析仪电源1放大器电源1仪器调零1启动微机进入监测程序1打开测量按钮1报表打印

4、 监测过程中应密切观察分析仪及抽气泵运行情况,发现问题立即按操作规程停机处理。

5、 根据记录表内的数据,每天在坐标纸上描出各指标气体浓度的变化曲线。

6、 定期对分析仪用标准气样进行标校,误差必须在允许的范围内。

五、 其它

1、 放炮地点的浓度二氧化碳对一氧化碳的干扰,要根据该处一氧化碳有无上升趋势进行正确判断,防止误报。

2、 定期对井下各测点的气体变化情况进行分析,每月至少要总结一次,发现问题及时向通风队长、总工程师汇报,确定有发火征兆时,必须立即向矿领导灰白,以便采取措施处理。

第3篇 瓦斯监测工作业操作规程

1．瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。

2．瓦斯监测工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。

3．必须严格执行交接班制度和填报签名制度。

4．交接班内容包括

（1）设备运行情况和故障处理结果；

（2）井下传感器工作状况、断电地点和次数；

（3）瓦斯变化异常区的详细记录；

（4）计算机的数据库资料。

5．接班后，首先知通风调度取得联系，接受有关指示。

6．对井下瓦斯变化较大的地区，要详细跟踪监视，并向通风调度汇报。

7．应每隔30 分钟检查1 次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。

8．应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。

9．与井下监测员协调配合进行传感器的校正。

10．停电的顺序是：主机→显示器、打印机等外围设备→不间断稳压电源→配电柜电源。

11．送电顺序是：配电柜电源→不间断稳压电源→打印机、显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。

12．进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。

13．应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。

14．按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。

15．隔爆检查的步骤

（1）按国标“gb3836．1 ―83 爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况；

（2）检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象；

（3）清除设备内腔的粉尘和杂物；

（4）检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致；

（5）检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大（∞），表明绝缘合格；

（6）接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。

16．通电测试各项性能指标的内容包括

（1）新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48 小时通电后分三个阶段进行调试：

①粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察；

②精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试；

③检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，通电要从问题处理完后重新开始计算。

（2）烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。

17．根据要求确定安装位置和电缆长度。

18．设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。

19．瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5 ％。制备所用的原料气应选用浓度不低于99．9 ％的高纯甲烷气体。

20．设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。

第4篇 束管监测系统作业安全操作规程

一、 束管监测工作业的安全规定:

1、 束管监测工必须经过培训,考试合格后,方可上岗。

2、 束管监测地点应选择在有浮煤被压酥的煤柱等可能的地点(如采煤的工作面的回风巷、回风隅角和停采线),的回风侧;采掘过程中有漏风和可能积热的地点,

3、 测点应根据通风队的要求尽量布置在标高较高处,主要漏风通道中压差最大处。

4、 敷设束管需要横过架完线时,必须先停电,后工作。

5、 进入工作地点严格执行“敲帮问顶”制度,有隐患应先排除后工作。

6、 禁止进入盲巷工作。

7、 在密闭前工作时,必须先检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气的浓度,在浓度符合《煤矿安全规程》规定后,方可进行作业。

8、 地面化验室,必须配备灭火器具,室内禁止明火。

二、 管路敷设:

1、 敷设管路时应尽量使路径短,少拐弯,以便减少阻力,防止曲折破坏,还要注意以下几点:

(1) 选路径应在,支护完好的巷道内,防止管路破坏。管路穿过风门墙体时必须打孔。

(2) 选路径温差变化要小,在温度急剧变化的地点要在温度低的一侧设置除水器或其它设施,标高较大的斜巷,应在底部设置除水器。

(3) 接管箱、除水器、采样器的接头要严密不漏气,且安设位置与人体高度相适应。

2、 管路的敷设,吊挂要整齐有序,2条以上的分散管路应设置管路夹板,以便检查和维修。

3、 束管监测探头应悬挂在监测地点回风流中,且应靠近巷道顶部,吸气口正对风流方向,探头应设在顶板完好,无淋水。

4、 管路敷设完毕后,从地面化验室到井下各测点,整个系统要进行统一编号,并用压气检查管路顺序是否混乱,乱的要及时调整。每一条管路安装完毕后,必须在测点释放标准气体,详细记录管路的气压值,气体传输时间,并和地面分析的数值进行比较,管路的传输损失应在允许的范围内,否则应进一步检查管路的气密性。

