车间作业规程11篇

包括什么内容

车间作业规程旨在确保生产活动的安全、高效和有序进行，其主要内容如下：

1. 岗位职责：明确各岗位的操作人员应承担的任务和责任。

2. 操作流程：详细描述每个生产步骤，包括设备操作、物料处理和质量控制。

3. 安全规定：列出作业过程中必须遵守的安全措施和应急程序。

4. 质量标准：设定产品生产过程中的质量标准和检验方法。

5. 设备维护：规定设备的日常保养、定期检查和故障处理流程。

6. 环保要求：强调环境保护，如废弃物处理和节能措施。

7. 培训与考核：规定员工的培训内容、周期和评估标准。

编制指南

1. 依据法规：规程应符合国家及行业的法律法规和标准。

2. 实地调研：了解现有工作流程，收集员工意见，确保规程的实用性和可执行性。

3. 明确目标：规程应明确提升效率、保证质量和保障安全的目标。

4. 专家参与：邀请技术专家和安全顾问参与规程的制定，确保专业性。

5. 清晰表述：使用简单易懂的语言，避免专业术语过多，必要时提供图示说明。

6. 定期更新：随着技术和工艺的发展，规程需定期修订，保持最新状态。

复审规定

1. 定期复审：每年至少进行一次全面复审，以适应生产环境的变化。

2. 变更记录：任何修改都应详细记录，注明修改原因、日期和负责人。

3. 员工反馈：鼓励员工提出改进建议，复审时纳入考虑。

4. 专家评审：重大变更或新增内容需由相关专家进行技术评审。

5. 训练更新：每次复审后，对员工进行新规程的培训，确保理解和执行。

6. 文件管理：保持规程文件的整洁，防止遗失或损坏，确保所有员工都能获取最新版本。

车间作业规程是指导生产活动的重要文件，其目的是确保每一位员工都能在安全、有序的环境中高效工作。通过持续改进和严格遵守，我们能够不断提高生产效率，保证产品质量，同时实现可持续发展。

车间作业规程范文

第1篇 检修车间安全作业规程

1、 目的

为了规范车间检修作业行为，保障职工的身体健康和生命安全，完成各项检修任务，预防安全事故的发生。

2、 范围

本规程适用于氧化铝厂范围内的各项检修作业。

3、 内容

3.1检修作业前的安全操作要求；

3.1.1班组接到工作后，组织班员进行安全、技术交底，班员明确工作内容、安全要求；

3.1.2 根据工作内容准备工器具的同时准备好安全防护用具、用品，并进行安全性检查；

3.1.3 出工前班长、安全员按日检表的要求逐项检查，督促班员规范穿戴好劳保用品、同时填写“日检表”；

3.1.4 办理“检修工作票”或“停电工作票”，联系电气、工艺车间做好停电挂牌、断气断料、排料工作；

3.1.5危险作业提前办理好危险作业审批手续，作业前，落实好安全措施；

3.1.6班员到达工作现场后，首先将车辆停放在停车点，不许乱停乱放。然后检查周围的工作环境有无安全隐患、并落实好安全措施，做好各项工作准备；

3.1.7班员检查检修设备是否停电、断汽、断料，并由操作工操作启动示范确认具备安全检修条件，在启动按钮上挂警示牌；

3.1.8湿法车间作业时配好1％硼酸水，个人佩戴防护眼镜、胶手套（套鞋、雨衣、雨裤、面罩）检查好水源（特殊情况接好水管备用），预防碱烧伤。

3.2检修作业中的安全操作要求

3.2.1，严格遵守本工种的安全操作规程和各类设备、机具的安全操作规程，不得违章操作；

3.3钳工作业安全操作规程

3.3.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.3.2所用工具必须齐全、完好、可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。

3.3.3设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交给电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手修理。

3.3.4工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害，二人以上工作要注意协调。

3.3.5起吊和搬运重物，应遵守起重工，搬运工安全操作规程，并与行车工密切配合。

3.3.6高空作业前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，安全带是否可靠并扎好系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。

3.3.7采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，并设专人看护，人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

3.3.8登高平台不准设置于带电母线或高压线下面，平台面上应有绝缘垫层以防触电，平台上应设栏杆。

3.3.9工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。

3.3.10刮研操作时，被刮工件必须稳固不得串动，校准工具必须装有固定手环或吊环，二人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

3.3.11工作地点要操持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

3.3.12清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗设备或地面。废油倒在指定容器内，不准倒入下水道。

3.3.13机器设备上的安全防护装置未安装好之前严禁试车，不准移交生产。

3.3.14工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

3.3.15在煤气、碱液区域工作检修时，应和煤气防护站、氧化铝调度室（含生产总调）联系好。煤气必须测定到规定安全值，碱液必须有防范措施才能进入现场检修，否则不准进入现场检修，需动火时，必须办好动火证及工作票。

3.4电焊岗位安全操作规程

3.4.1焊工在上岗前应按规定穿戴好劳动保护用品。

3.4.2工作前应检查电焊机壳接地是否良好，电焊机前后接线是否有保护罩，连接导线的螺栓，螺母是否完好，紧固。

3.4.3焊接电缆时绝缘必须良好，焊钳与电缆的连接必须可靠。

3.4.4严禁利用厂房的金属结构、管道（尤其是煤气管道）、轨道或其它金属物搭接起来作为焊接回线用。

3.4.5在有接地或接零工件上电焊时，应将工件上的或焊机二次线圈上接地或接零线拆除。

3.4.6焊接设备电源线的连接或改装应由电工进行。

3.4.7作业现场应清除易燃易爆物品。

3.4.8高处焊接，应严格遵循高处作业安全规程，严禁抛掷焊条头及其他物品。

3.4.9电焊机送电合闸或拉闸时应戴干燥手套，做到一只手操作，并动作迅速，以防电弧烧伤。

3.4.10严禁在构件进行起吊时焊接，以防损坏钢丝绳发生构件坠落和事故。

3.4.11在金属容器及其他狭小工作场所焊接时，应遵循平果铝《在容器、炉窑等特殊危险环境内作业的安全管理标准》。

3.4.12从事特殊危险的焊接作业，必须按规定办理有关审批手续，并严格执行已制订的安全措施方案。

3.4.13锅炉、受压容器的受压元件的焊接工作，必须由持有锅炉压力容器焊工证的焊工担任。

3.4.14作业结束后，必须切断焊机电源，严格检查现场，确认无火灾隐患后，再撤离工作现场。

3.5管工岗位安全操作规程

3.5.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.5.2水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸，化铅时应注意防止烫伤和失火。

3.5.3锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。

3.5.4禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作，修理易燃易爆气体或液体输送管道时，应先和有关部门联系好，办好工作票后，切断气、液来源，清除余气、液，采取防火防爆措施才能进行工作。

3.5.5在电线附近工作影响安全时，未停电之前，禁止工作，以免触电伤人。

3.5.6紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物，高空作业时，必须拴好安全带。

3.5.7递接工具材料严禁投掷，起吊和放下物件时禁止人在物件下面站立和通行。

3.5.8在地沟、容器内等暗处工作时，要有足够照明设备及供氧措施，照明电源电压应在36伏以下，并要有二人以上一起工作。

3.5.9蒸汽、液阀门必须缓慢开动，操作者应站在阀门侧面进行，交验工作票，清理好工作现场卫生。

3.6起重机械岗位安全操作规程

3.6.1起重作业人员上班前，必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。

3.6.2作业前，首先应对设备进行检查，发现装置和零件不正常时，必须在操作前排除。

3.6.3起重机开车前，必须鸣铃报警。

3.6.4作业时，严格执行起重机“十不吊”原则。

3.6.5在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊物下面严禁站人。

3.6.6起重机在正常运转过程中，不得利用限位开关，紧急开关及反方向运行制动停车。

3.6.7起重作业应按指挥信号进行，对发出的紧急停车信号，应立即执行。

3.6.8起重机升降物件前，必须鸣铃报警，操作中接近人时，也应以断续铃声报警。

3.6.9起重机运行中，发现机件损坏等故障，应放下所吊物件，拉下闸刀开关，报告有关负责人员处理故障，严禁在运行中进行检修。

3.6.10工作中遇到突然停电，应将所有的控制器手柄扳零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常，因停电重约悬挂半空时，起重作业人员应使地面人员紧急避让，并立即将危险区域拦围起来，不准任何人进入危险区。

3.6.11同一轨道或同跨起重机之间应保持1米以上的距离，防止起重机发生互相碰撞。

3.6.12两台起重机协同吊运同一物体时，做到统一指挥，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步，各台起重机所承受的重量均不得超过各自的额定进行载荷。

3.6.13起重机作业结束时，应将吊钩装置上升到较高位置，取物装置是电磁盘和抓斗的，应将其放落到地面上。

3.6.14作业结束时，把所有的控制器手柄扳回零位，并切断电源。

3.6.15对起重机在运行中和检查中所发现的问题，检修和处理情况应进行详细记录。

3.7叉车驾驶岗位安全操作规程

3.7.1叉车驾驶员必须经过安全技术培训，经考核合格取得操作证后方可操作。

3.7.2起步前应检查各部件技术状况，必须观察车辆周围、通道，有无障碍物和行人。

3.7.3货叉应离地高度200～300毫米，两叉车同行时，前后应保持在2米以上距离。

3.7.4转弯、后退、通过狭窄通道，不平路面、交叉路口和接近货物时，应减速慢行，进出库门和转弯时，要鸣喇叭。

3.7.5禁止货叉载人行驶和升降，禁止超载叉运货物，禁止单叉作业和使用货叉顶货或拉货，非情况，禁止使用紧急制动。

3.7.6在插取易碎物品、贵重物品或重心不稳的货物时，应用安全绳加固，必要时应有专人引导、指挥，才能行驶。

3.7.7叉车作业中发现异响和异状、异味时应立即停车检查，不许带病作业。

3.8砂轮机岗位安全操作规程

3.8.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.8.2检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固可靠，电源是否有电、断相等。

3.8.3砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面，砂轮机必须设置防护网。

3.8.4砂轮转速不准超限，磨料时要选择合理的吃刀量，要缓慢进给及防砂轮破裂飞出伤人。

3.8.5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手，砂轮未退离工件时，砂轮不得停止转动。

3.8.6用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石夹住，不准用手拿着修。

3.8.7吸尘器必须保持完好有效，干磨工件时不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。

3.8.8工作完毕应将砂轮空转3～5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉，关掉开关，拉下电源闸，清理工作场所卫生，把断头废料堆在指定的位置。

3.9砂轮切割机及手砂轮机安全操作规程

3.9.1操作者必须熟悉本机结构原理和使用性能，检查电源线及各部连接紧固情况，防护装置是否符合安全要求。

3.9.2操作时要戴好防护眼镜、口罩,女工要戴好工作帽，并将发辫装入帽内，扎好袖口，禁止戴围巾。

3.9.3使用前检查砂轮、切割片，如有裂纹、破损、缺口等现象禁止使用，没有生产厂家和出厂检验合格的产品不得使用。

3.9.4切割切割前应空转5分钟，观察是否有摆动、松动、发抖等现象。作业时人应站在轮片的侧面，防止轮片破裂、飞出伤人。

3.9.5磨削、切割时不许加力过大，猛压砂轮片，开机后等轮速稳定后再进行作业。

3.9.6本机不准磨削或切割有色软性金属，及非金属等，防止磨削物粘附砂轮表面，引起打滑，甚至损坏砂轮。

3.9.7切割机在切割工件时，一定要把工件用钳口夹紧。砂轮及切割片磨损达到规定限度或失园时，禁止使用。

3.10钻床安全操作规程

3.10.1工作前必须按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.10.2对使用的钻床和工、卡具、电源进行全面检查，确认无误后方可开车。

3.10.3工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿钻，工作中严禁戴手套。

3.10.4使用自动走刀时，要选好进刀速度、调整好行程限位块。手动进刀时，按照逐渐增压和逐渐减压的程序进行，以免用力过猛造成事故。

3.10.5钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉。精绞深孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手碰在刀具上。

3.10.6不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

3.10.7使用摇臂钻时，横臂迥转范围内不准有障碍物。工作前横臂必须卡紧，横臂和工作台上不准有浮放物件。

3.10.8工作完毕后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱并卡紧，切断电源，收拾好工、卡具，清理床上及地面卫生。

3.11气焊（割）岗位安全操作规程

3.11.1上岗作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品。

3.11.2施焊现场周围，应清除易燃易爆物品，如必需在易燃易爆场所作业时，经有关部门批准后方可进行。

3.11.3氧气表、瓶及焊（割）工具严禁沾染油脂。

3.11.4安装减压器前，应先检查气瓶，然后微开阀门，吹除瓶嘴污物再进行连接，开启阀门时操作者应站在站侧面。

3.11.5禁止敲打碰撞曝晒气瓶、乙炔瓶禁止卧放使用，气瓶与明火的距离不得小于0米。

3.11.6严禁用起重设备直接接吊运气瓶。

3.11.7氧气瓶、乙炔瓶之间距离保持在5米以上。

3.11.8气瓶内的气不得全部用尽，应留有余气，乙炔气瓶使用压力不得超过0.15mpａ。

3.11.9严禁使用四氯化碳灭火器灭乙炔火灾。

3.11.10高处焊（割）时应严格遵守高处作业安全规定。

3.11.11作业完成后，必须严格检查施工现场，确保无火灾事故后，方准撤离现场

3.12汽车驾驶员安全操作规程

3.12.1机动车驾驶员必须经过车辆管理机关考核合格，领取驾驶证后，方准驾驶车辆。

3.12.2驾驶车辆时，应严格遵守交通法规，服从交通管理人员的指挥和检查。

3.12.3不准将车辆交给没有驾驶证的人员驾驶，不准驾驶与驾驶证准驾车型不符合的车辆。

3.12.4行车准检查车辆各部连接螺丝是否紧固、可靠。转向机构、传动轴、脚手制动器，各种灯光、信号、刮雨器等技术状况是否安好有效，轮胎气压是否符合标准。

3.12.5发动机启动前，必须检查机油、燃油、冷却水、电解液有无不足现象，视情况加添。

3.12.6发动机启动后，应查看各种仪表工作情况，先低速发动3～5分钟视听发动机运转有无异常现象，待水温达到40℃以上，制动气压符合要求方能起步。

3.12.7起步前必须先鸣号，并注意车辆下部及周围有无障碍物和行人，车门是否关牢，挡风玻璃应清晰。

3.12.8驾驶车辆时，必须保持精力充沛、思想集中，禁止吸烟、饮食、闲谈及其它影响安全行车的行为，严禁酒后开车。

3.12.9实习驾驶员可以按考试车单独驾驶车辆，但车箱内不准载人和运载危险物品。

3.12.10行驶中要遵守转弯三项规定（即：减速、鸣号、靠右行）会车时要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）上坡不准曲线行驶，下陡坡时不准熄火赛空挡滑行。

3.12.11不准超速行驶，强行超车，禁止开斗气车，制动器、转向器灯光等发生故障时，须修复后方准行驶，供油系统发生故障时不准人工直接供油。

3.12.12停车时应选择不妨碍交通的地方，拉紧手刹车，挂上低速挡，在坡道上停车时应掩好三角木。

3.12.13爱护车辆，保持车容整洁，加强车辆例行保养，及时消除隐患和故障，确保行车安全。

3.13泵类设备检修作业安全操作要求

3.13.1拆卸泵壳及泵进出口短节时，眼睛不能正对着法兰，防止余料烧伤。并先从下端拆起；

3.13.2起吊泵壳、时叶轮等部件要检查拴好钢丝绳，并由起重工指挥；

3.13.3当有操作工来启动周围设备时，要注意监视，防止其按错按钮；

3.13.4使用叉车起重臂起吊时，动作应缓慢，并注意观察有无滑脱现象，如有应设法排除后再继续起吊。

3.14槽罐（压力容器）检修作业安全操作要求

3.14.1按危险作业级别办理审批手续和《进入有限空间作业安全操作票》；

3.14.2进入槽罐（容器）内作业，应在检查确认断汽、断料后，并在进槽罐（容器）的阀门上挂“有人工作，禁止开阀”警告牌，”同时还要在返回槽罐（容器）流程的污水泵现场启动按钮上挂警告牌；

3.14.3槽罐（容器）内照明用灯电压不能超过 12v ；

3.14.4槽罐（容器）内施焊时，焊把线接头处要用干石棉垫垫好；

3.14.5离槽底2.5米以上地方作业须系好安全带；

3.14.6禁止一个人单独在槽罐（容器）内作业，封闭式的槽罐要有通风设备。

3.14.7没有可靠的隔离保护装置，不得同时在同一垂直工作面作业；

3.14.8允许进大窑、石灰炉，各种槽缸等容器内工作的气流温度为45℃以下，二人同时在场，内外互相照顾。

3.14.10进槽清理、管道合岔，所有进出料管道要关好考克或加好盲板，确保不进入溶液、料浆，方可施工。槽内的料先放空，打开人孔时，先松下几个螺的，待料浆流完后再拆开；

3.14.11带料受压管道。容器禁止重力敲打和拉挂负重。

3.14.12拆卸蒸汽、溶液、料浆等管道、槽子人孔，要将汽、料、风放尽，工作时不要面对法兰，卸螺丝由下而上，注意物料喷出、漏出伤人；

3.14.13多人清理管道，拖、拉转动或将要卸完最后一个螺丝时，要互相照看，统一行动；

3.14.14打大锤时，检查锤头是否装牢，锤把不得有油污或开裂现象，前后不得站人，扶钎或敲击扳手的人员不得在同边，严禁疲劳打锤；

3.14.15六角钢撬棍严禁淬火使用，不允许高处下抛；

2.15电收尘内作业安全操作要求：

3.15.1在确认停电，放完静电后方可进入；

3.15.2作业中要戴好安全带和防尘口罩；

3.15.3收尘器内照明灯电压不超过 12伏；

3.16进行煤气管道作业安全操作要求

3.16.1拆卸管道及阀门前要经煤气防护站同意后方可进行；

3.16.2拆卸中，人不能在阀门的背风处停留；

3.16.3如条件允许，拆松螺栓后立即吹扫；

3.16.4紧螺栓时应对角逐渐上紧，避免松紧不匀，引起煤气泄漏而发生危险。

3.17运输皮带检修作业安全操作要求

3.17.1如利用运输机运送新皮带时，新皮带头用铁丝或卡具固定在旧皮带上要牢固，防止在输送的过程中刮碰撕裂、拉伤皮带；

3.17.2新皮带输送之前，班组进行安全交底，明确上下负责人，与操作工统一指挥信号，应点动输送，出现意外拉下紧急制动开关；

3.17.3新皮带就位后，办理皮带机停电手续，确认停电，方可作业；

3.17.4皮带卡要固定牢，由班长或安全员检查确认；

3.17.5使用硫化机时注意搬运安全，防止砸脚、挤手；

3.17.6使用甲苯浸泡生胶的过程中和涂胶的过程中严禁烟火，注意通风，防止苯中毒；

3.17.7硫化机在使用前应由电工检查硫化机的绝缘情况、导线无损伤、不裸露、加热板接好地线、电流控制箱接好地线，检查各连结线路无误后方可送电，再由电工测试绝缘情况，以防漏电伤人；

