凿岩作业规程3篇

包括什么内容

1. 安全规定：确保凿岩作业人员遵守所有安全措施，防止意外伤害。

2. 设备准备：详细说明所需设备的检查、保养及正确操作方法。

3. 工作流程：阐述从现场准备到作业结束的完整步骤。

4. 环境评估：分析作业环境，确定凿岩作业的最佳方案。

5. 质量控制：规定凿岩效果的检查标准和方法。

6. 应急处理：制定应对突发情况的应急预案。

编制指南

1. 安全培训：所有凿岩作业人员必须接受安全教育，了解潜在风险和预防措施。

2. 设备检查：作业前，对钻机、凿岩工具等进行全面检查，确保其功能正常。

3. 现场布置：设置清晰的工作区域，避免无关人员接近。

4. 操作指导：提供详细的操作指南，包括钻孔角度、深度和速度的控制。

5. 监控与记录：实时监控作业进度，记录关键数据，以便评估效率和质量。

6. 环保措施：遵守环境保护法规，减少噪声、尘埃和其他污染。

复审规定

1. 定期审查：至少每年进行一次规程的全面复审，以确保其与最新标准和实践保持一致。

2. 反馈机制：鼓励员工提供反馈，根据实际操作经验改进规程。

3. 更新记录：每次修改后，应详细记录更改内容和原因，便于追踪和理解。

4. 培训更新：当规程更新时，需重新对员工进行培训，确保他们了解新规定。

5. 紧急修订：遇到新的安全问题或技术变化时，应及时修订规程，确保作业安全。

凿岩作业规程旨在为工作人员提供明确的指导，保障作业安全，提高工作效率，同时关注环境保护。每位作业人员都应熟悉并严格遵守规程，以实现安全、高效和可持续的凿岩作业。

凿岩作业规程范文

第1篇 凿岩作业职业健康安全操作规程

1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能,对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、操作人员在生产现场区域作业时,必须严格遵守劳动纪律,服从管理,根据不同岗位正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。

3、巡回检查操作机械的运行情况,不得随意拆卸和检修机械,发现问题及时找专业人员修理。

4、凿岩作业应正确选择和使用凿岩机械,配备除尘装置,采取湿式作业法。在缺水或供水困难地区进行凿岩作业时,应设置捕尘装置,保证工作地点粉尘浓度满足国家卫生标准。对于任何挖方工程、竖井、土方工程、地下工程或隧道均须采取通风措施,保证所有工作场所有足够的通风,粉尘浓度不超过国家卫生标准。

5、各种机械和运输车辆的操作室和驾驶室应设置空调或风扇。同时,操作者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。

6、作业场所的噪声强度超过卫生标准时,应采用隔声、消声措施或缩短每个工作班的接触噪声时间。采取噪声控制措施后,其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准值时,应采取个体防护。

7、对生产现场经常性进行检查,及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象,做到文明、清洁生产,降低职业危害。

8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。

第2篇 深孔凿岩作业安全技术操作规程

1、上班前必须穿戴好劳保用品，下井要穿戴好雨靴，带好手电筒。

2、作业前：

⑴、进入工作面，必须由外向里接好照明灯。

⑵、检查巷道顶帮，处理浮石和不稳固岩石，必要先进行锚杆或喷浆支护。

⑶、开钻前，应检查风、水管各连接部件是否牢靠。

3、操作中：

⑴、钻机安设必须稳固，立柱必须垂直，支撑点顶板超高或底板松软，顶上必须垫木板，底座必须垫方木。

⑵、上下钻杆时，作业人员要使用撤杆器，不准站在机后稳固钻杆。严禁在钻杆下方作业和停留，连接钻杆人员未离开钻机时严禁启动操纵器。

⑶、卡钻时，禁止用钻杆或管钳横向猛力敲打钻杆。

⑷、套上钻杆的钻机不准反转。作业过程中，应注意观察钻机运转情况和周围环境的变化，发现异常立即停机处理或撤离现场。在接到相邻巷道爆破指令后，应立即停机，人员撤离到安全地方躲炮。