5、 监测密闭内和煤体内气体变化时,应预留监测管,束管监测探头应埋设在监测管内,且用黄泥封口。

三、 管路的维护

1、 检查管路的漏气、堵塞、破坏情况。

2、 管路发生故障后,要及时进行处理。管路断开或接头漏气时,要接好或密封,发生水堵时要用空气压缩机加压空气吹有故障的管路,除水后要复查管路的气密性。

3、 经常检查管路系统,定期打开接管箱,除水器、排出积水。

4、 经常检查探头的完好情况,并根据现场情况及时调整探头位置,及时更换不合格探头。

四、 数据测定与分析

1、 数据测定前个设备完好,岗位人员到齐上岗。

2、 开启红外线分析仪前应做好以下检查

(1) 检查硅胶及烧碱石棉是否符合规定。

(2) 逐一检查各气路的气密情况

3、 监测的操作程序:

开机监测:开启循环水泵1开启抽气泵1分析仪电源1放大器电源1仪器调零1启动微机进入监测程序1打开测量按钮1报表打印

4、 监测过程中应密切观察分析仪及抽气泵运行情况,发现问题立即按操作规程停机处理。

5、 根据记录表内的数据,每天在坐标纸上描出各指标气体浓度的变化曲线。

6、 定期对分析仪用标准气样进行标校,误差必须在允许的范围内。

五、 其它

1、 放炮地点的浓度二氧化碳对一氧化碳的干扰,要根据该处一氧化碳有无上升趋势进行正确判断,防止误报。

2、 定期对井下各测点的气体变化情况进行分析,每月至少要总结一次,发现问题及时向通风队长、总工程师汇报,确定有发火征兆时,必须立即向矿领导灰白,以便采取措施处理。

第5篇 瓦斯监测监控系统作业规程

一、上岗条件

1、安全监测工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

2、安全监测工需要撑握以下知识：

（1）熟悉入井人员的有关安全规定。

（2）熟悉矿井通风安全监测系统、装置的工作原理。

（3）掌握《煤矿安全规程》对矿井通风安全监测系统、装置的有关规定。

（4）熟悉矿井通风安全监测系统、装置的安装要求。

（5）了解矿井通风安全监测系统、装置的主要性能指标。

（6）熟悉《煤矿安全规程》中对矿井气体指标的规定和超标时的处理办法。

（7）了有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

（8）熟悉瓦斯检测仪的性能、参数及使用方法。

二、岗位要求

安全监测工应完成下列工作：

（1）负责管辖范围内的矿井通风安全监测系统、装置的安装、调试、维修、校正、监测等工作。

（2）应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。

（3）负责矿井监测系统图的绘制、修改。

（4）负责监测报表的打印、签字、送审等工作。

三、安全规定

1、高瓦斯矿、瓦斯突出矿井必须装备矿井安全监控系统。

2、没有装备矿井安全监控系统的矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须装备甲烷风电闭锁装置或甲烷断电仪和风电闭锁装置。

3、没有装备矿井安全监控系统的矿井的采煤工作面，必须装备甲烷断电仪。

4、必须对安全监控设备的种类、数量和位置、信号电缆和电源电缆的敷设、控制区域等绘制监控系统布置图和接线图。

5、煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度话缆或动力电缆等共用一条线路；防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。

6、安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本安型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，能够自动解锁。

7、每天对监控设备及电缆进行安全检查，对各类传感器的准确性要用便携仪进行核实、比较，发现问题及时处理、汇报。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。