3.17.8硫化机在通电过程中，要有专人监护、防止硫化温度过高，硫化时间过长，或出现意外情况，有异常正确处理；

3.17.9抽出换下的旧皮带前，要做好准备工作，进行安全交底，确认托辊已上齐、卡具、配重倒链已拆除，皮带上下无异物等。特别注意送电后用皮带机带动抽旧皮带，有专人指挥、安全确认与操作工交底点动皮带机，逐步抽出皮带，换下的旧皮带不得随意下抛，地面上要有人安全监护；

3.18各岗位通用的安全操作要求

3.18.1进行工艺管道气割作业，应从下部开始，防止管道内残余料液伤人；

3.18.2离地2米以上高空处作业须戴好安全带；

3.18.3交叉立体作业时，上下要相互照顾，防止落物伤人；

3.18.4氧气、乙炔瓶禁止混装运输和起吊；

3.19更换球（棒）磨机衬板严格遵守《关于原料车间球（棒）磨机衬板更换作业的安全规定》和《更换磨机衬板工作安全措施》；

3.20停汽检修严格遵守《关于停汽检修过程中的安全要求》和《停汽检修安全措施》；

3.21焙烧炉停炉检修，严格遵守《焙烧炉停炉检修的安全措施》；

3.22进入g车间检修严格遵守《g车间检修安全规程》；

3.23起重作业严格遵守《起重机械安全操作规程》和在高压线附近或垮高压线起吊作业的规定；

3.24进入石灰炉检修作业严格遵守《原料车间石灰安全作业规程》；

3.25各岗位检修结束后的安全操作要求

3.25.1自检自查检修质量和有无安全隐患，清点人数、清理工器具、更换下的备件定置摆放，通知点检负责人检查、确认并达到要求；

3.25.2办理送电工作票，试车达到合格，及时通知调度室和岗位主控室；

3.25.3清理现场。

4、 事故应急措施

4.1碱烧伤的预防措施及应急措施

4.1.1碱烧伤的预防措施

4.1.1.1 作业之前班组进行安全技术交底，明确工作顺序、拆装要领，重复“无料当有料，无压当有压”的原则，提高安全意识。

4.1.1.2 开始作业之前同岗位一起确认停电、断料、放料、阀门关严，并已挂牌。

4.1.1.3作业人员穿戴好劳保用品，戴好防护眼镜、防碱手套；特殊环境穿上雨衣、雨裤、雨鞋、戴上防护面具，备足硼酸水和冲洗用胶管。

4.1.1.4检查好现场自来水源，作业人员知道水源的位置。

4.1.1.5工作中先拆卸底部法兰（或人孔）螺栓，后拆卸上部螺栓，最后留上部一颗松开的螺栓，用撬棍撬开法兰（或人孔），放完余料，用水冲洗余料。

4.1.1.6拆开后的管口或者是进料管口，警惕来料，人员远离管口位置。

4.1.1.7带压补漏或在管道上加固补强板必须执行“危险作业审批制度”，制定修补方案，经主管上级批准后方可施工，并落实安全措施。

4.1.1.8湿法区域作业严禁抛甩传递工具、零部件，物品摆放稳固，防止倾倒。

4.1.2碱烧伤的应急措施

4.1.2.1  被碱液飞溅到身上，应迅速脱掉工作服或工作鞋，用清水反复冲洗身上，再用硼酸水冲洗，不能用手去擦或揉被碱烧到的部位。

4.1.2.2遇到严重碱烧伤，现场的有关人员应迅速播打5806120求救，并通知上级找车送医院治疗。

4.1.2.3烧伤特别严重者本人以自救为主，外援为辅，以最快的速度脱去服装，用自来水冲洗身体，同时不可慌乱，防止碰撞和跌到。现场人员在救助过程中尽量避免扶、抬被烧伤人员的烧伤部位，防止损伤皮肤。

4.2触电事故的预防和应急措施

4.2.1触电事故的预防措施

4.2.1.1 没有电工操作证的人员不得私自拆、接电源线路、电动设备。

4.2.1.2  电工现场拆、接电源线时，班组应有专人监视，确认电器设备、电动工具接地、接零。

4.2.1.3 照明线路、手持电动工具的电缆线应接在漏电保护器开关上。

4.2.1.4不允许使用过期老化、破损、接头过多的电缆线，电缆线使用前应认真检查好。

4.2.1.5 工作过程中，要保护电气线路，严防挤、压、砸、拉、烫、磨等损坏电缆线，线路摆放位置要安全，避免潮湿漏电等。

4.2.1.6电动设备、电动工具在使用前应由电工送电检验有无异常，确认安全后才能使用。

4.2.1.7 使用电动设备、电动工具前应熟知其工作原理，严格遵守设备、根据的安全操作规程。

4.2.1.8 工作中发现线路、开关、电动设备、工具、配电箱等发热冒烟、短路、漏电应迅速切断电源，通知电工处理。（电气设备着火应使用二氧化碳、干粉等灭火器灭火）

4.2.2触电应急措施

4.2.2.1 发现有人触电，应尽快使他脱离电源，脱离电源的方法如下：

4.2.2.2 现场有关人员迅速拉下电源开关，或用电工钳切断电线。

4.2.2.3 如果离电源开关较远，或断开开关有困难，可用干燥的木棍、竹竿等绝缘物挑开触电者身上的电线或拔开带电设备。

4.2.2.4 如果其它方法有困难，可用几层干燥的衣服将手包住，或站在干燥的木板上拉触电者的衣服，使其脱离电源。

4.2.2.5 触电现场应急措施

4.2.2.5.1如果触电者已失去知觉，但心脏和肺部还在工作，应使其安静恢复，严密观察，同时拨打医院急救电话：5806120求救。向医生说明地点、触电者现状等。

4.2.2.5.2 如果触电者心跳停止或呼吸停止，须立即进行人工呼吸和胸外心脏挤压抢救，并速请医生诊治或送医院，原则上不得中断人工急救。

4.2.2.6 口对口人工呼吸法

4.2.2.6.1 使触电者仰卧，迅速清理其口腔内妨碍呼吸的杂物；使其头部后仰至鼻孔朝天，以免舌根堵塞呼吸道；同时迅速解开其领口和衣服，以利呼吸。

4.2.2.6.2 救护人在触电者一侧，用一只手捏紧其鼻孔，用另一只手掰开他的嘴，深呼吸后紧贴其嘴往里吹气约两分钟；吹气时触电者的胸部应当鼓起。

4.2.2.6.3 松开触电者的鼻和嘴，让他自行呼气三秒钟。

4.2.2.6.4 胸外心脏挤压法

4.2.2.6.5救护人跨跪在触电者腰部两侧或位于触电者的一侧，两手相叠，掌根放在其胸窝稍上一点的地方，即放在胸骨下1/3的部位。

4.2.2.6.6掌根用力向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人压陷3～4厘米，每秒钟挤压一次。

4.2.2.6.7挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸部自动复原，血液再充满心脏放松时，掌根不必完全离开触电者的胸部。

4.3高空作业的事故预防和急救措施

4.3.1 高空作业事故预防措施

4.3.1.1 高空作业前，车间、班组应到现场了解情况，制定作业方案和安全措施，组织开好班前，组织开好班前的安全技术交底会，并做好作业前的各项准备工作。

4.3.1.2  5米以下高空作业属三级危险作业，由作业班组制定安全措施，填写《三级危险作业安全措施审批表》，经班组长、班组安全员确认签字后，报车间主管领导审批，由车间与班组共同负责现场安全监护。

4.3.1.3 5～15米的高空作业属于二级危险作业，由车间组织编制安全措施，填报《二级危险作业审批表》，经车间主管领导、安全员确认后报安环科审批。由厂安环科与车间共同负责现场监护。

4.3.1.4 高空作业前，严格安装审批的安全措施组织落实，检查、确认安全防护用品、安全措施的安全可靠性，并进行试用，经检验无问题后才能作业。（安全防护用品主要有：安全带、安全帽、安全带、安全网；安全设施主要有：脚手架、作业平台、防护栏杆、吊篮等）

4.3.1.5 作业过程中作业人员使用的工器具要放置稳妥，防止高空坠落，作业下方应设置警戒线或专人监护；安全监护人员要做好现场的安全监护，发现安全隐患及时处理。

4.3.2高空坠物的急救措施

4.3.2.1 发生高空坠物事故现场有关人员应立即组织人员抢救，并拨打5806120急救，向医院救援，同时向上级主管部门汇报，保护现场。

4.3.2.2 抢救伤员时不可慌乱，盲目搬动或搬运伤员，防止伤势加重，不利于救治。

4.3.2.3 抢救伤员时应根据伤势情况进行救护，伤势较轻者，可询问伤者的状态，采取相应的救助。如由划伤应先止血，用绳子或布条绑紧动脉血管，用布包扎伤口或手按住动脉血管止血等；如有骨折的现象可用合适的材料缠绑再搬运。

4.3.2.4 伤员伤势较重，如神智不清、昏迷、休克、内出血等应积极护理，清除口中异物，保证呼吸畅通，如果停止呼吸应立即进行人工呼吸抢救，直到医务人员到达现场。

4.4防中暑和中暑急救措施

4.4.1预防中暑的措施

4.4.1.1 中暑是在高温、高湿或强辐射等条件下发生的，以体温调节障碍为主的急性疾病。

4.4.1.2 班组在工作前了解和掌握当天的天气预报和现场的工作环境，采取相应的措施预防中暑，避免高温环境长时间连续作业，露天作业防暴晒可以用太阳伞或断续到阴凉处休息，及时补充饮用水（或清凉饮料），个人自备藿香正气水或十滴水，如有不适按说明服用。

4.4.1.3 在槽罐容器或磨机内作业，应按危险作业等级申报安全措施审批表和进入有限空间作业安全操作票，严格按照审批的安全措施执行，做到强制通风、换气、降温，作业人员轮换作业，防止出汗过多、疲劳作业，及时补充饮用水（或清凉饮料），安全监护人注意观察作业人员的精神状态，发现异常及时帮助。

4.4.2现场中暑应急措施

4.4.2.1 中暑根据病症的程度可分为先兆中暑、轻症中暑和重症中暑。

4.4.2.2 先兆中暑和轻症中暑的表现为：出现大量的出汗、口渴、头昏、耳鸣、胸闷、心悸、恶心、全身疲乏、四肢无力、注意力不集中、体温略有升高和体温38℃以上、有面色潮红、皮肤湿冷、血压下降、脉搏细弱而快等呼吸循环衰竭的早期表现等症状。对于先兆中暑和轻微中暑，应首先将患者移至阴凉通风处休息，擦去汗液，给予适量的饮用水（或清凉、含盐饮料），并可服用人丹、十滴水、避丹、藿香正气水，一般患者可逐渐恢复。如有循环衰竭倾向，须立即送医院治疗。

4.4.2.3 对于重症中暑，必须采取紧急措施，予以抢救，同时播打5806120向医院求救。临时求救措施是以迅速降温为主，补充饮用水（或清凉饮料），防止休克。

4.5一氧化碳中毒的预防和应急措施

4.5.1一化碳中毒的预防措施

4.5.1.1 班组在煤气区域工作前，进行安全技术交底，办理危险作业审批手续。如需动火的应提前向煤防站办理动火证，监测作业区域的一氧化碳含量应在允许范围内（<0.03mg/l）。

4.5.1.2 班组到达现场后，首先要落实预防措施，由专业人员监测煤气含量，由煤气的含量确定作业的时间，指定专人监护作业人员，不允许超时作业。可佩戴氧气呼吸器，或使用风机吹散煤气，尽量降低煤气含量。

4.5.1.3 进入石灰炉内或其它煤气设施内作业应指定专人监护，有可靠的联络信号，检修人员不少于两人，使用的照明电压不得超过12v。

4.5.1.4 安全员和现场的安全监护人负责工作过程的监护，密切关注职工的精神状态和煤气含量，职工在上风侧休息，带足饮用水（或饮料）。

4.5.2煤气中毒的应急措施

4.5.2.1 煤气中毒是人吸入一定量的一氧化碳后出现的中毒，轻者表现为头痛、头昏、呕吐、四肢无力等；重者出现昏迷以至死亡，或严重损伤大脑。

4.5.2.2 出现轻度煤气中毒后，应立即帮助其脱离煤气区，到阴凉通风处休息，呼吸新鲜空气、降温、补充饮用水（或饮料），如果未见好转应送医院治疗。

4.5.2.3 发生重度中毒应立即将患者迅速脱离煤气区，在通风阴凉处抢救，同时拨打求救电话5806120向医院求救，说清地点、路线、中毒者的状况。如果患者停止呼吸，应迅速进行人工呼吸和胸外心脏挤压法同时进行，直到医务人员到来。

5、 附则

5.1 本文件由氧化铝厂检修车间负责解释.

第2篇 某蒸发车间安全作业规程

1、目的

为了规范车间员工的安全操作方法,对车间所属范围内辨识的危险点(源)进行有效的监控与防范,确保职工在生产操作、检修过程中人身安全与身体健康,预防各类事故的发生,确保安全生产,特制定本安全作业规程。

2、范围

本规程适用于氧化铝厂蒸发车间员工生产作业、巡检、设备检修、清理等日常生产活动。

3、内容

3.1蒸发现场岗位安全操作要求

3.1.1操作、维护和巡检人员应对我车间生产特点充分了解,防止高温、高压、高浓度碱液以及硫酸带来的危害;

3.1.2严格遵守作业规程、劳动纪律和各项规章制度,杜绝班前、班中喝酒上岗;

3.1.3工作前,穿戴好个人的劳保用品。如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜。特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩或防毒面罩等;

3.1.4工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子、女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋上岗;

3.1.5生产区域的一切危险场所,必须悬挂明显的警告标志,他人不得乱动或损坏;

3.1.6所有生产现场必须备有1%的硼酸洗液。含酸岗位要备有5%苏打(na2co3)溶液;

3.1.7未经许可,不得私自开动和挪动他人所管的设备及安全装置。拒绝开动和使用有危及生命安全的机具、设备。工具使用前必须要进行检查,确认安全后才能使用;

3.1.8消防设施及防火用具应保持完好,不准挪作它用;

3.1.9按正常操作规程操作设备和组织生产,经常检查生产现场的环境及设备的运转状况,消除隐患做好安全文明生产;

3.1.10现场物品必须定置管理,确保安全通道畅通;

3.1.11地面保持干净,对积水、碱液、油、酸耍及时冲扫干净,以防滑倒伤人,杜绝跑、冒、滴、漏;

3.1.12地沟盖板要齐全,走路时脚不得踩在盖板上,以防掉在地沟烧伤;

3.1.13文明生产,避免设备、人身事故发生,生产中若发现事故隐患要按照“三定四不推”的原则进行处理。生产中若发生事故应及时汇报班长、车间、调度室,并积极采取有效措施处理。严格“四不放过”原则,开好事故分析会,总结经验教训;

3.2主控室岗位安全操作要求

3.2.1主控人员严格遵守交接班制度、卫生管理制度,开好班前、班后会;

3.2.2主控室内严禁烟火;

3.2.3主控室内所有物品必须按定置管理图摆放;

3.2.4岗位人员,未经允许,不得随意改变各生产控制参数,严禁外来人员或非生产人员触碰各种仪表或电脑控制开关;

3.2.5注意保持室内干燥、通风良好;

3.2.6生产现场照明开关,当现场有人员在进行线路检修、更换灯泡等作业时,严禁打开,并挂上禁止打开标志牌;

3.2.7进行生产联系或指令时,要口齿清楚、重复两次以上。

3.3槽(罐)清理安全操作要求

3.3.1清理前做好协调联系工作,保证槽(罐)内无残存物料,且清理现场要配备好硼酸水;

3.3.2槽(罐)进出口闸门(考克)必须关死,并加上插板,挂上警告标志牌,所有相关传动设备停电、挂警告牌;

3.3.3清理前必须用清水泡洗、降温,搭好工作支架,保证槽(罐)内空气流通;

3.3.4打开人孔时,必须先松底部几个螺丝,看有无料浆流出,再松顶部螺丝,当螺丝松动时,先用撬棍撬松人孔,放完积料,后打开人孔;

3.3.5槽(罐)内照明必须采用不大于12伏的安全灯;

3.3.6若是2米以上的高空清理,还须系好安全带;

3.3.7清理过程要有专人监护,专人负责;

3.3.8清理结束后要反复检查,确认槽(罐)内无人无杂物后方可封上人孔门。

3.4巡检安全操作要求

3.4.1巡检人员按规定穿戴好劳保用品,随身备带硼酸水,并带齐巡检所需的工、具、器;

3.4.2巡检过程必须两人一组,互相照应,要严格按规定的时间和巡检路线进行巡检;

3.4.3巡检时要正确合理地使用各种检测仪器和工、具、器;

3.4.4巡检过程严禁跨越运行设备,不得靠近和触摸机械运转部分和传动皮带;

3.4.5在检查电机的温度情况时,应用手背,禁止直接用手掌触摸电气设备;

3.4.6发现有安全隐患或者遇到判断不清的故障时,要立即向上级领导汇报。

3.5酸洗安全操作要求

3.5.1蒸发器水洗停车,器、管内无残存物料,参加酸洗的人员要穿指定的防酸服;

3.5.2切换流程,把要清洗的蒸发器和其它各效隔离,保证进、出酸流程正确、畅通;

3.5.3 配制合格浓度的稀硫酸,在稀酸槽中配酸时要切记先加水后加入浓硫酸;

3.5.4在进酸之前先用新水冲洗蒸发器,使器内的温度小于60oc;

3.5.5酸洗结束后退酸,进新水冲洗蒸发器至少两遍,放料外排完毕后,恢复正常流程;

3.5.6酸洗过程严禁烟火,酸洗蒸发器必须安排在蒸发站其它检修项目都结束之后进行。

3.6蒸发器组安全操作要求

3.6.1开启蒸发器之前,要先检查蒸汽管道的疏水情况,确认管道无积水后,再把疏水阀一一关闭;