⑸、作业结束，移动钻机，要先清除通道障碍物，机组人员要密切配合好，步调一致，同起同落，防止砸伤脚或扭伤脚。

第3篇 凿岩台车安全作业规程

凿岩台车(也称钻孔台车)是一种隧道及地下工程采用钻爆法施工的凿岩设备。它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业。工作机构主要由推进器、钻臂、回转机构、平移机构组成。工作前应检查泵、电机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象，确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。

一、行走作业

1、降下升降平台，倒回滑动工作台，缩回臂架，将导杆摆成水平，凿岩机保持在始动位置，缩回支腿，方能行走。

2、台车行走前，应查看场地周围，确认前后左右无人及障碍物后，再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。

3、行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故，特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长，即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摆动，故操作时要特别慎重。

4、行走于狭窄坑道时，要特别注意四周。卷起电缆时，操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。

5、液压油温应保持在30～70℃范围，超过70℃时，应立即停止行走。

二、凿岩及其它作业

1、进入凿岩作业之前，应清除作业面上的浮石，特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。

2、连接水管前，先用压缩空气排除管内的尘埃。

3、将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。

4、必须先张开支腿后，方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。

5、在凿岩作业和升降平台上作业时，严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。

6、若臂需移位时，必须先退回导杆，使顶点离开工作面，同时注意臂下是否有人，并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外。注意两臂不要互相碰撞，撞坏油管。

7、操作升降平台动作时，一定要用手势或信号提醒下方作业人员注意，随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确。

8、移动臂时，不可让软管绊绕。

9、注意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小，防止堵塞。

10、严禁用台车“找顶”或清除危石。

三、停车作业

1、不能将台车停放在软地基处，以及侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方。

2、台车停放后，应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置，各操作杆置于中位，停止电动机和发动机。

3、避免在斜坡上停车。若必须停车时，应张开支腿并垫以三角垫木，防止机器下滑。

4、操作人员因故暂离台车而停止作业时，也应切断台车电源。

四、其它注意事项

1、当发动机过热时，立即停止运转，待水温降低后再加注冷却水。冷却水温80～90℃时为正常。

2、发动机运转时，不可碰撞消声器和排气管部分，切忌在通风不良处长时间运转。

3、关上电源开关后，方可检查电气系统。

4、运转中，因导管、软管、液压部件等损伤引起漏油时，应立即停止发动机或电动机。

5、经常检查电缆是否有破损，是否被履带车辆压住或物体挂住、卡死以及长度是否足够。

篇2：井下作业掘进机安全技术措施

为了保证井下掘进机安全使用，制定安全技术措施如下：

1、掘进机司机必须经过专门的培训，考试合格后方可持证上岗;

2、使用掘进机掘进应遵守《煤矿安全规程》第七十一条的规定并坚持正确使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统，雾化系统各部位的压力;

3、掘进机司机开机前，应对掘进机进行如下检查：

(1)机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠;

(2)液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、无泄漏，保护装置应齐全可靠;

(3)减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象;

(4)转载胶带机应确保完好，托辊齐全;

(5)切割头截齿应完好;

(6)装载耙爪、链轮要完好;

(7)履带、履带板、销轴、链轮保持完好并按规定调整好履带的松紧度;

(8)喷雾装置系统、冷却装置及照明要灵敏可靠，水质、水压、流量应符合规定，喷雾管路、喷嘴应畅通;

以上经检查确认机器正常工作并在作业人员撤至安全地点方可开机，禁止机器带负荷启动和带病运转。

4、开机前必须提前3分钟发出报警信号后，方可开机，启动顺序：打开水源液压泵胶带转载机刮板输送机载割部。

5、切割时，先横向扫底，然后在巷道中、下部进刀、横向顺时针分层切割，最后刷帮、打顶、使巷道成型，这种方法可使上部煤层本身自重自行脱落和垮落，有利于切割速度和掘进机的使用寿命;

6、掘进半煤岩巷时，应先截割岩石，即按先软后硬的程序，如果岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，采用炮掘;

7、根据煤岩的软硬程度，掌握好机械的掘进速度，避免发生截割电机过载或刮板输送机过载等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须停机，先将掘进机退出，然后再重新进入，进行处理。