四、操作准备

1、上机前的准备工作：

（1）必须严格执行交接班制度和填报名制度。

（2）交接班内容包括：

①设备运行情况和故障处理结果。

②井下传感器工作状况、断电地点和次数。

③瓦斯变化异常区及其他有害气体的变化异常情况的详细记录。

④计算机的数据库资料。

2、地面检修前的准备工作：

（1）备齐必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。

（2）按规定准备检修时所需要的各种电源、连接线，得仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。

3、井下安装前的准备工作：

（1）根据要求确定安装位置和电缆长度。

（2）设备各部件应齐全、完整。电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。

（3）瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管门

确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5%。制备所用的原料气应选用浓度不低于99.9%的高纯甲烷气体。

五、操作顺序

本工种操作应遵照下列顺序进行：

交接班   检查   地面检修   井下检修（安装）  验收   交接班

六、正常操作

（一） 机房操作

1、接班后，首先和通风部门、调度室取得联系，接受有关指示。

2、每隔30分钟检查1次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。

3、应将本班的瓦斯情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。

4、与井下监测员协调配合进行传感器的校正。

5、停电的顺序是：主机    显示器、打印机等外围设备

不间断稳压电源     配电柜电源。

6、送电序是：配电柜电源   不间断稳压电源   打印机、显示器等外围设备   主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。

7、进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。

（二）地面检修操作

1、隔爆检查的步骤是：

（1）按国标“gb3836.1-1983爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况。

（2）检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象。

（3）清除设备内腔的粉尘和杂物。

（4）检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致。

（5）检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速移动表柄，若读数为无限大（∞），表明绝缘合格。

（6）接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。

2、通电测试各项性能指标的内容包括：

（1）新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48小时通电后分三个阶段进行调试：

①粗调：对设备的主要性能做大致的调整和观察。

②精调：对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试。

③检验：严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，如发现问题则按本工种前一条的方法处理，通电要从问题处理完后重新开始计算。

（2）烤机完毕，拆除电源等外线连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。

（三）地面传输电缆敷设与检查

1、登高3米以上要扎好安全带，戴好安全帽，并有专人监护，安全带必须拴在确保人身安全的地方。

2、使用梯子时，梯子与地面之间角度以60°为宜，在水泥地面上用梯子要有防滑措施，梯脚控坑或拴牢，并设专人扶梯子，人字梯挂钩必须挂牢。

3、2人同杆、同点工作时，先登者必须等另一人选好工作位置后，方准开始工作，同时要注意协调。

4、高空使用的工具、材料必须装在工具袋内吊送，不准抛扔，杆下不准站人。

5、架设的传输电缆、如与原有高压线交叉或邻近，必须先将原有高压线停电，并验电、放电、接地、短路、为防止中途送电，必须临时接地线后，方可进行架线作业。

6、雷雨大风等恶劣天气时，不得从事高空架线作业。

7、架设楼顶与楼顶之间的传输电缆，必须先测量楼与楼之间的距离，把传输电缆用扎线扎在钢丝绳或铁丝上，一头在一楼顶固定好，然后另一头用2台不低于1吨的手拉葫芦，卡好扣环循环上吊传输电缆，直至吊平拉直后，固定在另一楼顶上，手拉葫芦必须固定在确保1吨以上的拉力的固定点上。

8、楼顶如无护栏，操作时工作人员必须拴好安全带。

9、严格执行《煤矿安全规程》露天部分电气高空作业规定。

（四）井下安装操作

1、设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动或冲击。

2、敷设的电缆要与动力电缆保持0.3米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用胶带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的距离为3米。

3、井下传输电缆在大巷敷设或检查时，如果有车辆行驶，敷设或检查人员要躲到躲避硐中，严禁行车时敷设或检查传输电缆。

4、在有架空线的大巷中敷设传输电缆时，要确保传输电缆与架空线有300~500毫米的距离，横跨架空线时必须停掉架空线的电后，方准进行工作，严禁带电作业。

5、在暗斜井架设或检查传输电缆时，要和管辖单位联系好，并要慢慢下行敷设或检查，并时刻留意脚下台阶，以防地滑摔人。

6、在轨道上山（或下山）敷设或检查传输电缆时，首先要和下车场扒钩工、上车场司机联系好，明确不准提车或松车后，方准进入轨道上山（或下山）敷设或检查传输电缆，严禁行车时工作。