3.6.2蒸发器组停车超过4小时以上,重新开车通蒸汽前须先暖管;

3.6.3热电厂来新蒸汽压力应保持在5.0—6.0bar之间,其温度要求在170±200c之间,如超出或达不到要求应及时向调度室汇报,要求热电厂作调整;

3.6.4蒸发器组正常开停车程序及过程控制要严格按操作规程执行;

3.6.5如碰上突然停电或设备故障需要紧急停车的,先与调度联系,压汽,停进料及各效过料泵,汽压完后要把蒸汽手动蝶阀关死,把i效排空阀打开泄压,必要时再把每效的排空阀均打开泄压;

3.7排盐苛化系统安全操作要求

3.7.1排盐苛化系统操作要严格按操作规程执行;

3.7.2由于系统溶液浓度及固含较高,设备停止使用后要用热水冲洗设备及管道,以防堵塞;

3.7.3要随身携带硼酸水,以备必要之需;

3.7.4过滤机运行过程中,拉扯跑偏滤布或冲洗滤布时,眼睛要避开不要直视;

3.8办公室、值班室及库房安全管理规定

3.8.1车间库房内的物品必须严格摆放,贴上标签,所有易燃品需注明严禁烟火字样;

3.8.2库房或办公室内的照明线路一律不准乱拉乱接,以免因短路造成起火;

3.8.3办公室或库房内的电风扇、热水器、空调机、等用电设备电源必须使用有接地保护的三相插座,在下班前必须把电源切断;

3.8.4室内所有物品必须严格按定置管理图摆放。

3.9设备检修安全操作要求

3.9.1车间所有的单体设备或管路检修、流程改造等必须凭检修工作票进行,由车间负责人签字及岗位人员确认签字后,方可检修;

3.9.2岗位人员拿到车间领导签字的工作票后,需对以下内容进行确认:单体设备检修时,设备要停车,进出口闸门(考克)必须关死,放完存料,消除压力,将启动按钮打到零位,并挂上警告标志牌;

3.9.3拆卸管道法兰,一定要先拆下部螺丝,后卸上部螺丝,眼睛要避开法兰缝;

3.9.4禁止用重物敲击带料管道,严禁带料焊补。

3.10开停泵安全操作要求

3.10.1电气设备停车8小时以上,再开车时要请电工测好绝缘,待电工回话后方可开车。

3.10.2在开泵之前,应对泵地脚螺栓进行检查、紧固,并进行攀车;

3.10.3开泵前必须和受料岗位做好联系,严禁在没有任何联系情况下送料,以防发生不测事故;

3.10.4停泵后要把放料考克打开,把余料放完。

4、事故应急及救援措施

4.1目的

蒸发车间是氧化铝厂的主体生产车间之一,其主要任务是:蒸发浓缩分解送来的种分母液,调配成符合氧化铝生产要求的循环母液,同时排除流程中多余的碳碱。车间现有两组蒸发器,两组装备的工作原理基本一样。车间生产的特点是:高温、高压、高浓度碱液,高浓度的h2so4。正常生产时i效汽室温度为140~160℃,工作压力4~6bar,苛性碱浓度为160~330g/l,在蒸发区域内,存在有一旦压力超过极限促使压力容器爆炸、高碱溶液烧伤以及其它方面的危险因素,造成人身死亡和设备损坏,按《化学危险物品管理条例》属于重大危险源,为公司b级危险作业场所。生产区域有一组酸洗装置,按《化学危险物品管理条例》属于重大危险源,为公司c级危险作业场所。

为了做好生产活动过程中紧急事故的处理工作,最大限度减少事故损失,减少可能伴随对职工的健康安全及周围环境的影响,特制定本预案。

4.2范围

适用于车间生产活动过程中可能发生的压力容器爆炸、火灾、地震等潜在事故以及管道泄漏、蒸发器加热管束破损生产失衡、突然停电等紧急情况的应急准备和响应。

4.3内容

4.3.1组织机构

4.3.1.1车间应急领导小组

组长:黄校熙

副组长:吴洁陆超

组员:朱科俊詹海荣刘蔚廖好李盛敏黄庭斌易小国刘建生

职责:负责事故应急准备,紧急情况的组织、指挥、协调和日常检查工作。

4.3.1.2车间应急人员构成

总指挥:黄校熙

职责:负责对外联系和运作协调,按照应急预案合理部署应急策略,和事故现场指挥者协同工作,保证事故应急救援工作顺利完成。当外部救援队伍到达后,负责与现场领导人协调、组织救援队伍参与抢险。

应急抢险队:

队长:吴 洁

副队长:朱科俊

队员:李盛敏易小国杨海山黄道勇陈献黎立志陆晖廖好

职责:负责事故现场的控制,执行有效的应急操作,保证应急队员的个人安全;有人负伤时,负责将其转移到安全区域。

应急救援队:

队长:陆超

副队长:詹海荣

队员:刘蔚黄庭斌韦治江刘建生梁俊贤林长革韦凌钐严巍然

职责:负责人员疏散、伤员救助工作;负责现场交通指挥、警戒工作;负责抢险物资的供应和事故现场的抢修及事故后现场的清除工作。

4.3.2危险级别划分及危险区域

危险级别

事故

可能发生的部位

危险区域

四级

压力容器爆炸

蒸发机组、闪蒸槽、冷凝水罐

蒸发车间生产区域

四级

地震

压力容器变形、压力管网断裂泄漏

蒸发车间生产区域

四级

贮酸槽爆炸

浓硫酸槽

蒸发车间酸洗区域

三级

火灾

主控室控制系统

蒸发车间主控室

现场库房

蒸发车间现场库房

三级

管道泄漏、

蒸发站出料到调配槽的管道

蒸发车间生产区域

突然停电

主控室控制系统、各料浆泵及槽子搅拌

蒸发车间生产区域

4.3.3汇报程序

4.3.3.1四级危险情况汇报程序

4.3.3.2三级危险情况汇报程序

4.3.4事故处置

生产过程中发生四级危险情况后,车间进入紧急状态,接到指令后,车间应急抢险队和救援队立即到主控室楼下集中,做好抢险救援准备。发生管道泄漏、突然停电、火灾,车间应急领导小组成员立即到主控室汇合,按照预案要求开展应急处理。

4.3.4.1压力容器爆炸

a、一旦发生压力容器爆炸,现场人员应沉着、冷静,弄清楚事故场所,然后选择安全路线迅速撤离现场;并报告上一级单位(厂调度室:5802408、厂安环科:5802469)和车间办公室(5802661)报警,告知爆炸地点,事故程度,并告知自己的姓名及联系电话。

b、各岗位人员撤离到安全区域后,及时将自己所处位置及人员情况汇报班长,班长清点人数并开展自救。如果眼睛进碱,立即用流动的清水或硼酸水冲洗发生至少15分钟,严重的立即送医院就医;皮肤碱烧伤时,应尽快将污染衣服脱去,用清水和硼酸水清洗至少15分钟。喷淋装置设在各楼两端,硼酸水在溶出楼上及隔膜泵房内;禁止无关人员进入危险区域。

c、车间办公室接到报警后,应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况,下达按应急救援预案处置的指令,提出补救或抢险的具体措施,并向上级部门汇报;同时发出警报通知指挥部成员及各专业救援队伍迅速赶往事故现场。

d、主控室接到事故汇报后,立即停进料泵,机组停止进料,联系相关单位停止送汽、送料,停止区域内相关主要设备和辅助设备的电源;如果爆炸现场距离蒸汽总阀较远,在保证操作人员人身安全的情况下,组织关闭蒸汽总阀,否则联系调度,通知热电厂立即停止送低压蒸汽。

e、车间应急领导小组进入现场,立即组织内部人员采取对策进行应急处理。如果蒸发器爆炸,应立即主控停止进料泵,停止往机组进料,防止其它机组超压,同时安排系统卸压放料;如果是闪蒸器或二次蒸汽冷凝水罐爆炸,应立即停进料,如果是新蒸汽冷凝水罐,应立即联系调度通知热电停止送低压蒸汽,卸压放料。

f、车间应急救援分队在现场指挥人员的指导下开展人员抢救、警戒,修筑围堰,防止矿浆外流。

g、紧急事故处理原则:防止人身事故或将其降到最低,将人员转移到安全的地方,防止事故扩大,尽量将事故结束在早期状态。

j、危险情况处理结束,紧急状态解除。

i、紧急事故处理后,应急小组或指定人员队事故原因、过程、危险源、采取处理措施、结果及防止措施等书面形式向上报告。

4.3.4.2火灾

a、一旦发现火灾应立即向消防队(电话:5802119)、上一级单位(厂调度室:5802408、厂安环科:5802469)和车间办公室(5802661)报警,告知爆炸地点、爆炸物品、火灾现场情况,并告知对方自己的姓名和联系电话;同时采取有效措施防止火灾扩大。现场人员立即到路口为消防车辆指引。如火灾现场有人员伤亡应立即采取抢救措施,并向医院呼救(5806120)。

b、车间办公室接到报警后,应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况,下达按应急救援预案处置的指令,并提出补救或抢险的具体措施,同时发出警报通知指挥部成员及消防队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。

c、如果是主控室控制系统发生火灾,主控室人员立即转移到调度室,现场紧急停止进料泵,降低新蒸汽压力,联系调度停;如果是隔膜泵控制系统发生火灾,立即现场停泵,降低新蒸汽压力,关闭机组出料阀;如果是火烧结疤装置油箱发生火灾,现场生产人员必须密切观察,是否存在危及生产运行,否则立即报告主控室,组织紧急停车。

d、消防队到现场后,立即配合消防队进行消防救灾工作,并告知消防队现场有无窒息、受伤、围困人员,若有,以最快速度将受伤者脱离现场,严重者尽快送医院抢救。

e、保卫队到达现场后,配合保卫队进行现场治安,交通指挥,组织纠察,在事故周围设岗,划分禁区并加强警戒和巡逻检查。如危及到人员安全时,应迅速组织有关人员协助友邻单位、其他人员在上一级指挥协调下向安全地带疏散。

f、医疗救护队到达现场后,立即对受伤人员采取相应的应急措施,对伤员进行清洗包扎或输氧急救,重伤人员及时送往医院抢救。

g、事故得到控制后,立即成立事故处理小组,参加上级部门组织的事故分析会,采取相应的安全措施,进行补救工作。

4.3.4.3储酸槽爆炸

a、一旦发生爆炸,现场人员立即撤离;

b、如果受到酸烧伤,立即脱掉衣服,用水大量冲洗,然后用2~3%的碳酸氢纳溶液冲洗;发现伤员应紧急抢救,并向医院(平果铝医院:5806120)呼救;

c、立即向一级单位(厂调度室:5802408、厂安环科:5802469)和车间办公室(5802661)报警,告知爆炸地点;

d、车间办公室接到报警后,应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况,下达按应急救援预案处置的指令,并提出补救或抢险的具体措施,并向上级部门汇报;同时发出警报通知指挥部成员及各专业救援队伍迅速赶往事故现场。

e、护队到达现场后,立即对受伤人员采取相应的应急措施,对伤员进行清洗包扎或输氧急救,重伤人员及时送往医院抢救;

f、应急抢险人员立即采取措施,防止硫酸外流,同时用石灰综合。

g、当事故得到控制后,立即成立事故处理小组,参加上级部门组织的事故分析会,采取相应的安全措施,进行补救工作,提出整改措施。

4.3.4.4管道泄漏

a、一旦发生管道泄漏,现场人员应沉着、冷静,弄清楚事故场所,然后选择安全路线迅速撤离现场;并报告上一级单位(厂调度室:5802408)和车间办公室(5802661)报告,告知泄漏地点,事故程度,并告知自己的姓名及联系电话;

b、各岗位人员撤离到安全区域后,及时将自己所处位置及人员情况汇报班长,班长清点人数并开展自救。如果眼睛进碱,立即用流动的清水或硼酸水冲洗发生至少15分钟,严重的立即送医院就医;皮肤碱烧伤时,应尽快将污染衣服脱去,用清水和硼酸水清洗至少15分钟。喷淋装置设在各楼两端,硼酸水在蒸发现场各值班室;禁止无关人员进入危险区域。

c、车间领导报告后,应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况,提出补救或抢险的具体措施,并向上级部门汇报。

d、根据泄漏情况及部位,采取相应的应急措施。如果泄漏部位蒸发站进料管、出料管,立即联系减少或停用新蒸汽,降低机组压力,根据情况决定是否停进料、机组放料。车间应急救援分队在现场指挥人员的指导下开展人员抢救、警戒,围堰,防止碱液外流。

4.3.5事故应急资源

4.3.5.1厂外事故抢救资源

a、平果铝医院人员负伤的医疗救护机构

b、平果铝消防队专业的火灾事故抢救机构

c、车间事故抢险资源

4.3.5.2事故应急抢救队 10人

4.3.5.3应急照明2台

4.3.5.4现场消防器材及分布情况

地点

消防设施

数量

地点

消防设施

数量

主控室

灭火器

2

现场操作室

灭火器

4

办公室楼下

灭火器

2

1#库

灭火器

2

综合班工作室

灭火器

2

2#库

灭火器

2

苛化楼上

灭火器

2

3#库

灭火器

2

苛化楼下

灭火器

2

i蒸发站

灭火器

2

油库

灭火器

2

ii蒸发站

灭火器

2

苛化楼上

消防栓

2

苛化楼下

消防栓

2

5、附则

5.1 本文件由氧化铝厂蒸发车间负责解释

第3篇 铸轧车间炉台作业安全规程

1.工作前要穿戴好劳动保护用品。

2.天车工、叉车工特种作业工种应持证上岗。

3.天车吊运抬包时,应有专人指挥。

4.天车悬吊抬包、或吊运其他物品时,天车下方不允许站人随时注意鸣铃示警。

5.操作时不要打闹、玩手机、听音乐、精神不集中,严禁睡岗。

一、倒铝水及投冷料

1.吊运铝水前,检查天车挂钩与抬包是否勾挂牢固。

2.灌铝人员灌铝时应站在工作平台上,打包盖时,应戴好大面罩、手套,防止铝液溅出烫伤,操作手轮时要缓慢,确保不使铝液溅出伤人。

3.倒铝水时,要保持进铝口通畅。

4.投冷料时必须确保冷料表面干燥,禁止投入水或潮湿的冷料。

5.装炉是要细心操作,避免碰撞炉体。

6.炉料要干燥,严禁夹带易燃易爆物品,加料要缓慢。

7.经常检查熔炼炉的炉体温度是否均匀,发现异常及时处理。

8.灌铝完毕后,天车工在操作人员的指挥下,将抬包缓慢吊到抬包车上,观察吊钩是否与抬包挂勾脱离到安全距离,完毕后天车鸣铃,提示抬包车司机开车离开。

二、 熔炼炉使用安全规程

1.扒渣、搅拌、精炼,使所有的工器具要提前预热,工作时要戴好大面罩。

2.熔炼炉投料、精炼、扒渣时要关闭熔炼炉大火。

3.确保35t熔炼炉炉内的容积,随着生产的年付日往,炉内容积随之减少,为避免此现象的发生,必须做到及时清炉,避免炉内铝渣过厚,容积减少。

4.熔炼炉转炉前检查流漕及保温流口处是否通畅,备用塞帽是否齐全。

5.如果熔炼炉炉眼处发生漏铝时,操作工必须穿戴齐全劳动保护用品,并有专人进行监护,以防止意外事故的发生。

6.转炉完毕后,必须将熔炼炉进料口和炉眼处理干净。

7.熔炼炉炉眼处时刻准备好两个备用塞帽。

三、保温炉使用安全规程

1.确保保温炉在一定温度内进行保温,以保证铸轧温度。

2.转炉完毕后,必须将炉眼进行清理,以防打渣不干净,铝渣将炉眼堵住。

3.保温炉精炼扒渣时要关闭保温炉电源。

四、清炉作业安全规程

1. 清理前职工穿戴齐全相应的劳动保护用品(安全帽、眼镜、防尘口罩、手套、工作服、耐高温鞋),准备好相应的操作工具。

2.在开始准备清炉前,应对炉内进行降温工作,之后安排电工停电(关闭大火),并在开关控制柜上挂上停电牌,安排专人见识控制柜,以防造成误送电,发生事故。

3.清炉前,为加强炉内空气流通,给清理工作者创造一个良好的工作环境,必须安设一台风机。

4.严禁有水进入保温炉(熔炼炉)内,以避免造成烘炉时出现裂纹的隐患。

5.在炉内工作的职工,清炉底及炉帮时必须戴防护眼镜和防尘口罩等防护用品。

第4篇 原料车间安全作业规程

1、目的

为了规范车间职工的生产操作、检修行为,对车间所属范围内辨识的危险点(源)进行有效的监控与防范,确保职工在生产操作、检修过程中人身安全与身体健康;预防各类事故的发生,确保安全生产,特制定本安全作业规程。