8、掘进机司机工作时要精神集中，开机要平稳，看好方向，并听从观山人员指挥。前进时将铲板落下，后腿时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危机人员安全情况时，应立即停机，切断电源，进行处理;

9、掘进机切割期间，应设专人清理跑道和拖拉电缆，以防掉道和挤压电缆;

10、掘进机切割成型后，应将掘进机退到安全地点，截头落地，并将装载铲板放在底板上，按操作顺序停机后，关闭水门，吊挂好电缆和水管;

11、掘进机司机切割时不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员开机;

12、在有淋水的巷道且底板较软时，应使用道木或废旧坑木将掘进机垫起，以防卧机;

13、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关;

14、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况及存在的问题向接班司机交代清楚;

15、掘进机维修及保养要求如下：

(1)坚持执行掘进机的维修及保养制度，严格按照《煤矿安全操作规程》规定执行;

(2)对掘进机的检修要包机定人，实行计划检修与强检修相结合的办法;

(3)每天对掘进机的要害部位指定专人检查，易松动部位要及时检查紧固;

(4)按照注油六定(定人、定机、定时、定量、定质、定位)进行润滑管理，定期更换截割头减速箱齿轮油;

(5)掘进机工作中发现异常现象时，应立即停机处理，以免出现大的机械事故;

(6)要加强对电气设备的检修，杜绝失爆;

(7)高、突危险掘进工作面使用掘进机掘进，要编制专项措施报集团公司总工程师审批。

篇3：混凝土湿喷台车安全施工要求环境防护要求配套机具要求

公路隧道施工过程中，混凝土喷锚支护作业基本都采用的是湿喷台车，这种设备可以大幅提高施工效率，并且有助于喷锚质量的提升，但是仍然存在一定的安全风险，整理了混凝土湿喷台车安全施工要求以及环境防护要求，以供大家参考。

混凝土湿喷台车安全施工要求

1、施工前，应认真检查和处理作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。

2、在v级围岩中施工时，支护必须紧跟开挖工作面。

3、先喷后锚，喷射混凝土厚度不小于50mm，喷射作业中有人随时观察围岩变化情况。

4、锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行。

5、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固、可靠，并应设置安全栏杆。

6、施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件确保用电安全。

7、要经常检查出料弯头输料管和管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。

8、处理机械故障时必须使设备断电、停风，向施工设备送电、送风前应通知有关人员。

9、处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4mpa。

10、非操作人员不得进人正进行施工的作业区，喷头前方严禁站人。

11、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂直接接触。

混凝土湿喷台车施工环境防护要求

喷射混凝土产生的粉尘，会严重恶化施工环境，降低工作效率，损害施工人员健康。在施工中应从三方面进行控制：粉尘产生源;已产生粉尘的处理;人体防护。

1、粉尘产生源：对粉尘发生源，喷射混凝土施工采用湿喷工艺，保持喷射机密封良好，防止跑风漏气，控制好工作风压。

2、已产生粉尘：对已发生粉尘的处理，主要靠加强通风来降低粉尘浓度，掘进长度大于2km后，在距作业面30m处加入一台抽出式通风机，以加强通风排尘;作业区的粉尘浓度不大于2mg/m3，施工中应按规范要求测定粉尘浓度。

3、人体防护：喷射混凝土作业人员采用个体防尘用具，采用防尘眼镜、防尘面罩、防护网、手套、雨衣、长筒靴等加强对人体的防护。严格执行施工人员的健康体检制度，严格执行工前工间和工后三个阶段的健康体检，实行施工全程动态健康监护。

混凝土湿喷台车施工配套机具要求

1、工作台架：根据隧道断面大小，现场加工制作台架长度4m(一个作业循环长度)的工作台架。

2、上料平台：设置上料平台，便于混凝土运输车直接上料。

3、混合料搅拌机：强制式混凝土搅拌机，配有自动计量、配料设备等的拌和楼。

4、供水设备：保证水压为0.15mpa~0.2mpa，便于冲洗和养护喷水。

5、坍落度筒：10×10抗压标准模具，抗渗模具，喷射大板底模及其它辅助工具。