7、所敷设的传输电缆要：

（1）将所携带的盘好的电缆放在一个固定地点，慢慢放出，并设专人看管。

（2）敷设人员要听从统一指挥，严禁各行其事，传输电缆通过巷道顶底板危险区段时，要首先观察顶底板有无危险，无危险方准操作，否则暂停敷设待处理后再敷设。

（3）巷道中敷设传输电缆时，要指派一人在前面对所要敷设传输电缆放入电缆钩中，以免敷设后和其他通讯线不能形成统一。

（4）敷设电缆时要有适当的张驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位开人行道一侧。

8、电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。

9、吊挂完毕后，方可与原有的电缆进行连接。

10、电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5~15毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大手5毫米，腔内连线松紧适当，符合机电设备安装连线要求。

11、安装分站时，严禁带电作业，严禁带电搬迁或移动电器设备及电缆，并严格执行谁停电谁送电制度。

12、调试操作人员必须经培训考试合格后取得井下电工操作资格证书，持证上岗。

13、所停电的高压开关馈电处，必须派专人看管，并挂上“有人工作，严禁送电”的标志牌。

14、停电范围影响到其他单位的，要取得联系，做好协调协作工作。

15、处理分站高压侧时，严禁一人单独作业。

16、安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，接通井下电源及控制线。

17、安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。

18、传感器在安装时，必须用梯子或木马，并扶牢后，再上人安装。具体安装位置：距顶大于或等于20厘米，距帮大于或等于30厘米。若巷道中有带式输送机或刮板输送机时，必须和所辖单位的主要负责人联系安装时间，安装时必须和带式输送机或刮板输送机司机联系好，停下运输机后，不安装完毕不准开机。严禁在输送机运转中安装传感器。拆除传感器时也应遵守此规定。

19、传感器或井下分站的安设位置要符合《煤矿安全规程》第169条等规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。

20、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合《煤矿安全规程》第169条规定。

21、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。

（5）井下维护操作

1、每7天对监测设备进行一次调试校正。

2、在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。

3、送气前要进行跟踪校正，应在与井上取生联系后，用偏调法在测量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。

4、先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。

5、定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。

6、设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。

（六）便携式仪器的维护与操作

1、必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。

2、每隔7天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。

3、检查仪器的完好性，确保仪器正常。

七、特殊操作

1、排除故障时应注意以下问题：

（1）应首先检查设备电源是否有电。

（2）可用替换电路板的方法，逐步排查作业。并认真填写故障处理记录表。

（3）应1人工作，1人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。

2、瓦斯断电仪投入正常使用后，严禁随意进行试验。若需试验必须有试验报告与所断电范围的单位管理人员协商好，方准进行试验。

3、断电试验完毕后，要等所断电范围内电源全部恢复正常时，试验人员方准离开现场。

4、扫站出现故障，处理不了的要及时更换。

八、收尾工作

1、安装好后，严格按照质量标准、防爆标准进行检查，确定无误后方准收工。

2、做好记录，汇报工作进展情况。

3、做好交接班的有关事项。

第6篇 束管监测系统作业规程

一、 束管监测工作业的安全规定:

1、 束管监测工必须经过培训,考试合格后,方可上岗。

2、 束管监测地点应选择在有浮煤被压酥的煤柱等可能的地点(如采煤的工作面的回风巷、回风隅角和停采线),的回风侧;采掘过程中有漏风和可能积热的地点,

3、 测点应根据通风队的要求尽量布置在标高较高处,主要漏风通道中压差最大处。

4、 敷设束管需要横过架完线时,必须先停电,后工作。

5、 进入工作地点严格执行“敲帮问顶”制度,有隐患应先排除后工作。

6、 禁止进入盲巷工作。

7、 在密闭前工作时,必须先检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气的浓度,在浓度符合《煤矿安全规程》规定后,方可进行作业。