2、范围

本安全作业规程适用于均化库、石灰炉、原料磨各岗所有职工的生产操作、生产巡视及检修行为。

3、内容

3.1均化库安全作业规程

3.1.1一般要求

3.1.1.1认真查阅交接班记录,了解生产情况,设备的运行状况及相关的检修项目。

3.1.1.2穿戴好劳保用品,严禁酒后上岗。

3.1.1.3开好班前会。

3.1.1.4严格遵守公司、分厂、车间的安全规程,按规程进行生产,杜绝一切违章行为。

3.1.2运行、维护、检修

3.1.2.1取料机停车时不允许把料斗嵌入料堆,各部分应空载起动。

3.1.2.2开车前检查轨道和取料机上电器接地线是否良好,以防触电事故发生。

3.1.2.3料堆塌料时,应立即将大车后退,不得硬性取料。

3.1.2.4维护电器设备。必须停电后由电气人员方可维护。

3.1.2.5夜间取料时必须有充足的照明,发现问题需要紧急停车,可使用紧急停车开关。

3.1.2.6停车八小时以上必须检测电机绝缘,非驾驶人员不准上车,以免发生事故。

3.1.2.8取料机工作结束时,断开机内电源,关锁好驾驶室,以防止非驾驶员进入误操作而引发事故。

3.1.2.8处理皮带下料口堵料、皮带打滑时,必须两人协同,一人处理,一人监护,如须停电处理的,必须停电同时挂警告牌。

3.1.2.9皮带机滚筒托轮挤有杂物和粘料,在运转时,不准用手拿或用其它物件处理,必须停车后方可处理。

3.1.2.10严禁违章跨越皮带或在皮带上休息,皮带机运转时不准乘坐皮带。

3.1.2.11清理板式机,必须停车,并把现场转换开关打到0位,挂警示牌。

3.1.2.12检查板式机运行,不要靠转动部位太近,避免机械伤人;禁止把手或物品放在轨道上。

3.1.2.13检修板式机,必须办停电工作票,交接记录要记录清楚,现场转向开关打到0位,并挂警示牌。

3.1.2.14布料小车运行中,严禁攀爬小车,禁止把手或物品放在轨道上。

3.1.2.15取料机换向,必须有人监护,且听从换向人员的指挥,防止误操作引发事故。

3.1.2.16清理取料机,必须停车,操作室的门要锁好或设专人监护,不得启动任何设备。

3.1.2.17严禁在运行的取料机上、下面行走。

3.1.2.18设备防护装置挪动要及时恢复。

3.1.2.19点检时严禁戴手套。

3.1.2.20注意地面积水。

3.1.2.21巡检时注意运转设备螺栓断、松飞出伤人。

3.2石灰炉安全作业规程

3.2.1一般要求

3.2.1.1认真查阅交接班记录,了解生产情况,设备的运行状况及相关的检修项目,检查各系统的设备、设施的安全状况,严禁酒后上岗。

3.2.1.2穿戴好劳保用品,化灰机岗位必须戴好防护眼镜。

3.2.1.3开好班前会。对岗位的生产工艺状况、设备运行及检修状况、安全生产状况进行全面交接和确认,

3.2.1.4严格遵守公司、分厂、车间的安全规程,按规程进行生产,杜绝一切违章行为。

3.2.2运行、维护、检修

3.2.2.1进入炉底清灰、清理、维修,必须切断出料转鼓动力电源,断开控制电源,挂上警告牌, 必须使用安全电压 12v以下的行灯,停鼓风机,采取有有效通风,炉底温度在40℃以下,炉底一氧化碳含量监测,并小于24ppm。作业时安排专人监护,

3.3.2.2石灰炉打瘤时,必须停鼓风机,有二人以上配合,并配戴好特种防护用具。

3.2.2.3任何人在登炉顶进行巡捡、维护、清理、检修时不得少于2人,必须通知石灰炉主控室及卷扬岗位,在石灰炉主控室借用一氧化碳检测仪,并落实相关的安全要求。

3.2.2.4凡有贫血、癫痫、精神失常,或患有高血压、心脏病等,一律禁止攀登高空或炉顶。

3.2.2.5遇六级以上大风和暴雨时,不准上炉顶。爬梯登炉顶时,不得携带超过20公斤的重物,禁止从炉顶往下扔东西。

3.2.2.6在登炉顶作业前,必须要求岗位停鼓风机,关闭布料盅罩,打开炉顶风帽;作业前要注意观察气象、风向,人要站在上风口。风向不对时,相邻的炉子也要采取同类措施,开始工作前,必须在接近炉顶的下级平台梢事休息,并用一氧化碳检测仪监测作业环境,工作时间不宜过长,防止炉气中毒。

3.2.2.7进入炉顶或炉内检修清理时,炉顶温度必须小于50℃,使用仪器验证作业环境符合作业要求,配戴上可靠的安全器具,并设专人在炉外监护。

3.2.2.8涉及卷扬、料斗、天轮、钢绳以及布料、出灰系统检修时,要做好全面的安全协调,必须专人指挥,专人负责看管开关控制柜,要确保各方面的信息传递畅通无阻,高处作业要系好安全带,做好作业场所的警戒,防止坠落和落物伤人和机械伤害。

3.2.2.9进入炉内检修清理时,必须提前向安环部门申请报告,办理危险作业审批手续,制订落实可靠的措施。

3.2.2.10在石灰炉含一氧化碳环境进行巡捡、维护、清理、检修时必须严格按下表所规定的安全技术要求组织作业安排:

一氧化碳含量 1mg/m3co=0.8ppm≤30mg/m3≤50mg/m3≤100mg/m3≤200mg/m3

≤24ppm≤40ppm≤80ppm≤160ppm

可连续工作时间8小时1小时30分钟15分钟

3.2.2.11重大事故保护好现场,并及时向车间和调度汇报。

3.2.2.12石灰炉系统送灰、送矿开车前必须测试报警系统,与相关岗位联系好方能开车。石灰炉出灰温不宜高于40℃,正常生产严禁皮带上带料启动或停车。

3.2.2.13输送系统设备检修时,必须拉开事故开关,主控室停电并挂上警告牌。

3.2.2.14往原料磨输送石灰时,必须拉停4#铝矿皮带。

3.2.2.15外购灰和自产石灰不得同时往石灰仓输送。

3.2.2.16禁止在卷扬斗子下停留。

3.2.2.17禁人员乘坐料斗,料斗载物不准超标。

3.2.2.18严禁直接用手往化灰机齿轮或托轮加油。

2.19皮肤不能直接接触灰乳。

3.2.2.20不能靠近运转的卷扬机,禁止直接用手往钢丝绳加油。

3.2.2.21发生卷扬机制动失灵,料斗严重过顶或蹲底,必须先按紧急停车按钮,同时把转向开关打到0位,迅速汇报相关人员。

3.2.2.22设备防护装置挪动要及时恢复。

3..2.2.23点检时严禁戴手套。

3.2.2.24注意地面积水。

3.2.2.25巡检时注意运转设备螺栓断、松飞出伤人。

3.3原料磨安全作业规程

3.3.1一般要求

3.3.1.1认真查阅交接班记录,了解生产情况、设备运行状况,有关设备的检修情况。

3.3.1.2穿戴好劳保用品,准备胶手套、防护眼镜、防碱帽、1%硼酸水、雨衣、水鞋等。

3.3.1.3严禁酒后上岗。

3.3.1.4严格按公司、分厂、车间的安全操作规程进行操作,杜绝一切违章行为。

3.3.2启动磨机前的准备

3.3.2.1检查要启动磨机的所有附属设备是否达到启动要求,有关安全装置必须牢固、齐全、可靠,磨机方可运行。

3.3.2.2通知电器人员、计控人员检查相应设备,签好汇签单。

3.3.2.3对相应磨机的油站及上油情况进行彻底检查,防止设备运行过程中断油。

3.3.2.4慢拖盘转磨机后,彻底脱开慢拖并固定好。

3.3.2.5通知送母液后,要远离磨机的溜槽,防止母液烧伤。

3.3.2.6启动磨机时,现场必须有人监护,不得靠近启动设备。

3.3.3磨机运行

3.3.3.1检查磨机运行,手不能触摸主电机碳刷及转动部位。

3.3.3.2检查磨机大瓦和各设备轴承瓦时,用手背接触试摸,严禁用湿布或水擦洗运转中的设备。

3.3.3.3检查磨机筒体,衣服、袖口要扣好,不能靠筒体过近,禁止用手触摸运转中的筒体。

3.3.3.4严禁在运行的磨机下行走。

3.3.4更换磨机衬板

3.3.4.1把磨机所有的来料切断,并挂上警示牌。

3.3.4.2放完磨内的稀料,用水冲洗工作面,用强力风扇冷却,确保磨内温度在40℃以下。

3.3.4.3停电,现场的转向开关打到检修位置,在启动按钮前挂警示牌。

3.3.4.4磨内安全行灯电压在12v以下。

3.3.4.5检修或更换机内衬板时,要特别注意防止衬板滑落造成人身伤亡,磨内磨外必须设专人监护。

3.3.5加球、加棒作业

3.3.5.1安置加棒机、加棒平台的吊放必须由起重工专人指挥,吊放要平稳。

3.3.5.2天车工严格按操作规程进行操作。

3.3.5.3钢棒的吊放由起重工专人指挥,钢棒必须平稳地放在加棒机上。

3.3.5.4翻移钢棒,必须用撬棍,严禁用手直接翻移钢棒,避免钢棒夹伤手。

3.3.5.5推移钢棒,前后人员要呼应,手严禁放在钢棒下方或加棒机托轮上方。

3.3.5.6翻钢棒时,各位人员必须配合一致,指挥正确,以免钢棒落下伤人。

3.3.5.7磨内装钢球时应注意装球斗不宜装满,在吊装过程中,斗下禁止站人,防止钢球掉下伤人或设备。

3.3.6检修、清理作业

3.3.6.1检修水旋器时要切断的所有来料,待水旋器内温度在40 ℃以下方可进入水旋器。

3.3.6.2进入水旋器前工作人员必须穿戴好劳动保护用品(雨衣、眼镜、安全帽、胶手套)。

3.3.6.3拆水旋器的砂嘴或短锥,底溜槽内不允许有人,安装时抬放或吊装要平稳、牢固,避免落下伤人。

3.3.6.4在清理棒磨机的细棒时,工作人员必须穿戴好劳动保护用品,事先停电,设专人监护。开慢拖盘磨时要检查确认磨机内的人员已全部撤出,严禁抽大棒,如果需要抽大棒时,现场必须派专人监护及起重工指挥。

3.3.6.5盘车、检查皮带张力或更换三角皮带,必须停车,现场转向开关打到0位,并挂警示牌。

3.3.6.6进入磨内工作,必须停主电机并且挂警告牌,待温度降到40℃以下方能工作。

3.3.6.7进入磨内工作必须用清水冲洗工作面(水旋器)。工作安全行灯在 12v以下。

3.3.6.8在球磨、棒磨上紧固螺栓时,必须先停电,工作中脚要站稳,同时一只手要扶住牢固地方,以防用力过猛跌伤。

3.3.6.9地沟要有地沟盖,当楼板有大的孔洞、吊装孔等没有盖板或围栏时,必须设有警示标志。

3.3.6.10检查阀门、管道时,应站在阀门、管道的法兰侧面观察,检查泄漏点情况时,应站在漏点的背面。

3.3.6.11检修溶液、料浆等管道、法兰、阀门时,必须放空管内的物料。

3.3.6.12不允许用锤子敲打带料管道,以免砸坏,刺料伤人。

3.3.6.13卸人孔法兰、管道法兰、必须先卸下部螺栓,眼视线应躲开法兰缝。

3.3.6.14开关阀门、考克时,要集中精力,脚步站稳、不要正视阀门、考克中心线。

3.3.6.15电葫芦使用完毕,必须回到检修平台,断开电源。

3.3.6.16电器设备发生故障,一律由电工处理,生产人员不准私自处理。

3.3.6.17上下楼梯要手扶栏杆,不得跳跃和跨越。

3.3.6.18不慎被碱水溅到皮肤上或眼睛,要立即用清水或1%硼酸水冲洗,必要时送医院治疗。

3.3.6.19进入狭小空间作业前,必须向安全部门申请相关手续,落实安全措施后方可作业。

3.3.6.20清理槽罐时,注意详细检查,及时处理危料,避免结疤落下伤人;在槽罐内作业不宜过久,禁止一个人单独在槽罐内作业。

3.3.6.21油站、油管、油桶在没有排空以前,任何人不得对它们或周围的设备动火,如电焊、火焊等。

3.3.6.22特殊工种,作业人员必须持证上岗,严格按作业规程进行操作。

3.3.6.23设备防护装置挪动要及时恢复。

3.3.6.24点检时严禁戴手套。

3.3.6.25注意地面积水。

3.3.6.26巡检时注意运转设备螺栓断、松飞出伤人。

4、应急措施

4.1重大事故的预防与应急响应

原料系统是氧化铝生产的重要工序,任务是将铝土矿、石灰、母液通过磨机磨碎后往溶出送出合格的原矿浆。其工艺过程通过板式机、皮带系统、石灰炉、破碎机、棒磨机、球磨机、泵池、泵、水旋器等设备,技术要求高,操作复杂,在生产操作与使用维护过程中一旦发生失误即可能引发重大设备事故及人身伤亡事故。

4.2生产过程潜在的事故危险和破坏力

4.2.1炉气中毒,高温中暑。

4.2.2夹伤、砸伤。

4.2.3管道泄漏。

4.2.4碱烧伤。

4.2.5事故可能造成重大的人员伤亡。

4.2.6事故可能破坏或破坏生产设备、设施。

4.2.7事故可能造成局部的环境污染。

4.2.8其它方面的损失。

4.3可能引发重大事故的基本因素

4.3.1供电系统突然全线停电。

4.3.2进出料泵停止运行造成冒槽跑碱。

4.3.3各搅拌停止造成沉槽事故。

4.3.4石灰炉鼓风机突然运转鼓风。

4.3.5温度过高,co2过高。

4.3.6磨机突然运行。

4.3.7蒸发突送母液导致冒槽喷料等严重事故。

4.3.8管道、阀门缺陷造成喷料。

4.3.9钢棒、衬板砸伤或夹伤。

4.3.10违章作业,违章检修,误操作。

4.4生产过程中的事故预防与控制

4.4.1一旦出现突然停电停产事故,首先要立即联系调度室停蒸发母液,关小母液阀;矿浆槽改用风搅拌,并汇报车间领导。

4.4.2炉顶作业前,提前1小时停风闷炉,给鼓风机停电挂牌,主控室把鼓风机转速调到0转,炉顶风帽全部打开;定期检查鼓风机电器线路系统。

4.4.3清理炉底前,提前1小时闷炉,把两边炉门打开,用强力风扇冷却,待炉底温度在40℃以下及co2浓度不超标时方可进入。

4.4.4磨内作业前,必须停磨机高压电源并挂警示牌,现场慢拖开关打到检修位置并挂警示牌,现场慢拖合上。

4.4.5磨内、泵池内作业前,必须把相应磨机系列母液阀关死并挂牌;与蒸发协调,不准送该线母液。

4.4.6管道、阀门缺陷造成喷料,要紧急停车放料,更换故障阀门或管道;平时加强对管道的厚度测量检测,及时给管道加厚,定期检查或更换阀门。

4.4.7抽棒或更换衬板,相互协调,出力均匀。

4.4.8设备操作人员必须符合国家关于作业人员的条件要求,经培训考试合格后持证上岗。

4.5作业过程安全管理

4.5.1作业人员在作业之前要穿戴好安全防护用品,湿法作业劳保品包括:安全帽、劳保服、胶鞋、防护眼镜、胶手套、防护面罩、大头皮鞋等。

4.5.2石灰炉生产恢复之前要确保炉顶、炉底内无人,设备正常。

4.5.3磨机在生产过程中,要及时检查磨皮螺丝,发现漏料及时紧固。

4.5.4生产中磨机大瓦、减速机、电机瓦等若出现温度上升较快,要及时查找原因,采取控制操作并汇报车间。

4.5.5生产中一旦出现喷碱、喷料、泵壳刺料等异常现象,要立即紧急停车,控制事态的恶化,若有伤员要及时抢救同时汇报车间和调度室。

4.5.6一旦磨机油站出现火灾等危及生产现象,要立即停车。生产各项操作控制和存在的问题要及时、准确、详细做记录,以便于事后分析。

4.6事故过程中的应急与救护措施

4.6.1车间内发生伤亡事故、火灾爆炸事故、设备事故以及其它突发性事故。主要包括:

4.6.1.1多人轻伤或重伤的生产事故;

4.6.1.2重大火灾事故;

4.6.1.3中毒、中暑事故;

4.6.1.4碱烧伤事故;

4.7上述事故处理的基本原则

4.7.1及时报告.现场作业人员在事故发生后,必须尽快汇报车间、厂调度、总调、安环等相关部门,现场有人受伤时必须及时通知医院;发生火灾或爆炸事故必须及时报告火警;在紧急电话中要把事故发生“在那里”、“什么事”、以及具体情况简单明了重复2次,保证汇报清楚。

4.7.2积极抢救组织现场人员,在医院救护人员未到的情况下,采取可行的现场救护措施,对伤病人员进行抢救。

4.7.3积极采取有效措施,遏制或终止事故发展,防止事故再扩大,维护好其他生产。发生紧急事故后,现场管理人员在作好汇报及抢救伤员的同时,要组织部分人员维护好其他的生产,控制和预防事故的再扩大。

4.7.4保护事故现场及相关原始记录。

4.7.5按照“事故原因分析不清不放过,事故责任者未受到处理不放过,职工群众未受到教育不放过,未制定整改措施不放过”的原则对事故进行分析、处理。

4.7.6车间必须设置重大事故应急小组;

4.7.7建立应急组织机构,明确其在应急期间的职责和义务。

5、附则

5.1本文由中铝广西分公司氧化铝厂原料车间负责解释

第5篇 动力车间洞内作业安全操作规程

为了提高自我安全保护意识和安全生产防护措施。特制定本洞内作业安全操作规程。

1、所有进洞作业人员上岗前劳动保护用品穿戴遵照集团公司“安全行为十大准则管理程序文件”中‘关于加强劳动防护用品管理的通知’的各岗位劳动防护用品佩戴要求执行。

2、所有进洞作业人员必须携带足够的照明设备。

3、洞内作业现场人员不得少于2人,严禁单独进入洞内作业。

4、在洞内水面、巷道作业,一定注意防滑,确认空气流通方可作业,备足足够的照明设备和安全防护用品。

5、工作中要有专人监护,一旦发生停电,立即停止一切工作,所有工作人员应立即撤离现场,不得以任何借口和理由在工作现场停留。

6、在洞内焊接管道和其他焊接件,作业人员必须穿戴好绝缘手套、绝缘鞋,防止漏电伤人。

第6篇 某检修车间安全作业规程

1、目的

为了规范车间检修作业行为,保障职工的身体健康和生命安全,完成各项检修任务,预防安全事故的发生。

2、范围

本规程适用于氧化铝厂范围内的各项检修作业。

3、内容

3.1检修作业前的安全操作要求;

3.1.1班组接到工作后,组织班员进行安全、技术交底,班员明确工作内容、安全要求;

3.1.2 根据工作内容准备工器具的同时准备好安全防护用具、用品,并进行安全性检查;

3.1.3 出工前班长、安全员按日检表的要求逐项检查,督促班员规范穿戴好劳保用品、同时填写“日检表”;

3.1.4 办理“检修工作票”或“停电工作票”,联系电气、工艺车间做好停电挂牌、断气断料、排料工作;

3.1.5危险作业提前办理好危险作业审批手续,作业前,落实好安全措施;

3.1.6班员到达工作现场后,首先将车辆停放在停车点,不许乱停乱放。然后检查周围的工作环境有无安全隐患、并落实好安全措施,做好各项工作准备;

3.1.7班员检查检修设备是否停电、断汽、断料,并由操作工操作启动示范确认具备安全检修条件,在启动按钮上挂警示牌;

3.1.8湿法车间作业时配好1%硼酸水,个人佩戴防护眼镜、胶手套(套鞋、雨衣、雨裤、面罩)检查好水源(特殊情况接好水管备用),预防碱烧伤。

3.2检修作业中的安全操作要求

3.2.1,严格遵守本工种的安全操作规程和各类设备、机具的安全操作规程,不得违章操作;

3.3钳工作业安全操作规程

3.3.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.3.2所用工具必须齐全、完好、可靠,禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。

3.3.3设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交给电工修理,自己不得拆卸,不准自己动手修理。

3.3.4工作中注意周围人员及自身安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害,二人以上工作要注意协调。

3.3.5起吊和搬运重物,应遵守起重工,搬运工安全操作规程,并与行车工密切配合。

3.3.6高空作业前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠,工具必须放在工具袋里,安全带是否可靠并扎好系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋,不准打闹,不准往下面扔东西。

3.3.7采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60°为宜,并设专人看护,人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

3.3.8登高平台不准设置于带电母线或高压线下面,平台面上应有绝缘垫层以防触电,平台上应设栏杆。

3.3.9工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。

3.3.10刮研操作时,被刮工件必须稳固不得串动,校准工具必须装有固定手环或吊环,二人以上做同一工件时,必须注意刮刀方向,不准对人操作。往复研合时,手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

3.3.11工作地点要操持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。

3.3.12清洗零件时,严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗设备或地面。废油倒在指定容器内,不准倒入下水道。

3.3.13机器设备上的安全防护装置未安装好之前严禁试车,不准移交生产。

3.3.14工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

3.3.15在煤气、碱液区域工作检修时,应和煤气防护站、氧化铝调度室(含生产总调)联系好。煤气必须测定到规定安全值,碱液必须有防范措施才能进入现场检修,否则不准进入现场检修,需动火时,必须办好动火证及工作票。

3.4电焊岗位安全操作规程

3.4.1焊工在上岗前应按规定穿戴好劳动保护用品。

3.4.2工作前应检查电焊机壳接地是否良好,电焊机前后接线是否有保护罩,连接导线的螺栓,螺母是否完好,紧固。

3.4.3焊接电缆时绝缘必须良好,焊钳与电缆的连接必须可靠。

3.4.4严禁利用厂房的金属结构、管道(尤其是煤气管道)、轨道或其它金属物搭接起来作为焊接回线用。

3.4.5在有接地或接零工件上电焊时,应将工件上的或焊机二次线圈上接地或接零线拆除。

3.4.6焊接设备电源线的连接或改装应由电工进行。

3.4.7作业现场应清除易燃易爆物品。

3.4.8高处焊接,应严格遵循高处作业安全规程,严禁抛掷焊条头及其他物品。

3.4.9电焊机送电合闸或拉闸时应戴干燥手套,做到一只手操作,并动作迅速,以防电弧烧伤。

3.4.10严禁在构件进行起吊时焊接,以防损坏钢丝绳发生构件坠落和事故。

3.4.11在金属容器及其他狭小工作场所焊接时,应遵循平果铝《在容器、炉窑等特殊危险环境内作业的安全管理标准》。

3.4.12从事特殊危险的焊接作业,必须按规定办理有关审批手续,并严格执行已制订的安全措施方案。

3.4.13锅炉、受压容器的受压元件的焊接工作,必须由持有锅炉压力容器焊工证的焊工担任。

3.4.14作业结束后,必须切断焊机电源,严格检查现场,确认无火灾隐患后,再撤离工作现场。

3.5管工岗位安全操作规程

3.5.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.5.2水管打铅结口时,必须将灌铅口擦干,以防灌铅时发生爆炸,化铅时应注意防止烫伤和失火。

3.5.3锯割管子在铁管快锯断时,不要用力过猛,以免把手碰伤。

3.5.4禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作,修理易燃易爆气体或液体输送管道时,应先和有关部门联系好,办好工作票后,切断气、液来源,清除余气、液,采取防火防爆措施才能进行工作。

3.5.5在电线附近工作影响安全时,未停电之前,禁止工作,以免触电伤人。

3.5.6紧固导管及零件时,只准一手用力,另一手应攀住固定物,高空作业时,必须拴好安全带。

3.5.7递接工具材料严禁投掷,起吊和放下物件时禁止人在物件下面站立和通行。

3.5.8在地沟、容器内等暗处工作时,要有足够照明设备及供氧措施,照明电源电压应在36伏以下,并要有二人以上一起工作。

3.5.9蒸汽、液阀门必须缓慢开动,操作者应站在阀门侧面进行,交验工作票,清理好工作现场卫生。

3.6起重机械岗位安全操作规程

3.6.1起重作业人员上班前,必须穿戴好劳动保护用品,严禁酒后上岗。

3.6.2作业前,首先应对设备进行检查,发现装置和零件不正常时,必须在操作前排除。

3.6.3起重机开车前,必须鸣铃报警。

3.6.4作业时,严格执行起重机“十不吊”原则。

3.6.5在任何情况下,吊运重物不准从人的上方通过,吊物下面严禁站人。

3.6.6起重机在正常运转过程中,不得利用限位开关,紧急开关及反方向运行制动停车。

3.6.7起重作业应按指挥信号进行,对发出的紧急停车信号,应立即执行。

3.6.8起重机升降物件前,必须鸣铃报警,操作中接近人时,也应以断续铃声报警。

3.6.9起重机运行中,发现机件损坏等故障,应放下所吊物件,拉下闸刀开关,报告有关负责人员处理故障,严禁在运行中进行检修。

3.6.10工作中遇到突然停电,应将所有的控制器手柄扳零位,在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常,因停电重约悬挂半空时,起重作业人员应使地面人员紧急避让,并立即将危险区域拦围起来,不准任何人进入危险区。

3.6.11同一轨道或同跨起重机之间应保持1米以上的距离,防止起重机发生互相碰撞。

3.6.12两台起重机协同吊运同一物体时,做到统一指挥,钢丝绳应保持垂直,各台起重机的升降、运行应保持同步,各台起重机所承受的重量均不得超过各自的额定进行载荷。

3.6.13起重机作业结束时,应将吊钩装置上升到较高位置,取物装置是电磁盘和抓斗的,应将其放落到地面上。

3.6.14作业结束时,把所有的控制器手柄扳回零位,并切断电源。

3.6.15对起重机在运行中和检查中所发现的问题,检修和处理情况应进行详细记录。

3.7叉车驾驶岗位安全操作规程

3.7.1叉车驾驶员必须经过安全技术培训,经考核合格取得操作证后方可操作。

3.7.2起步前应检查各部件技术状况,必须观察车辆周围、通道,有无障碍物和行人。

3.7.3货叉应离地高度200~300毫米,两叉车同行时,前后应保持在2米以上距离。

3.7.4转弯、后退、通过狭窄通道,不平路面、交叉路口和接近货物时,应减速慢行,进出库门和转弯时,要鸣喇叭。

3.7.5禁止货叉载人行驶和升降,禁止超载叉运货物,禁止单叉作业和使用货叉顶货或拉货,非情况,禁止使用紧急制动。

3.7.6在插取易碎物品、贵重物品或重心不稳的货物时,应用安全绳加固,必要时应有专人引导、指挥,才能行驶。

3.7.7叉车作业中发现异响和异状、异味时应立即停车检查,不许带病作业。

3.8砂轮机岗位安全操作规程

3.8.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.8.2检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固可靠,电源是否有电、断相等。

3.8.3砂轮正面不准站人,操作者要站在砂轮的侧面,砂轮机必须设置防护网。

3.8.4砂轮转速不准超限,磨料时要选择合理的吃刀量,要缓慢进给及防砂轮破裂飞出伤人。

3.8.5装卸工件时,砂轮要退到安全位置,防止磨手,砂轮未退离工件时,砂轮不得停止转动。

3.8.6用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石夹住,不准用手拿着修。

3.8.7吸尘器必须保持完好有效,干磨工件时不准中途加冷却液,湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。

3.8.8工作完毕应将砂轮空转3~5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉,关掉开关,拉下电源闸,清理工作场所卫生,把断头废料堆在指定的位置。

3.9砂轮切割机及手砂轮机安全操作规程

3.9.1操作者必须熟悉本机结构原理和使用性能,检查电源线及各部连接紧固情况,防护装置是否符合安全要求。

3.9.2操作时要戴好防护眼镜、口罩,女工要戴好工作帽,并将发辫装入帽内,扎好袖口,禁止戴围巾。

3.9.3使用前检查砂轮、切割片,如有裂纹、破损、缺口等现象禁止使用,没有生产厂家和出厂检验合格的产品不得使用。

3.9.4切割切割前应空转5分钟,观察是否有摆动、松动、发抖等现象。作业时人应站在轮片的侧面,防止轮片破裂、飞出伤人。

3.9.5磨削、切割时不许加力过大,猛压砂轮片,开机后等轮速稳定后再进行作业。

3.9.6本机不准磨削或切割有色软性金属,及非金属等,防止磨削物粘附砂轮表面,引起打滑,甚至损坏砂轮。

3.9.7切割机在切割工件时,一定要把工件用钳口夹紧。砂轮及切割片磨损达到规定限度或失园时,禁止使用。

3.10钻床安全操作规程

3.10.1工作前必须按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.10.2对使用的钻床和工、卡具、电源进行全面检查,确认无误后方可开车。

3.10.3工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿钻,工作中严禁戴手套。

3.10.4使用自动走刀时,要选好进刀速度、调整好行程限位块。手动进刀时,按照逐渐增压和逐渐减压的程序进行,以免用力过猛造成事故。

3.10.5钻头上绕有长铁屑时,要停车清除,禁止用风吹、用手拉。精绞深孔时,拔取圆器和梢棒,不可用力过猛,以免手碰在刀具上。

3.10.6不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。

3.10.7使用摇臂钻时,横臂迥转范围内不准有障碍物。工作前横臂必须卡紧,横臂和工作台上不准有浮放物件。

3.10.8工作完毕后,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱并卡紧,切断电源,收拾好工、卡具,清理床上及地面卫生。

3.11气焊(割)岗位安全操作规程

3.11.1上岗作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品。

3.11.2施焊现场周围,应清除易燃易爆物品,如必需在易燃易爆场所作业时,经有关部门批准后方可进行。

3.11.3氧气表、瓶及焊(割)工具严禁沾染油脂。

3.11.4安装减压器前,应先检查气瓶,然后微开阀门,吹除瓶嘴污物再进行连接,开启阀门时操作者应站在站侧面。

3.11.5禁止敲打碰撞曝晒气瓶、乙炔瓶禁止卧放使用,气瓶与明火的距离不得小于0米。

3.11.6严禁用起重设备直接接吊运气瓶。

3.11.7氧气瓶、乙炔瓶之间距离保持在5米以上。

3.11.8气瓶内的气不得全部用尽,应留有余气,乙炔气瓶使用压力不得超过0.15mpa。

3.11.9严禁使用四氯化碳灭火器灭乙炔火灾。

3.11.10高处焊(割)时应严格遵守高处作业安全规定。

3.11.11作业完成后,必须严格检查施工现场,确保无火灾事故后,方准撤离现场

3.12汽车驾驶员安全操作规程

3.12.1机动车驾驶员必须经过车辆管理机关考核合格,领取驾驶证后,方准驾驶车辆。

3.12.2驾驶车辆时,应严格遵守交通法规,服从交通管理人员的指挥和检查。

3.12.3不准将车辆交给没有驾驶证的人员驾驶,不准驾驶与驾驶证准驾车型不符合的车辆。

3.12.4行车准检查车辆各部连接螺丝是否紧固、可靠。转向机构、传动轴、脚手制动器,各种灯光、信号、刮雨器等技术状况是否安好有效,轮胎气压是否符合标准。

3.12.5发动机启动前,必须检查机油、燃油、冷却水、电解液有无不足现象,视情况加添。

3.12.6发动机启动后,应查看各种仪表工作情况,先低速发动3~5分钟视听发动机运转有无异常现象,待水温达到40℃以上,制动气压符合要求方能起步。

3.12.7起步前必须先鸣号,并注意车辆下部及周围有无障碍物和行人,车门是否关牢,挡风玻璃应清晰。

3.12.8驾驶车辆时,必须保持精力充沛、思想集中,禁止吸烟、饮食、闲谈及其它影响安全行车的行为,严禁酒后开车。

3.12.9实习驾驶员可以按考试车单独驾驶车辆,但车箱内不准载人和运载危险物品。

3.12.10行驶中要遵守转弯三项规定(即:减速、鸣号、靠右行)会车时要做到礼让“三先”(先让、先慢、先停)上坡不准曲线行驶,下陡坡时不准熄火赛空挡滑行。

3.12.11不准超速行驶,强行超车,禁止开斗气车,制动器、转向器灯光等发生故障时,须修复后方准行驶,供油系统发生故障时不准人工直接供油。

3.12.12停车时应选择不妨碍交通的地方,拉紧手刹车,挂上低速挡,在坡道上停车时应掩好三角木。

3.12.13爱护车辆,保持车容整洁,加强车辆例行保养,及时消除隐患和故障,确保行车安全。

3.13泵类设备检修作业安全操作要求

3.13.1拆卸泵壳及泵进出口短节时,眼睛不能正对着法兰,防止余料烧伤。并先从下端拆起;

3.13.2起吊泵壳、时叶轮等部件要检查拴好钢丝绳,并由起重工指挥;

3.13.3当有操作工来启动周围设备时,要注意监视,防止其按错按钮;

3.13.4使用叉车起重臂起吊时,动作应缓慢,并注意观察有无滑脱现象,如有应设法排除后再继续起吊。

3.14槽罐(压力容器)检修作业安全操作要求

3.14.1按危险作业级别办理审批手续和《进入有限空间作业安全操作票》;

3.14.2进入槽罐(容器)内作业,应在检查确认断汽、断料后,并在进槽罐(容器)的阀门上挂“有人工作,禁止开阀”警告牌,”同时还要在返回槽罐(容器)流程的污水泵现场启动按钮上挂警告牌;

3.14.3槽罐(容器)内照明用灯电压不能超过 12v ;

3.14.4槽罐(容器)内施焊时,焊把线接头处要用干石棉垫垫好;

3.14.5离槽底2.5米以上地方作业须系好安全带;

3.14.6禁止一个人单独在槽罐(容器)内作业,封闭式的槽罐要有通风设备。

3.14.7没有可靠的隔离保护装置,不得同时在同一垂直工作面作业;

3.14.8允许进大窑、石灰炉,各种槽缸等容器内工作的气流温度为45℃以下,二人同时在场,内外互相照顾。

3.14.10进槽清理、管道合岔,所有进出料管道要关好考克或加好盲板,确保不进入溶液、料浆,方可施工。槽内的料先放空,打开人孔时,先松下几个螺的,待料浆流完后再拆开;

3.14.11带料受压管道。容器禁止重力敲打和拉挂负重。

3.14.12拆卸蒸汽、溶液、料浆等管道、槽子人孔,要将汽、料、风放尽,工作时不要面对法兰,卸螺丝由下而上,注意物料喷出、漏出伤人;

3.14.13多人清理管道,拖、拉转动或将要卸完最后一个螺丝时,要互相照看,统一行动;

3.14.14打大锤时,检查锤头是否装牢,锤把不得有油污或开裂现象,前后不得站人,扶钎或敲击扳手的人员不得在同边,严禁疲劳打锤;

3.14.15六角钢撬棍严禁淬火使用,不允许高处下抛;

2.15电收尘内作业安全操作要求:

3.15.1在确认停电,放完静电后方可进入;

3.15.2作业中要戴好安全带和防尘口罩;

3.15.3收尘器内照明灯电压不超过 12伏;

3.16进行煤气管道作业安全操作要求

3.16.1拆卸管道及阀门前要经煤气防护站同意后方可进行;

3.16.2拆卸中,人不能在阀门的背风处停留;

3.16.3如条件允许,拆松螺栓后立即吹扫;

3.16.4紧螺栓时应对角逐渐上紧,避免松紧不匀,引起煤气泄漏而发生危险。

3.17运输皮带检修作业安全操作要求

3.17.1如利用运输机运送新皮带时,新皮带头用铁丝或卡具固定在旧皮带上要牢固,防止在输送的过程中刮碰撕裂、拉伤皮带;

3.17.2新皮带输送之前,班组进行安全交底,明确上下负责人,与操作工统一指挥信号,应点动输送,出现意外拉下紧急制动开关;

3.17.3新皮带就位后,办理皮带机停电手续,确认停电,方可作业;

3.17.4皮带卡要固定牢,由班长或安全员检查确认;

3.17.5使用硫化机时注意搬运安全,防止砸脚、挤手;

3.17.6使用甲苯浸泡生胶的过程中和涂胶的过程中严禁烟火,注意通风,防止苯中毒;

3.17.7硫化机在使用前应由电工检查硫化机的绝缘情况、导线无损伤、不裸露、加热板接好地线、电流控制箱接好地线,检查各连结线路无误后方可送电,再由电工测试绝缘情况,以防漏电伤人;

3.17.8硫化机在通电过程中,要有专人监护、防止硫化温度过高,硫化时间过长,或出现意外情况,有异常正确处理;

3.17.9抽出换下的旧皮带前,要做好准备工作,进行安全交底,确认托辊已上齐、卡具、配重倒链已拆除,皮带上下无异物等。特别注意送电后用皮带机带动抽旧皮带,有专人指挥、安全确认与操作工交底点动皮带机,逐步抽出皮带,换下的旧皮带不得随意下抛,地面上要有人安全监护;

3.18各岗位通用的安全操作要求

3.18.1进行工艺管道气割作业,应从下部开始,防止管道内残余料液伤人;

3.18.2离地2米以上高空处作业须戴好安全带;

3.18.3交叉立体作业时,上下要相互照顾,防止落物伤人;

3.18.4氧气、乙炔瓶禁止混装运输和起吊;

3.19更换球(棒)磨机衬板严格遵守《关于原料车间球(棒)磨机衬板更换作业的安全规定》和《更换磨机衬板工作安全措施》;

3.20停汽检修严格遵守《关于停汽检修过程中的安全要求》和《停汽检修安全措施》;

3.21焙烧炉停炉检修,严格遵守《焙烧炉停炉检修的安全措施》;

3.22进入g车间检修严格遵守《g车间检修安全规程》;

3.23起重作业严格遵守《起重机械安全操作规程》和在高压线附近或垮高压线起吊作业的规定;

3.24进入石灰炉检修作业严格遵守《原料车间石灰安全作业规程》;

3.25各岗位检修结束后的安全操作要求

3.25.1自检自查检修质量和有无安全隐患,清点人数、清理工器具、更换下的备件定置摆放,通知点检负责人检查、确认并达到要求;