8、 地面化验室,必须配备灭火器具,室内禁止明火。

二、 管路敷设:

1、 敷设管路时应尽量使路径短,少拐弯,以便减少阻力,防止曲折破坏,还要注意以下几点:

(1) 选路径应在,支护完好的巷道内,防止管路破坏。管路穿过风门墙体时必须打孔。

(2) 选路径温差变化要小,在温度急剧变化的地点要在温度低的一侧设置除水器或其它设施,标高较大的斜巷,应在底部设置除水器。

(3) 接管箱、除水器、采样器的接头要严密不漏气,且安设位置与人体高度相适应。

2、 管路的敷设,吊挂要整齐有序,2条以上的分散管路应设置管路夹板,以便检查和维修。

3、 束管监测探头应悬挂在监测地点回风流中,且应靠近巷道顶部,吸气口正对风流方向,探头应设在顶板完好,无淋水。

4、 管路敷设完毕后,从地面化验室到井下各测点,整个系统要进行统一编号,并用压气检查管路顺序是否混乱,乱的要及时调整。每一条管路安装完毕后,必须在测点释放标准气体,详细记录管路的气压值,气体传输时间,并和地面分析的数值进行比较,管路的传输损失应在允许的范围内,否则应进一步检查管路的气密性。

5、 监测密闭内和煤体内气体变化时,应预留监测管,束管监测探头应埋设在监测管内,且用黄泥封口。

三、 管路的维护

1、 检查管路的漏气、堵塞、破坏情况。

2、 管路发生故障后,要及时进行处理。管路断开或接头漏气时,要接好或密封,发生水堵时要用空气压缩机加压空气吹有故障的管路,除水后要复查管路的气密性。

3、 经常检查管路系统,定期打开接管箱,除水器、排出积水。

4、 经常检查探头的完好情况,并根据现场情况及时调整探头位置,及时更换不合格探头。

四、 数据测定与分析

1、 数据测定前个设备完好,岗位人员到齐上岗。

2、 开启红外线分析仪前应做好以下检查

(1) 检查硅胶及烧碱石棉是否符合规定。

(2) 逐一检查各气路的气密情况

3、 监测的操作程序:

开机监测:开启循环水泵1开启抽气泵1分析仪电源1放大器电源1仪器调零1启动微机进入监测程序1打开测量按钮1报表打印

4、 监测过程中应密切观察分析仪及抽气泵运行情况,发现问题立即按操作规程停机处理。

5、 根据记录表内的数据,每天在坐标纸上描出各指标气体浓度的变化曲线。

6、 定期对分析仪用标准气样进行标校,误差必须在允许的范围内。

五、 其它

1、 放炮地点的浓度二氧化碳对一氧化碳的干扰,要根据该处一氧化碳有无上升趋势进行正确判断,防止误报。

2、 定期对井下各测点的气体变化情况进行分析,每月至少要总结一次,发现问题及时向通风队长、总工程师汇报,确定有发火征兆时,必须立即向矿领导灰白,以便采取措施处理。

第7篇 气体监测采样工作业安全操作规程

1.采集密闭内气样时,要首先检查密闭外气体是否超限(c h 4 不超过1 %,co 2 也不超过1.5 %,co 不超过24 ×10 -6 ,o 2 不低于20 %,其他气体符合《煤矿安全规程》第100 条规定),方可进行操作。

2.采样过程中,要随时注意附近的顶底板及通风情况,严禁在危险地区操作。

3.采样中,要注意车辆和来往行人,以免被撞伤。

4.带齐所用工具并进行详细检查,要求完整、齐全、准确、灵活好用:

(1)采样泵要有足够的排气压力,能迅速充起充足球胆,声音正常,保证连续使用1 小时以上。

(2)取样杆、取样球、胶皮管、球胆,要保证外观无损伤、不漏气。

(3)温度计经过校验,刻度清晰、准确。

(4)多种气体检定器和各种气体检定管:co 、co 2 、o 2 、c h 4 等检测范围合适、不失效。

(5)备有微风管、笔记本、笔和其他工具,能保证正常使用,不发生安全事故。

5.在正式采样之前,对球胆进行冲洗。

6.本工种操作应遵照下列顺序进行:

检查仪器、工具安全检查采样送分析室整理仪器、工具。

7.采样之前,首先对球胆进行冲洗。其方法步骤是:把预测地点的气体通过采样球或抽气泵压入球胆内,球胆中部膨胀厚度不小于5 厘米。左手拿球胆底部,将球胆平放在大腿上,右手由上向下挤压球胆,排出球胆内气体,如此操作3 次冲洗球胆。

8.采集密闭内气样:进入密闭前栅栏外,首先观察密闭外u 形压差计,判断密闭是进风还是出风,如果密闭前没有u 形压差计,可用微风管或粉笔沫检查该密闭是进风还是出风。

(1)密闭进风时的采样:将取样胶管通过测气孔送入密闭内,或将胶管连接在留好的管子上,在胶管四周用黄泥或其他东西堵严实。不得使密闭外新鲜空气混入气样中,用采样泵连续取10 分钟以上,将采样球胆冲洗以后,即可采样,将球胆充足充饱后,用夹子夹紧球胆口,并填写采样记录,将标签贴在球胆上。

(2)密闭内出风时的采样:将取样胶管通过测气孔送入密闭内,或将胶管直接连接在留好的管子上,在胶管四周用黄泥或其他东西堵严实,用采样泵或取样球采样,将采样球胆冲洗以后即可采样,应将采样球胆充足充饱,用夹子夹紧球胆口,并填写采样记录等。

(3)取样完毕后,要将栅栏打好,防止其他人员误入。

(4)如密闭反水池出水时,必须在取样的同时测量水温。

9.在工作面隅角及巷道高冒处取样:将取样杆送至顶板10 ~20 厘米处,用抽气泵或取样球取样,视采样空间大小、气体来源等情况,具体决定对气样的置换时间和对球胆的冲洗次数,在取样的同时测量温度,应将球胆充足充饱后,用夹子夹紧球胆口,详细观察该地点有无积热现象和自燃征兆,并作详细记录。

10.材料道、刮板输送机道后部采空区取样:将取样杆送入后部采空区,用抽气泵或取样球取样,抽气时间不少于3 分钟,在取样的同时测量温度,将球胆冲洗后方可取样,并仔细观察有无自燃征兆和积热现象,要作详细记录。

11.在材料道、刮板输送机道风流及工作面架间取样:

(1)在材料道、刮板输送机道风流中取样时,应将取样杆置于巷道上方,取样位置视现场情况而定,一般应设在停采线附近,在取样的同时测量温度。用取样球取样时,应将球胆按要求冲洗后,方可取样。

(2)架间取样,应将取样杆置于工作面后部采空区或顶板上方。在取样的同时测量温度。将球胆按要求冲洗后再取样,应对工作面进行观察有无积热、气味异常等现象,并做认真记录。

12.探气孔取样:用细竿或其他东西将胶管送入探气孔内(长度不少于1 米),并用黄泥将胶管周围堵严实。确保外部气体不得进入,用采样泵取样抽气时间不少于20分钟,确保取到内部气样,将球胆按要求冲洗后方可取样。取样后要及时用棉纱等封实探气孔。

13.采样后,应将球胆口绑扎牢固,以免漏气,应及时将气样送化验室进行气体分析。自采样到气体分析间隔时间不得超过10 小时。

14.如果有炮烟,严禁采样。

15.火区采样工采样时,要2 人同行,进入采样地点前,应先检查甲烷、一氧化碳、氧气等气体,超限时禁止进入。

16.升井后及时将气样送化验室。

17.向值班人员汇报现场情况,并认真填写取样时间、地点、对应球胆号,温度等。

第8篇 瓦斯监测工作业安全操作规程

1.瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。

2.瓦斯监测工应将在籍的装置逐台建帐,并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。

3.必须严格执行交接班制度和填报签名制度。

4.交接班内容包括

(1)设备运行情况和故障处理结果;