3.25.2办理送电工作票,试车达到合格,及时通知调度室和岗位主控室;

3.25.3清理现场。

4、事故应急措施

4.1碱烧伤的预防措施及应急措施

4.1.1碱烧伤的预防措施

4.1.1.1 作业之前班组进行安全技术交底,明确工作顺序、拆装要领,重复“无料当有料,无压当有压”的原则,提高安全意识。

4.1.1.2 开始作业之前同岗位一起确认停电、断料、放料、阀门关严,并已挂牌。

4.1.1.3作业人员穿戴好劳保用品,戴好防护眼镜、防碱手套;特殊环境穿上雨衣、雨裤、雨鞋、戴上防护面具,备足硼酸水和冲洗用胶管。

4.1.1.4检查好现场自来水源,作业人员知道水源的位置。

4.1.1.5工作中先拆卸底部法兰(或人孔)螺栓,后拆卸上部螺栓,最后留上部一颗松开的螺栓,用撬棍撬开法兰(或人孔),放完余料,用水冲洗余料。

4.1.1.6拆开后的管口或者是进料管口,警惕来料,人员远离管口位置。

4.1.1.7带压补漏或在管道上加固补强板必须执行“危险作业审批制度”,制定修补方案,经主管上级批准后方可施工,并落实安全措施。

4.1.1.8湿法区域作业严禁抛甩传递工具、零部件,物品摆放稳固,防止倾倒。

4.1.2碱烧伤的应急措施

4.1.2.1 被碱液飞溅到身上,应迅速脱掉工作服或工作鞋,用清水反复冲洗身上,再用硼酸水冲洗,不能用手去擦或揉被碱烧到的部位。

4.1.2.2遇到严重碱烧伤,现场的有关人员应迅速播打5806120求救,并通知上级找车送医院治疗。

4.1.2.3烧伤特别严重者本人以自救为主,外援为辅,以最快的速度脱去服装,用自来水冲洗身体,同时不可慌乱,防止碰撞和跌到。现场人员在救助过程中尽量避免扶、抬被烧伤人员的烧伤部位,防止损伤皮肤。

4.2触电事故的预防和应急措施

4.2.1触电事故的预防措施

4.2.1.1 没有电工操作证的人员不得私自拆、接电源线路、电动设备。

4.2.1.2 电工现场拆、接电源线时,班组应有专人监视,确认电器设备、电动工具接地、接零。

4.2.1.3 照明线路、手持电动工具的电缆线应接在漏电保护器开关上。

4.2.1.4不允许使用过期老化、破损、接头过多的电缆线,电缆线使用前应认真检查好。

4.2.1.5 工作过程中,要保护电气线路,严防挤、压、砸、拉、烫、磨等损坏电缆线,线路摆放位置要安全,避免潮湿漏电等。

4.2.1.6电动设备、电动工具在使用前应由电工送电检验有无异常,确认安全后才能使用。

4.2.1.7 使用电动设备、电动工具前应熟知其工作原理,严格遵守设备、根据的安全操作规程。

4.2.1.8 工作中发现线路、开关、电动设备、工具、配电箱等发热冒烟、短路、漏电应迅速切断电源,通知电工处理。(电气设备着火应使用二氧化碳、干粉等灭火器灭火)

4.2.2触电应急措施

4.2.2.1 发现有人触电,应尽快使他脱离电源,脱离电源的方法如下:

4.2.2.2 现场有关人员迅速拉下电源开关,或用电工钳切断电线。

4.2.2.3 如果离电源开关较远,或断开开关有困难,可用干燥的木棍、竹竿等绝缘物挑开触电者身上的电线或拔开带电设备。

4.2.2.4 如果其它方法有困难,可用几层干燥的衣服将手包住,或站在干燥的木板上拉触电者的衣服,使其脱离电源。

4.2.2.5 触电现场应急措施

4.2.2.5.1如果触电者已失去知觉,但心脏和肺部还在工作,应使其安静恢复,严密观察,同时拨打医院急救电话:5806120求救。向医生说明地点、触电者现状等。

4.2.2.5.2 如果触电者心跳停止或呼吸停止,须立即进行人工呼吸和胸外心脏挤压抢救,并速请医生诊治或送医院,原则上不得中断人工急救。

4.2.2.6 口对口人工呼吸法

4.2.2.6.1 使触电者仰卧,迅速清理其口腔内妨碍呼吸的杂物;使其头部后仰至鼻孔朝天,以免舌根堵塞呼吸道;同时迅速解开其领口和衣服,以利呼吸。

4.2.2.6.2 救护人在触电者一侧,用一只手捏紧其鼻孔,用另一只手掰开他的嘴,深呼吸后紧贴其嘴往里吹气约两分钟;吹气时触电者的胸部应当鼓起。

4.2.2.6.3 松开触电者的鼻和嘴,让他自行呼气三秒钟。

4.2.2.6.4 胸外心脏挤压法

4.2.2.6.5救护人跨跪在触电者腰部两侧或位于触电者的一侧,两手相叠,掌根放在其胸窝稍上一点的地方,即放在胸骨下1/3的部位。

4.2.2.6.6掌根用力向下挤压,压出心脏里面的血液。对成人压陷3~4厘米,每秒钟挤压一次。

4.2.2.6.7挤压后掌根迅速全部放松,让触电者胸部自动复原,血液再充满心脏放松时,掌根不必完全离开触电者的胸部。

4.3高空作业的事故预防和急救措施

4.3.1 高空作业事故预防措施

4.3.1.1 高空作业前,车间、班组应到现场了解情况,制定作业方案和安全措施,组织开好班前,组织开好班前的安全技术交底会,并做好作业前的各项准备工作。

4.3.1.2 5米以下高空作业属三级危险作业,由作业班组制定安全措施,填写《三级危险作业安全措施审批表》,经班组长、班组安全员确认签字后,报车间主管领导审批,由车间与班组共同负责现场安全监护。

4.3.1.3 5~15米的高空作业属于二级危险作业,由车间组织编制安全措施,填报《二级危险作业审批表》,经车间主管领导、安全员确认后报安环科审批。由厂安环科与车间共同负责现场监护。

4.3.1.4 高空作业前,严格安装审批的安全措施组织落实,检查、确认安全防护用品、安全措施的安全可靠性,并进行试用,经检验无问题后才能作业。(安全防护用品主要有:安全带、安全帽、安全带、安全网;安全设施主要有:脚手架、作业平台、防护栏杆、吊篮等)

4.3.1.5 作业过程中作业人员使用的工器具要放置稳妥,防止高空坠落,作业下方应设置警戒线或专人监护;安全监护人员要做好现场的安全监护,发现安全隐患及时处理。

4.3.2高空坠物的急救措施

4.3.2.1 发生高空坠物事故现场有关人员应立即组织人员抢救,并拨打5806120急救,向医院救援,同时向上级主管部门汇报,保护现场。

4.3.2.2 抢救伤员时不可慌乱,盲目搬动或搬运伤员,防止伤势加重,不利于救治。

4.3.2.3 抢救伤员时应根据伤势情况进行救护,伤势较轻者,可询问伤者的状态,采取相应的救助。如由划伤应先止血,用绳子或布条绑紧动脉血管,用布包扎伤口或手按住动脉血管止血等;如有骨折的现象可用合适的材料缠绑再搬运。

4.3.2.4 伤员伤势较重,如神智不清、昏迷、休克、内出血等应积极护理,清除口中异物,保证呼吸畅通,如果停止呼吸应立即进行人工呼吸抢救,直到医务人员到达现场。

4.4防中暑和中暑急救措施

4.4.1预防中暑的措施

4.4.1.1 中暑是在高温、高湿或强辐射等条件下发生的,以体温调节障碍为主的急性疾病。

4.4.1.2 班组在工作前了解和掌握当天的天气预报和现场的工作环境,采取相应的措施预防中暑,避免高温环境长时间连续作业,露天作业防暴晒可以用太阳伞或断续到阴凉处休息,及时补充饮用水(或清凉饮料),个人自备藿香正气水或十滴水,如有不适按说明服用。

4.4.1.3 在槽罐容器或磨机内作业,应按危险作业等级申报安全措施审批表和进入有限空间作业安全操作票,严格按照审批的安全措施执行,做到强制通风、换气、降温,作业人员轮换作业,防止出汗过多、疲劳作业,及时补充饮用水(或清凉饮料),安全监护人注意观察作业人员的精神状态,发现异常及时帮助。

4.4.2现场中暑应急措施

4.4.2.1 中暑根据病症的程度可分为先兆中暑、轻症中暑和重症中暑。

4.4.2.2 先兆中暑和轻症中暑的表现为:出现大量的出汗、口渴、头昏、耳鸣、胸闷、心悸、恶心、全身疲乏、四肢无力、注意力不集中、体温略有升高和体温38℃以上、有面色潮红、皮肤湿冷、血压下降、脉搏细弱而快等呼吸循环衰竭的早期表现等症状。对于先兆中暑和轻微中暑,应首先将患者移至阴凉通风处休息,擦去汗液,给予适量的饮用水(或清凉、含盐饮料),并可服用人丹、十滴水、避丹、藿香正气水,一般患者可逐渐恢复。如有循环衰竭倾向,须立即送医院治疗。

4.4.2.3 对于重症中暑,必须采取紧急措施,予以抢救,同时播打5806120向医院求救。临时求救措施是以迅速降温为主,补充饮用水(或清凉饮料),防止休克。

4.5一氧化碳中毒的预防和应急措施

4.5.1一化碳中毒的预防措施

4.5.1.1 班组在煤气区域工作前,进行安全技术交底,办理危险作业审批手续。如需动火的应提前向煤防站办理动火证,监测作业区域的一氧化碳含量应在允许范围内(<0.03mg/l)。

4.5.1.2 班组到达现场后,首先要落实预防措施,由专业人员监测煤气含量,由煤气的含量确定作业的时间,指定专人监护作业人员,不允许超时作业。可佩戴氧气呼吸器,或使用风机吹散煤气,尽量降低煤气含量。

4.5.1.3 进入石灰炉内或其它煤气设施内作业应指定专人监护,有可靠的联络信号,检修人员不少于两人,使用的照明电压不得超过12v。

4.5.1.4 安全员和现场的安全监护人负责工作过程的监护,密切关注职工的精神状态和煤气含量,职工在上风侧休息,带足饮用水(或饮料)。

4.5.2煤气中毒的应急措施

4.5.2.1 煤气中毒是人吸入一定量的一氧化碳后出现的中毒,轻者表现为头痛、头昏、呕吐、四肢无力等;重者出现昏迷以至死亡,或严重损伤大脑。

4.5.2.2 出现轻度煤气中毒后,应立即帮助其脱离煤气区,到阴凉通风处休息,呼吸新鲜空气、降温、补充饮用水(或饮料),如果未见好转应送医院治疗。

4.5.2.3 发生重度中毒应立即将患者迅速脱离煤气区,在通风阴凉处抢救,同时拨打求救电话5806120向医院求救,说清地点、路线、中毒者的状况。如果患者停止呼吸,应迅速进行人工呼吸和胸外心脏挤压法同时进行,直到医务人员到来。

5、附则

5.1 本文件由氧化铝厂检修车间负责解释.

第7篇 作业指导书/车间清扫工安全规程

车间清扫工安全规程

1． 工作前检查所用工具是否安全，所用的小车要按时加油。

2． 如发现危险事故时（如火警，工伤等），立即报告有关部门。

3． 未经允许不得进入挂有“禁止入内”或“危险地区”等区域内。

4． 未经允许不得开动或关闭任何电钮开关，不得触摸电缆、电线、电动机、电气仪表等设备，并不得用脚踏蹬设备。

5． 在设备之间行走时，谨防被转动部份挂住衣服以及铁屑的伤害。

6． 严禁在吊车吊起的工件下行走或工作。

7． 堆放工件时应排列整齐，不可超过高度，不可阻塞人行道、行车道。在机床设备旁边堆放物件时，至少要留一条宽通道。

8． 不得在设备运转时清扫铁屑。必须清扫的地方，应事先得到设备操作者的同意，方可进行。

9． 经常保持人行道，车行道的畅通及安全。发现其他人员在人行道、车行道边堆放工件或工作时，应及时制止。

10． 在搬运产品、另部件、原材料、垃圾等物时，应事先作好安全搬运的准备，按照指定地点堆放平稳，不得乱放乱倒，防止发生事故。搬运中应走安全畅通地区。

11． 二人以上工作时，应事先互相联系，防止事故发生。

12． 消除的边角余料及铁屑应分类存放在指定的地方。

13． 高空清扫应遵守“高空作业安全规程”。

第8篇 蒸发车间安全作业规程

1、目的

为了规范车间员工的安全操作方法,对车间所属范围内辨识的危险点(源)进行有效的监控与防范,确保职工在生产操作、检修过程中人身安全与身体健康，预防各类事故的发生,确保安全生产,特制定本安全作业规程。

2、范围

本规程适用于氧化铝厂蒸发车间员工生产作业、巡检、设备检修、清理等日常生产活动。

3、内容

3.1蒸发现场岗位安全操作要求

3.1.1操作、维护和巡检人员应对我车间生产特点充分了解，防止高温、高压、高浓度碱液以及硫酸带来的危害；

3.1.2严格遵守作业规程、劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗；

3.1.3工作前，穿戴好个人的劳保用品。如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜。特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩或防毒面罩等；

3.1.4工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子、女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋上岗；

3.1.5生产区域的一切危险场所，必须悬挂明显的警告标志，他人不得乱动或损坏；

3.1.6所有生产现场必须备有1%的硼酸洗液。含酸岗位要备有5％苏打(na2co3)溶液；

3.1.7未经许可，不得私自开动和挪动他人所管的设备及安全装置。拒绝开动和使用有危及生命安全的机具、设备。工具使用前必须要进行检查，确认安全后才能使用；

3.1.8消防设施及防火用具应保持完好，不准挪作它用；

3.1.9按正常操作规程操作设备和组织生产，经常检查生产现场的环境及设备的运转状况，消除隐患做好安全文明生产；

3.1.10现场物品必须定置管理，确保安全通道畅通；

3.1.11地面保持干净，对积水、碱液、油、酸耍及时冲扫干净，以防滑倒伤人，杜绝跑、冒、滴、漏；

3.1.12地沟盖板要齐全，走路时脚不得踩在盖板上，以防掉在地沟烧伤；

3.1.13文明生产，避免设备、人身事故发生，生产中若发现事故隐患要按照“三定四不推”的原则进行处理。生产中若发生事故应及时汇报班长、车间、调度室，并积极采取有效措施处理。严格“四不放过”原则，开好事故分析会，总结经验教训；

3.2主控室岗位安全操作要求

3.2.1主控人员严格遵守交接班制度、卫生管理制度，开好班前、班后会；

3.2.2主控室内严禁烟火；

3.2.3主控室内所有物品必须按定置管理图摆放；

3.2.4岗位人员，未经允许，不得随意改变各生产控制参数，严禁外来人员或非生产人员触碰各种仪表或电脑控制开关；

3.2.5注意保持室内干燥、通风良好；

3.2.6生产现场照明开关，当现场有人员在进行线路检修、更换灯泡等作业时，严禁打开，并挂上禁止打开标志牌；

3.2.7进行生产联系或指令时，要口齿清楚、重复两次以上。

3.3槽(罐)清理安全操作要求

3.3.1清理前做好协调联系工作，保证槽(罐)内无残存物料，且清理现场要配备好硼酸水；

3.3.2槽(罐)进出口闸门(考克)必须关死，并加上插板，挂上警告标志牌，所有相关传动设备停电、挂警告牌；

3.3.3清理前必须用清水泡洗、降温，搭好工作支架，保证槽(罐)内空气流通；

3.3.4打开人孔时，必须先松底部几个螺丝，看有无料浆流出，再松顶部螺丝，当螺丝松动时，先用撬棍撬松人孔，放完积料，后打开人孔；

3.3.5槽(罐)内照明必须采用不大于12伏的安全灯；

3.3.6若是2米以上的高空清理，还须系好安全带；

3.3.7清理过程要有专人监护，专人负责；

3.3.8清理结束后要反复检查，确认槽(罐)内无人无杂物后方可封上人孔门。

3.4巡检安全操作要求

3.4.1巡检人员按规定穿戴好劳保用品，随身备带硼酸水，并带齐巡检所需的工、具、器；

3.4.2巡检过程必须两人一组，互相照应，要严格按规定的时间和巡检路线进行巡检；

3.4.3巡检时要正确合理地使用各种检测仪器和工、具、器；

3.4.4巡检过程严禁跨越运行设备，不得靠近和触摸机械运转部分和传动皮带；

3.4.5在检查电机的温度情况时，应用手背，禁止直接用手掌触摸电气设备；

3.4.6发现有安全隐患或者遇到判断不清的故障时，要立即向上级领导汇报。

3.5酸洗安全操作要求

3.5.1蒸发器水洗停车，器、管内无残存物料，参加酸洗的人员要穿指定的防酸服；

3.5.2切换流程，把要清洗的蒸发器和其它各效隔离，保证进、出酸流程正确、畅通；

3.5.3 配制合格浓度的稀硫酸，在稀酸槽中配酸时要切记先加水后加入浓硫酸；

3.5.4在进酸之前先用新水冲洗蒸发器，使器内的温度小于60oc;

3.5.5酸洗结束后退酸，进新水冲洗蒸发器至少两遍，放料外排完毕后，恢复正常流程；

3.5.6酸洗过程严禁烟火，酸洗蒸发器必须安排在蒸发站其它检修项目都结束之后进行。

3.6蒸发器组安全操作要求

3.6.1开启蒸发器之前，要先检查蒸汽管道的疏水情况，确认管道无积水后，再把疏水阀一一关闭；

3.6.2蒸发器组停车超过4小时以上，重新开车通蒸汽前须先暖管；

3.6.3热电厂来新蒸汽压力应保持在5.0—6.0bar之间，其温度要求在170±200c之间，如超出或达不到要求应及时向调度室汇报，要求热电厂作调整；

3.6.4蒸发器组正常开停车程序及过程控制要严格按操作规程执行；

3.6.5如碰上突然停电或设备故障需要紧急停车的，先与调度联系，压汽，停进料及各效过料泵，汽压完后要把蒸汽手动蝶阀关死，把i效排空阀打开泄压，必要时再把每效的排空阀均打开泄压；