(2)井下传感器工作状况、断电地点和次数;

(3)瓦斯变化异常区的详细记录;

(4)计算机的数据库资料。

5.接班后,首先知通风调度取得联系,接受有关指示。

6.对井下瓦斯变化较大的地区,要详细跟踪监视,并向通风调度汇报。

7.应每隔30 分钟检查1 次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。

8.应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。

9.与井下监测员协调配合进行传感器的校正。

10.停电的顺序是:主机→显示器、打印机等外围设备→不间断稳压电源→配电柜电源。

11.送电顺序是:配电柜电源→不间断稳压电源→打印机、显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置,严禁带负荷送电。

12.进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋,不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳,每班用吸尘器清扫室内。

13.应备有必要的工具、仪器、仪表,并备有设备说明书和图纸。

14.按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线,将仪表通电预热,并调整好测量类型和量程。

15.隔爆检查的步骤

(1)按国标“gb3836.1 —83 爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况;

(2)检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象,要求应无此类现象;

(3)清除设备内腔的粉尘和杂物;

(4)检查接线腔和内部电器元件及连接线,要求应完好齐全,各连接插件接触良好,各紧固件应齐全、完整、可靠,同一部位的螺母、螺栓规格应一致;

(5)检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表,表线一端接机壳金属裸露处,另一端接机内接线柱,匀速摇动表柄,若读数为无限大(∞),表明绝缘合格;

(6)接通电源,对照电路原理图测量电路中各点的电位,判断故障点,排除故障。

16.通电测试各项性能指标的内容包括

(1)新开箱或检修完毕的设备要通电烤机,经48 小时通电后分三个阶段进行调试:

①粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察;

②精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试;

③检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验,通电要从问题处理完后重新开始计算。

(2)烤机完毕,拆除电源等外连接线,盖上机盖,作好记录,入库备用。

17.根据要求确定安装位置和电缆长度。

18.设备各部件应齐全、完整,电缆应无破口,相间绝缘及电缆导通应良好,并备足安装用的材料。

19.瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体,不确定度应小于5 %。制备所用的原料气应选用浓度不低于99.9 %的高纯甲烷气体。

20.设备搬运或安装时要轻拿轻放,防止剧烈振动和冲击。

21.敷设的电缆要与动力电缆保持0.3 米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂,非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂,悬挂点的间距为3 米。

22.敷设电缆时要有适当的驰度,要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度,并位于人行道一侧。

23.电缆之间、电缆与其他设备连接处,必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。

24.电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好,密封圈直径和厚度要合适,电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5 ~15 毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10 %。接线应整齐、无毛刺,芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5 毫米,腔内连线松紧适当。

25.传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕,在详细检查所用接线、确认合格无误后,方可送电。井下分站预热15 分钟后进行调整,一切功能正常后,接入报警和断电控制并检验其可靠性,然后与井上联机并检验调整跟踪精度。

26.每7 天对监测设备进行一次调试校正。

27.在给传感器送气前,应先观察设备的运行情况,检查设备的基本工作条件,应反复校正报警点和断电点。

28.送气前要进行跟踪校正,应在与井上取得联系后,用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次,尽量减小跟踪误差。

29.首先用空气气样对设备校零,再通入校准气样校正精度,锁好各电位器。给传感器送气时,要用气体流量计控制气流速度,保证送气平稳。

30.定期更换传感器里的防尘装置,清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时,如调正精度电位器,其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值,传感器要上井检修。

31.设备在井下运行半年后,要上井进行全面检修。

32.排除故障时应注意以下问题

(1)应首先检查设备电源是否有电;

(2)可用替换电路板的方法,逐步查找故障;

(3)应一人工作,一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。

33.必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。

34.每隔7 天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。