3.7排盐苛化系统安全操作要求

3.7.1排盐苛化系统操作要严格按操作规程执行；

3.7.2由于系统溶液浓度及固含较高，设备停止使用后要用热水冲洗设备及管道，以防堵塞；

3.7.3要随身携带硼酸水，以备必要之需；

3.7.4过滤机运行过程中，拉扯跑偏滤布或冲洗滤布时，眼睛要避开不要直视；

3.8办公室、值班室及库房安全管理规定

3.8.1车间库房内的物品必须严格摆放，贴上标签，所有易燃品需注明严禁烟火字样；

3.8.2库房或办公室内的照明线路一律不准乱拉乱接，以免因短路造成起火；

3.8.3办公室或库房内的电风扇、热水器、空调机、等用电设备电源必须使用有接地保护的三相插座，在下班前必须把电源切断；

3.8.4室内所有物品必须严格按定置管理图摆放。

3.9设备检修安全操作要求

3.9.1车间所有的单体设备或管路检修、流程改造等必须凭检修工作票进行，由车间负责人签字及岗位人员确认签字后，方可检修；

3.9.2岗位人员拿到车间领导签字的工作票后，需对以下内容进行确认：单体设备检修时，设备要停车，进出口闸门（考克）必须关死，放完存料，消除压力，将启动按钮打到零位，并挂上警告标志牌；

3.9.3拆卸管道法兰，一定要先拆下部螺丝，后卸上部螺丝，眼睛要避开法兰缝；

3.9.4禁止用重物敲击带料管道，严禁带料焊补。

3.10开停泵安全操作要求

3.10.1电气设备停车8小时以上，再开车时要请电工测好绝缘，待电工回话后方可开车。

3.10.2在开泵之前，应对泵地脚螺栓进行检查、紧固，并进行攀车；

3.10.3开泵前必须和受料岗位做好联系，严禁在没有任何联系情况下送料，以防发生不测事故;

3.10.4停泵后要把放料考克打开，把余料放完。

4、事故应急及救援措施

4.1目的

蒸发车间是氧化铝厂的主体生产车间之一，其主要任务是：蒸发浓缩分解送来的种分母液，调配成符合氧化铝生产要求的循环母液，同时排除流程中多余的碳碱。车间现有两组蒸发器，两组装备的工作原理基本一样。车间生产的特点是：高温、高压、高浓度碱液，高浓度的h2so4。正常生产时i效汽室温度为140～160℃，工作压力4～6bar，苛性碱浓度为160～330g/l，在蒸发区域内，存在有一旦压力超过极限促使压力容器爆炸、高碱溶液烧伤以及其它方面的危险因素，造成人身死亡和设备损坏，按《化学危险物品管理条例》属于重大危险源，为公司b级危险作业场所。生产区域有一组酸洗装置，按《化学危险物品管理条例》属于重大危险源，为公司c级危险作业场所。

为了做好生产活动过程中紧急事故的处理工作，最大限度减少事故损失，减少可能伴随对职工的健康安全及周围环境的影响，特制定本预案。

4.2范围

适用于车间生产活动过程中可能发生的压力容器爆炸、火灾、地震等潜在事故以及管道泄漏、蒸发器加热管束破损生产失衡、突然停电等紧急情况的应急准备和响应。

4.3内容

4.3.1组织机构

4.3.1.1车间应急领导小组

组长：黄校熙

副组长：吴洁 陆 超

组员：朱科俊 詹海荣刘 蔚廖 好 李盛敏 黄庭斌  易小国刘建生

职责：负责事故应急准备，紧急情况的组织、指挥、协调和日常检查工作。

4.3.1.2车间应急人员构成

总指挥：黄校熙

职责：负责对外联系和运作协调，按照应急预案合理部署应急策略，和事故现场指挥者协同工作，保证事故应急救援工作顺利完成。当外部救援队伍到达后，负责与现场领导人协调、组织救援队伍参与抢险。

应急抢险队：

队长：吴 洁

副队长：朱科俊

队员：李盛敏 易小国 杨海山 黄道勇 陈 献 黎立志陆 晖廖好

职责：负责事故现场的控制，执行有效的应急操作，保证应急队员的个人安全；有人负伤时，负责将其转移到安全区域。

应急救援队：

队长：陆 超

副队长：詹海荣

队员：刘 蔚 黄庭斌 韦治江 刘建生 梁俊贤 林长革韦凌钐严巍然

职责：负责人员疏散、伤员救助工作；负责现场交通指挥、警戒工作；负责抢险物资的供应和事故现场的抢修及事故后现场的清除工作。

4.3.2危险级别划分及危险区域

4.3.3汇报程序

4.3.3.1四级危险情况汇报程序

4.3.3.2三级危险情况汇报程序

4.3.4事故处置

生产过程中发生四级危险情况后，车间进入紧急状态，接到指令后，车间应急抢险队和救援队立即到主控室楼下集中，做好抢险救援准备。发生管道泄漏、突然停电、火灾，车间应急领导小组成员立即到主控室汇合，按照预案要求开展应急处理。

4.3.4.1压力容器爆炸

a、一旦发生压力容器爆炸，现场人员应沉着、冷静，弄清楚事故场所，然后选择安全路线迅速撤离现场；并报告上一级单位（厂调度室：5802408、厂安环科：5802469）和车间办公室（5802661）报警，告知爆炸地点，事故程度，并告知自己的姓名及联系电话。

上一页123下一页b、各岗位人员撤离到安全区域后，及时将自己所处位置及人员情况汇报班长，班长清点人数并开展自救。如果眼睛进碱，立即用流动的清水或硼酸水冲洗发生至少15分钟，严重的立即送医院就医；皮肤碱烧伤时，应尽快将污染衣服脱去，用清水和硼酸水清洗至少15分钟。喷淋装置设在各楼两端，硼酸水在溶出楼上及隔膜泵房内；禁止无关人员进入危险区域。

c、车间办公室接到报警后，应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况，下达按应急救援预案处置的指令，提出补救或抢险的具体措施，并向上级部门汇报；同时发出警报通知指挥部成员及各专业救援队伍迅速赶往事故现场。

d、主控室接到事故汇报后，立即停进料泵，机组停止进料，联系相关单位停止送汽、送料，停止区域内相关主要设备和辅助设备的电源；如果爆炸现场距离蒸汽总阀较远，在保证操作人员人身安全的情况下，组织关闭蒸汽总阀，否则联系调度，通知热电厂立即停止送低压蒸汽。

e、车间应急领导小组进入现场，立即组织内部人员采取对策进行应急处理。如果蒸发器爆炸，应立即主控停止进料泵，停止往机组进料，防止其它机组超压，同时安排系统卸压放料；如果是闪蒸器或二次蒸汽冷凝水罐爆炸，应立即停进料，如果是新蒸汽冷凝水罐，应立即联系调度通知热电停止送低压蒸汽，卸压放料。

f、车间应急救援分队在现场指挥人员的指导下开展人员抢救、警戒，修筑围堰，防止矿浆外流。

g、紧急事故处理原则：防止人身事故或将其降到最低，将人员转移到安全的地方，防止事故扩大，尽量将事故结束在早期状态。

j、危险情况处理结束，紧急状态解除。

i、紧急事故处理后，应急小组或指定人员队事故原因、过程、危险源、采取处理措施、结果及防止措施等书面形式向上报告。

4.3.4.2火灾

a、一旦发现火灾应立即向消防队(电话：5802119)、上一级单位（厂调度室：5802408、厂安环科：5802469）和车间办公室（5802661）报警，告知爆炸地点、爆炸物品、火灾现场情况，并告知对方自己的姓名和联系电话；同时采取有效措施防止火灾扩大。现场人员立即到路口为消防车辆指引。如火灾现场有人员伤亡应立即采取抢救措施，并向医院呼救（5806120）。

b、车间办公室接到报警后，应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况，下达按应急救援预案处置的指令，并提出补救或抢险的具体措施，同时发出警报通知指挥部成员及消防队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。

c、如果是主控室控制系统发生火灾，主控室人员立即转移到调度室，现场紧急停止进料泵，降低新蒸汽压力，联系调度停；如果是隔膜泵控制系统发生火灾，立即现场停泵，降低新蒸汽压力，关闭机组出料阀；如果是火烧结疤装置油箱发生火灾，现场生产人员必须密切观察，是否存在危及生产运行，否则立即报告主控室，组织紧急停车。

d、消防队到现场后，立即配合消防队进行消防救灾工作，并告知消防队现场有无窒息、受伤、围困人员，若有，以最快速度将受伤者脱离现场，严重者尽快送医院抢救。

e、保卫队到达现场后，配合保卫队进行现场治安，交通指挥，组织纠察，在事故周围设岗，划分禁区并加强警戒和巡逻检查。如危及到人员安全时，应迅速组织有关人员协助友邻单位、其他人员在上一级指挥协调下向安全地带疏散。

f、医疗救护队到达现场后，立即对受伤人员采取相应的应急措施，对伤员进行清洗包扎或输氧急救，重伤人员及时送往医院抢救。

g、事故得到控制后，立即成立事故处理小组，参加上级部门组织的事故分析会，采取相应的安全措施，进行补救工作。

4.3.4.3储酸槽爆炸

a、一旦发生爆炸，现场人员立即撤离；

b、如果受到酸烧伤，立即脱掉衣服，用水大量冲洗，然后用2～3％的碳酸氢纳溶液冲洗；发现伤员应紧急抢救，并向医院（平果铝医院：5806120）呼救；

c、立即向一级单位（厂调度室：5802408、厂安环科：5802469）和车间办公室（5802661）报警，告知爆炸地点；

d、车间办公室接到报警后，应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况，下达按应急救援预案处置的指令，并提出补救或抢险的具体措施，并向上级部门汇报；同时发出警报通知指挥部成员及各专业救援队伍迅速赶往事故现场。

e、护队到达现场后，立即对受伤人员采取相应的应急措施，对伤员进行清洗包扎或输氧急救，重伤人员及时送往医院抢救；

f、应急抢险人员立即采取措施，防止硫酸外流，同时用石灰综合。

g、当事故得到控制后，立即成立事故处理小组，参加上级部门组织的事故分析会，采取相应的安全措施，进行补救工作，提出整改措施。

4.3.4.4管道泄漏

a、一旦发生管道泄漏，现场人员应沉着、冷静，弄清楚事故场所，然后选择安全路线迅速撤离现场；并报告上一级单位（厂调度室：5802408）和车间办公室（5802661）报告，告知泄漏地点，事故程度，并告知自己的姓名及联系电话；

b、各岗位人员撤离到安全区域后，及时将自己所处位置及人员情况汇报班长，班长清点人数并开展自救。如果眼睛进碱，立即用流动的清水或硼酸水冲洗发生至少15分钟，严重的立即送医院就医；皮肤碱烧伤时，应尽快将污染衣服脱去，用清水和硼酸水清洗至少15分钟。喷淋装置设在各楼两端，硼酸水在蒸发现场各值班室；禁止无关人员进入危险区域。

c、车间领导报告后，应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况，提出补救或抢险的具体措施，并向上级部门汇报。

d、根据泄漏情况及部位，采取相应的应急措施。如果泄漏部位蒸发站进料管、出料管，立即联系减少或停用新蒸汽，降低机组压力，根据情况决定是否停进料、机组放料。车间应急救援分队在现场指挥人员的指导下开展人员抢救、警戒，围堰，防止碱液外流。

4.3.5事故应急资源

4.3.5.1厂外事故抢救资源

a、平果铝医院人员负伤的医疗救护机构

b、平果铝消防队专业的火灾事故抢救机构

c、车间事故抢险资源

4.3.5.2事故应急抢救队 10人

4.3.5.3应急照明 2台

4.3.5.4现场消防器材及分布情况

5、附则

5.1 本文件由氧化铝厂蒸发车间负责解释

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第9篇 作业指导书-车间清扫工安全规程

1. 工作前检查所用工具是否安全,所用的小车要按时加油。

2. 如发现危险事故时(如火警,工伤等),立即报告有关部门。

3. 未经允许不得进入挂有“禁止入内”或“危险地区”等区域内。

4. 未经允许不得开动或关闭任何电钮开关,不得触摸电缆、电线、电动机、电气仪表等设备,并不得用脚踏蹬设备。

5. 在设备之间行走时,谨防被转动部份挂住衣服以及铁屑的伤害。

6. 严禁在吊车吊起的工件下行走或工作。

7. 堆放工件时应排列整齐,不可超过高度,不可阻塞人行道、行车道。在机床设备旁边堆放物件时,至少要留一条宽通道。

8. 不得在设备运转时清扫铁屑。必须清扫的地方,应事先得到设备操作者的同意,方可进行。

9. 经常保持人行道,车行道的畅通及安全。发现其他人员在人行道、车行道边堆放工件或工作时,应及时制止。

10. 在搬运产品、另部件、原材料、垃圾等物时,应事先作好安全搬运的准备,按照指定地点堆放平稳,不得乱放乱倒,防止发生事故。搬运中应走安全畅通地区。

11. 二人以上工作时,应事先互相联系,防止事故发生。

12. 消除的边角余料及铁屑应分类存放在指定的地方。

13. 高空清扫应遵守“高空作业安全规程”。

第10篇 电气车间安全作业规程

1、目的

1.1.1通过编制,让企业采用现代化管理模式,使包括安全生产管理在内的所有经营活动科学、规范和有效,建立建全安全生产的自我约束机制,不断改善安全生产管理状况,降低职业健康安全风险,达到保护环境、减少污染,从而预防事故发生和控制职业危害。

1.1.2通过编制,识别企业在生产过程及管理过程中存在的或潜在的危害因素并制定防范措施;

1.1.3充分收集有关的信息和资料,评价企业的职业安全卫生管理现状,分析改善职业安全卫生管理的潜力并制定防范措施;

1.1.4依照企业的运行情况,识别企业现在和将来活动的职业安全卫生法律法规和相关要求,并确定包括重要危害因素在内的活动或过程并制定防范措施;

1.1.5对存在的职业安全卫生问题,提出相应的劳动保护对策措施及初步的实施方案,供公司管理层决策参考;

1.1.6作为职业安全卫生管理体系的输入,为建立体系提供框架性建议。

2、范围

范围涵盖了车间的全部范围,包括与职业安全卫生及环境相关的所有现场和职能管理部门。

3、内容

3.1一般常识

3.1.1上岗作业前的要求:

3.1.1.1凡新入车间的职工,必须接受厂、车间、班组三级安全教育,电工必须持有电气作业人员操作证方准上岗。严禁非电工从事电气作业;

3.1.1.2接班前必须参加班前会,同时班长要强调安全生产的注意事项;

3.1.1.3工作前必须穿戴好劳保用品,熟悉检修内容,安排好检修程序,制定出安全防护措施;

3.1.1.4接班前必须全面了解本岗位所有电气设备的运行状况,一切安全装置、安全标志和警告牌,不准任意拆除和擅自挪动;

3.1.1.5作好交接班记录,监督交班人员搞好环境卫生;

3.1.1.6检修人员在接到工作任务后,组织班员开好班前会,并检查工器具是否完整安全可靠;

3.1.1.7禁止酒后上岗;

3.1.2作业中的要求:

3.1.2.1、 正确选用和安装电气设备的导线、开关、保护装置;

3.1.2.2电气设备和线路周围,应留有一定操作和检修场地,易燃易爆物品应远离电气设备;

3.1.2.3室外电气设备应有防雨措施,雷、雨、大雾、潮湿天气不准进行室外带电作业;

3.1.2.4停电检修时,必须将电源线路保险取下,并挂上“有人操作,禁止合闸”的警告牌,必要时设专人看管电闸;

3.1.2.5停电检修前必须办理停送电工作票,严格遵守停送电工作票制度;

3.1.2.6因工作需要带电作业时,必须经车间同意,并采取可靠的安全措施;

3.1.2.7职工上岗后规范穿好工作服及工作鞋,按时参加工段、班组的指定有经验的人作为监护人;

3.1.2.8对于临时用电线路必须按安全要求正确接线,电缆必须穿过电缆孔,接好接地线;

3.1.2.9不论高低压设备带电与否,不准单独移开或越过遮栏及警戒线对设备进行任何操作和巡视;

3.1.2.10巡视检查要注意安全距离:高压柜前0.6m,10kv以下0.7m,35kv以下1m;

3.1.2.11在变配电室进行停电检修或安装工作时,应有保证人身及设备安全的组织和技术措施。并指明停电范围;

3.1.2.12检修设备(如抽屉柜内部)要用安全灯或手电,禁用明火,对头重脚轻容易倾倒的设备,一定要垫牢;

3.1.2.13倒闸操作过程必须两人同时进行,一人监护,一人操作,要严格认真执行倒闸操作规定的程序。

3.1.2.14对于变配电室进行检修时必须做到:

3.1.2.14.1 切断电源;

3.1.2.14.2 验电;

3.1.2.14.3封挂临时接地线;

3.1.2.14.4 悬挂标示牌;

3.1.2.14.5当班处理的种故障,事后及时做好记录;

3.1.2.15要熟悉现场急救的操作方法,保证在最短时间内使触电者能尽快脱离电源,急救的操作方法有:

3.1.2.15.1 俯卧压背法;

3.1.2.15.2 仰卧牵臂法;

3.1.2.15.3口 对口(口对鼻)人工呼吸法;

3.1.2.15.4 胸外心脏挤压法;

3.1.3、作业结束时的要求:

3.1.3.1将值班室环境卫生打扫干净,并收拾好本班工具器,做好交接班记录;

3.1.3.2 电气检修工作结束后要清点工具,清理现场,工完场清;

3.1.3.3 参加班后会,认真总结工作及安全方面的经验;

3.1.3.4 积极参加车间,班组的安全活动,为安全生产多做好事。

3.2配电室操作制度

3.2.1、操作前,先明确操作任务,做好各项准备工作,明确当前运行方式,模拟操作,值班长审核无误,调度联系时,做好各种事故预想,穿戴好劳保用品和用具。

3.2.2、操作中严格执行保证安全的组织措施和技术措施及各种规章制度。

3.2.3、操作中严格执行保证安全的组织措施和技术措施及各种规章制度。

3.2.4、送电时,先拆除所有的安措,检查一切正常后方可送电

3.2.5、停电时检查设备确已停止运行,以防止带负荷拉闸。

3.2.6、母线检修时,确认把进线开关和母联开关退出后方可检修。

3.2.7、挂地线前应先验明无电,先挂接地端,后挂设备端。

3.2.8、拆地线时,先明确抢修工作确已完毕,先拆设备端,后拆接地点端。

3.2.9、操作完毕后,应汇报值班长,并做好记录。

3.3电气车间停电应急措施

3.3.1、当出现大面积停电时,值班人员应立即检查分解槽搅拌的供电情况。如热电厂供电中断,及时投用保安电源,并通知生产操作人员逐台启动分解槽搅拌,同时应派出人员上到分解槽上,以防出现分解槽搅拌无法启动时,采取应急措施启动设备。

3.3.2、随时听从调度指挥,当供电恢复时,及时恢复所有设备的正常供电。

3.3.3、当出现大面积停电时,在恢复或处理事故过程中,应谨慎操作,及时通报,及时处理以防事故扩大。

3.4分解分级事故停电操作规程

3.4.1一期分解分级事故停电操作规程

3.4.1.1、正常时由热电厂1#回路和2#回路分别对1#变和2#变供电,1#变带1#-7#槽搅拌,2#变带8#-13#槽搅拌。

3.4.1.2、当1#(2#)回路事故停电时,由3#回路进行供电,具体操作如下:

3.4.1.2.1电话(电调电话)通知动力电调,准备投3#电源供分解。

3.4.1.2.2断开1#和2#高压负荷开关。

3.4.1.2.3合上31#或32#高压负荷开关,由3#回路供电时,只能向一台变压器供电。

3.4.1.2.4通知主控室已经送上电。

3.4.1.2.5电话通知动力电调:3#回路已经投入运行。

3.4.1.2.6电话通知热电电调:分解1#(2#)变已用动力3#电源。

3.4.1.3、当1#或2#回路恢复供电后,通知主控室需倒负荷,双方准备好后,操作如下:

3.4.1.3.1操作工在主控室把搅拌停下。

3.4.1.3.2断开1#和2#低压进线开关(me开关)。

3.4.1.3.3断开3#回路负荷开关(31#、32#)。

3.4.1.3.4合上1#和2#高压负荷开关。

3.4.1.3.5合上1#和2#低压负荷开关(me开关)。

3.4.1.3.6通知主控室已恢复正常送电。

3.4.1.3.7通知热电电调分解1#、2#变已投入运行。

3.4.1.3.8通知动力电调3#回路已切除,作热备用,上述各种情况下的操作时间绝对不允许超过15分钟。

3.4.2二期分解槽事故停电倒闸操作规程

3.4.2.1、分解槽供电原则

3.4.2.1.1、正常供电原则

3.4.2.1.1分解5#、6#变压器正常供电分别来自热电厂四配i、ii回路,变压器分段运行。

3.4.2.1.2保安电源来自动力厂空压配i回路,处于备用状态。

3.4.2.2、事故供电原则

3.4.2.2.1 当四配i、ii某一回路事故停电时,由供电正常回路变压器供分解槽全部负荷。

3.4.2.2.2 当四配i、ii回路全部停电时,由动力厂保安电源向分解5#或6#变压器供电。

3.4.2.2.3 当四配i、ii回路及保安电源全部停电时,由三配的i或ii回路向分解5#或6#变压器供电。

3.4.2.2.各种事故状态的倒闸操作

3.4.2.2.1、 热电厂四配某一回路停电,另一回路供电正常

3.4.2.2.1.1转入事故供电的倒闸操作:

3.4.2.2.1.1.1断开事故回路低压进线开关。

3.4.2.2.1.1.2合上低压母联开关。

3.4.2.2.1.1.3断开事故回路高压负荷开关。

3.4.2.2.1.1.4通知分解主控室启动跳停的分解槽搅拌。

3.4.2.2.1.1.5通知热电厂电调事故回路高压负荷开关已断开。

3.4.2.2.1.2恢复正常供电的倒闸操作:

3.4.2.2.1.2.1通知热电厂合环。

3.4.2.2.1.2.2合上事故回路高压负荷开关。

3.4.2.2.1.2.3合上事故回路低压进线开关。

3.4.2.2.1.2.4断开低压母联开关。

3.4.2.2.1.2.5通知热电厂电调变压器已分段运行。

3.4.2.2.2、热电厂四配i、ii回路同时停电,投用保安电源供分解5#或6#变压器

3.4.2.2.2.1保安电源向分解5#变压器供电

3.4.2.2.2.1.1 转入事故供电的倒闸操作:

3.4.2.2.2.1.1.1断开分解5#及6#变压器低压进线开关。

3.4.2.2.2.1.1.2断开分解5#及6#变压器高压负荷开关。

3.4.2.2.2.1.1.3合上分解槽保安电源5#高压负荷开关。

3.4.2.2.2.1.1.4合上分解5#变压器低压进线开关及母联开关。

3.4.2.2.2.1.1.5通知分解主控室保安电源已经送电,可以启动分解槽搅拌。

3.4.2.2.2.1.1.6通知动力厂电调,分解槽保安电源已投入运行。

3.4.2.2.2.1.1.7通知热电厂电调,分解5#变压器已用动力厂保安电源供电。

3.4.2.2.2.1.2恢复正常供电的倒闸操作:

3.4.2.2.2.1.2.1通知分解主操室把二期分解槽搅拌全部倒到i回路。

3.4.2.2.2.1.2.2断开分解5#、6#变压器母联开关。

3.4.2.2.2.1.2.3合上分解6#变压器高压负荷开关。

3.4.2.2.2.1.2.4合上分解6#变压器低压进线开关。

3.4.2.2.2.1.2.5通知分解主操室把分解槽搅拌全部倒到ii回路。

3.4.2.2.2.1.2.6断开分解5#变压器低压进线开关。

3.4.2.2.2.1.2.7断开保安电源5#高压负荷开关。

3.4.2.2.2.1.2.8合上分解5#变压器高压负荷开关。

3.4.2.2.2.1.2.9合上分解5#变压器低压进线开关。

3.4.2.2.2.1.2.10通知分解主控室已恢复正常供电,恢复分解槽i、ii回路平衡供电。

3.4.2.2.2.1.2.11通知热电厂电调变压器已分段运行。

3.4.2.2.2.1.2.12通知动力厂电调保安电源已退出。

3.4.2.2.2.2保安电源向分解6#变压器供电

3.4.2.2.2.2.1 转入事故供电的倒闸操作:

3.4.2.2.2.2.1.1断开分解5#及6#变压器低压进线开关。

3.4.2.2.2.2.1.2断开分解5#及6#变压器高压负荷开关。

3.4.2.2.2.2.1.3合上分解槽保安电源6#高压负荷开关。

3.4.2.2.2.2.1.4合上分解6#变压器低压进线开关及母联开关。

3.4.2.2.2.2.1.5通知分解主控室保安电源已经送电,可以启动分解槽搅拌。

3.4.2.2.2.2.1.6通知动力厂电调,分解槽保安电源已投入运行。

3.4.2.2.2.2.1.7通知热电厂电调,分解6#变压器已用动力厂保安电源供电。

3.4.2.2.2.2.2恢复正常供电的倒闸操作:

3.4.2.2.2.2.2.1通知分解主操室把二期分解槽搅拌全部倒到ii回路。

3.4.2.2.2.2.2.2断开分解5#、6#变压器母联开关。

3.4.2.2.2.2.2.3合上分解5#变压器高压负荷开关。

3.4.2.2.2.2.2.4合上分解5#变压器低压进线开关。

3.4.2.2.2.2.2.5通知分解主操室把分解槽搅拌全部倒到i回路。

3.4.2.2.2.2.2.6断开分解6#变压器低压进线开关。

3.4.2.2.2.2.2.7断开保安电源6#高压负荷开关。

3.4.2.2.2.2.2.8合上分解6#变压器高压负荷开关。

3.4.2.2.2.2.2.9合上分解6#变压器低压进线开关。

3.4.2.2.2.2.2.10通知分解主控室已恢复正常供电,恢复分解槽i、ii回路平衡供电。

3.4.2.2.2.2.2.11通知热电厂电调变压器已分段运行。

3.4.2.2.2.2.2.12通知动力厂电调保安电源已退出。

3.4.2.2.3、热电厂四配i、ii回路及动力厂保安电源全部停电,由三配的i或ii回路向分解5#或6#变压器供电(以三配i回路向分解5#变供电为例,其余类同)

3.4.2.2.3.1 转入事故供电的倒闸操作:

3.4.2.2.3.1.1通知热电厂电调及动力厂电调分解5#变压器准备用热电厂三配i回路供电,征得

热电厂电调及动力厂电调同意后方可操作。

3.4.2.2.3.1.2通知热电厂电调合环。

3.4.2.2.3.1.3断开分解5#及6#变压器低压进线开关。

3.4.2.2.3.1.4断开分解5#及6#变压器高压负荷开关。

3.4.2.2.3.1.5合上保安电源5#高压负荷开关

3.4.2.2.3.1.6合上分解1#、2#变压器母联开关。

3.4.2.2.3.1.7断开分解1#变压器低压进线开关。

3.4.2.2.3.1.8合上分解保安电源1#高压负荷开关。

3.4.2.2.3.1.9合上分解5#变压器低压进线开关。

3.4.2.2.3.1.10合上分解5#、6#变压器母联开关。

3.4.2.2.3.1.11通知分解主控室分解5#变压器已经送上电,可以启动分解槽搅拌。

3.4.2.2.3.1.12通知热电厂及动力厂电调,分解5#变压器已用三配i回路供电。

3.4.2.2.2.4.2.12通知热电厂及动力厂电调,分解6#变压器已用三配i回路供电。

3.4.2.2.3.2恢复正常供电的倒闸操作:

3.4.2.2.3.2.1通知分解主操室把二期分解槽搅拌全部倒到i回路。

3.4.2.2.3.2.2断开分解5#、6#变压器母联开关。

3.4.2.2.3.2.3合上分解6#变压器高压负荷开关。

3.4.2.2.3.2.4合上分解6#变压器低压进线开关。

3.4.2.2.3.2.5通知分解主操室把分解槽搅拌全部倒回到ii回路。

3.4.2.2.3.2.6断开分解5#变压器低压进线开关。

3.4.2.2.3.2.7断开保安电源1#及5#高压负荷开关。

3.4.2.2.3.2.8合上分解5#变压器高压负荷开关。

3.4.2.2.2.6.9合上分解5#变压器低压进线开关。

3.4.2.2.2.6.10通知分解主控室已恢复正常供电,需恢复分解槽i和ii回路平衡供电。

3.4.2.2.2.6.11通知热电厂电调变压器已分段运行。

3.4.2.2.2.6.12通知动力厂电调三配及四配保安电源高压隔离开关已断开。

上述各种情况下的操作时间绝不允许超过15分钟。

4、应急措施

4.1电气车间火灾爆炸事故应急响应预案

4.1.1基本情况:

4.1.1.1电气车间简介:

电气车间是氧化铝厂主要车间之一,主要负责全厂78台变压器、40个配电室、2200多台电机等电气设备的运行和维护,主要危害有触电、电弧烧伤、机械伤害、高处坠落等。现有6个班组,78名员工,其中管理人员3人,工程技术人员3人,特种作业岗位人员78人,包括电工、焊工、焊工等三个工种,年轻职工占90%,是一支充满活力、团结协作的队伍。

4.1.1.2电气车间基本情况:

4.1.1.2.1、电气车间机构设置情况:(附后,请单击这里)

4.1.1.2.2、电气车间职工分布人数表:(附后,请单击这里)

4.1.1.3.危险性分析:

我车间主要运用预先危险分析法对生产过程中人、机、环境可能触发的危险进行分析与评价,通过广大职工的积极参与,共排查出了118个危险点(源).

4.1.1.3.1、场内外消防设施及人员状况:

4.1.1.3.1.1在有煤气的区域配有干粉灭火器4个.并配有消防水带4条。

4.1.1.3.1.2在各个配电室配有干粉灭火器2个。

⑶在场外有平果铝业公司消防队的消防设备和消防员。

4.1.1.3.2医疗设施及医疗机构:

平果铝业公司的职工医院是二级甲等医院,医疗技术与医疗设施先进,是平果铝区域专业医疗救护机构。

4.1.2 重大危险源的确定及分布(附后,请单击这里)

4.1.3 应急救援指挥部的组成职责和分工

4.1.3.1指挥机构

电气车间成立重大事故应急救援“指挥领导小组”。由车间主任、副主任及各班班长组成,发生重大事故时,以指挥领导小组为核心成立重大事故应急救援指挥部。

总指挥: 陈发义

副总指挥:温广福 黄义修

成 员: 覃世晟 蒋德海 吴庆文 梁明合 黄燕群 宋俊威 邓亦忠 莫燕年 黄彬贞

4.1.3.2职责

总指挥和副总指挥负责组织电气车间的应急救援工作。如总指挥不在由温广福黄义修为临时总指挥和副总指挥,全权负责应急救援工作。

指挥领导小组职责:

4.1.3.2.1、负责本单位“预案”的制定、修订。

4.1.3.2.2、组建应急救援队伍,并组织实施和演练。

4.1.3.2.3、检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。

4.1.3.2.4、发生事故时,由指挥部发布和解除应急救援命令、信号。

4.1.3.2.5、组织指挥救援队伍实施救援行动。

4.1.3.2.6、向上级汇报和友邻单位通报事故情况,必要时向有关单位发出救援请求。

4.1.3.2.7、组织事故调查,总结应急救援工作经验教训

4.1.3.3指挥部成员分工:

4.1.3.3.1、总指挥:组织指挥供应部的应急救援工作。

4.1.3.3.2、副总指挥:协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。

4.1.3.3.3、覃世晟 :负责事故现场通讯和对外联系。

4.1.3.3.4、梁明合:负责抢险救援物资的供应和运输工作和现场医疗指挥及中毒受伤人员分类抢险和转送医院工作。

4.1.3.3.5、指挥部领导小组其他成员

4.1.3.3.5.1负责本班组所管辖区域内或本班组人员在工作中发生事故时应及时赶到事故现场,并负责人员、财产安全防护,采取有效措施制止事故的进一步扩大,并及时向上一级领导汇报。

4.1.3.3.5.2协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作。

4.1.3.3.5.3负责在第一时间处理事故。如:灭火、警戒、疏散等工作。

4.1.4. 救援队伍的组成

4.1.4.1治安队:治安队由平果铝业公司保卫处负责。治安队担负现场治安,交通指挥,设立警戒,指挥群众疏散。

4.1.4.2消防队:消防队由铝业公司保卫处消防队负责。

4.1.4.3医疗救援队 :医疗救援队由铝业公司职工医院负责。医疗救援队担负抢救受伤、中毒人员。

4.1.5. 电气火灾爆炸事故的处置

电气车间配电室发生火灾爆炸的主要原因是:易引发过负荷过热及电气设备老化、产生异常而引起短路放炮、电弧烧伤、发生火灾爆炸等现象。虽能及时发现,但一时难以控制,因此发生火灾爆炸事故时,应采取以下应急救援措施。

4.1.5.1、最早发现者应立即向消防队(电话:5802119)、上一级单位(厂调度室: 802408、厂安环科:5802469)和车间办公室 (5802460)报警,告知火灾爆炸地点,联系电话,采取施救措施,同时立即派人在路口为消防车辆指引。如有人员伤亡应立即向医院呼救(5806120)。

4.1.5.2、车间办公室接到报警后,应迅速查明火灾原因、部位和人员伤亡情况,下达按应急救援预案处置的指令,并提出补救或抢险的具体措施,同时发出警报通知指挥部成员及消防队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。

4.1.5.3、消防队到现场后,立即配合消防队进行消防救灾工作,并告知消防队现场有无窒息、受伤、围困人员,若有,以最快速度将受伤者脱离现场,严重者尽快送医院抢救。

4.1.5.4、保卫队到达现场后,配合保卫队进行现场治安,交通指挥,组织纠察,在事故周围设岗,划分禁区并加强警戒和巡逻检查。如危及到人员安全时,应迅速组织有关人员协助友邻单、其他人员在上一级指挥协调下向安全地带疏散。

4.1.5.6、医疗救护队到达现场后,配合医疗救护队救护伤员,对伤员受伤情况及时采取相应的应急措施,对伤员进行清洗包扎或输氧急救,重伤人员及时送往医院抢救。

4.1.5.7、当事故得到控制,立即成立事故小组,参加上级部门组织的事故分析会,采取相应的安全措施,进行补救工作。

4.1.6. 信号规定

救援信号主要使用电话报警联络

4.1.6. 1、 消防队:5802119(平果铝) 119(平果县)

4.1.6. 2、 厂调度室:5802407/408/409

4.1.6. 3、厂安环科:5802469

4.1.6. 4、平果铝医院:5806120

4.1.6. 5、平果铝保卫处保卫一处:5801090

4.1.6. 6、安全环保部:5802161 5802833 5802163

危险区边界警戒线为黄黑带,警戒哨佩戴肩章,救护车鸣灯。

4.1.7. 有关规定和要求

为了能在事故发生后,迅速准确、有条不紊地处理事故,尽可能减少事故造成的损失,平时必须做好应急救援的准备工作,落实岗位责任制和各项制度。具体措施有:

4.1.7.1 应急救援物资,应有专人负责,定期检查、维修和更换,确保应急救援物资处于备用状态。

4.1.7.2 应急指挥小组应定期组织救援训练和学习,不断提高指挥水平和救援能力。

4.1.7.3 应急指挥小组应对全体职工进行经常性的应急常识教育,不断提高职工的应急能力。

4.1.7.4 建立完善各项制度

5、附则

5.1 本文件由电气车间负责解释

第11篇 作业指导书车间清扫工安全规程

车间清扫工安全规程

1. 工作前检查所用工具是否安全,所用的小车要按时加油。

2. 如发现危险事故时(如火警,工伤等),立即报告有关部门。

3. 未经允许不得进入挂有“禁止入内”或“危险地区”等区域内。

4. 未经允许不得开动或关闭任何电钮开关,不得触摸电缆、电线、电动机、电气仪表等设备,并不得用脚踏蹬设备。

5. 在设备之间行走时,谨防被转动部份挂住衣服以及铁屑的伤害。

6. 严禁在吊车吊起的工件下行走或工作。

7. 堆放工件时应排列整齐,不可超过高度,不可阻塞人行道、行车道。在机床设备旁边堆放物件时,至少要留一条宽通道。

8. 不得在设备运转时清扫铁屑。必须清扫的地方,应事先得到设备操作者的同意,方可进行。

9. 经常保持人行道,车行道的畅通及安全。发现其他人员在人行道、车行道边堆放工件或工作时,应及时制止。

10. 在搬运产品、另部件、原材料、垃圾等物时,应事先作好安全搬运的准备,按照指定地点堆放平稳,不得乱放乱倒,防止发生事故。搬运中应走安全畅通地区。

11. 二人以上工作时,应事先互相联系,防止事故发生。

12. 消除的边角余料及铁屑应分类存放在指定的地方。

13. 高空清扫应遵守“高空作业安全规程”。