现场作业规程14篇

包括什么内容

1. 安全规定：涵盖个人防护装备的使用、危险源识别与规避、紧急情况应对措施。

2. 工作流程：详细说明作业步骤、工具设备的操作与保养、工作区域的布置与清理。

3. 质量控制：定义质量标准，设定检查点，明确不合格品处理程序。

4. 沟通协调：规定内部沟通机制，包括报告制度、协作方式和问题解决流程。

5. 环保要求：阐述环保政策，规定废弃物处理及资源节约措施。

6. 训练与资质：强调员工培训的重要性，列出必要的资格证书和定期考核制度。

编制指南

1. 明确目标：规程应针对具体作业任务，明确安全、效率和质量目标。

2. 实际操作：规程需基于实践，确保每个步骤易于理解和执行，避免理论化描述。

3. 权责清晰：明确各角色职责，确保责任落实到人。

4. 反馈修订：定期收集一线员工反馈，及时更新规程，保持其适用性。

5. 规范格式：统一版面设计，使用简洁明了的语言，图表辅助说明，提高阅读理解性。

复审规定

1. 定期审查：每半年进行一次全面复审，评估规程的有效性和适应性。

2. 事件触发：发生安全事故或质量问题时，立即启动规程复审，分析原因，优化改进。

3. 技术更新：当工艺、设备或法规发生变化时，及时调整相关规程。

4. 参与人员：由各部门负责人、一线操作员和技术专家共同参与复审，确保全面性。

5. 记录存档：复审结果形成书面报告，存档备查，以便追踪历史修改。

规程的制定与执行是保障现场作业安全、高效、有序的关键。每位员工都应熟知并严格遵守规程，确保个人安全，提升团队绩效，共同维护良好的工作环境。

现场作业规程范文

第1篇 喷灯作业现场安全技术操作规程

①作业开始前,要将作业现场下方和周围的易燃、可燃物质清理干净,一时清理不了的易燃、可燃物要采取浇湿、隔离等可靠的安全措施。作业结束时,要认真检查现场,在确认无余热引起燃烧危险时,才能离开。

②在相互连接的金属工件上使用喷灯烘烤时,要防止由于热传导作用,将靠近金属工件上的易燃、可燃物烤着引起火灾喷灯火焰与带电导线的距离是:10kv及以下的1.5m。20~35kv的3m。110kv及以上的5m。并应用石棉布等绝缘隔热材料将绝缘层、绝缘油等可燃物遮盖,防止烤着。

③电话电缆常常需要干燥芯线,芯线干燥严禁用喷灯直接烘烤,应在蜡中去潮,熔蜡不应在工程车上进行,烘烤蜡锅的喷灯周围应设三面挡风板,控制温度不要太高熔蜡时,容器内放入的蜡不要超过容积的3/4,防止熔蜡渗漏,避免蜡液外溢遇火燃烧。

④在易燃易爆场所或所在其他禁火的区域使用喷灯烘烤时,事先必须制定相应的防火、灭火方案,办理动火审批手续,未经批准不得动用喷灯烘烤。

⑤作业现场要准备一定数量的灭火器材,一旦起火便能及时扑灭。

第2篇 施工现场作业安全操作规程

第一节 阀门修理

一、作业前安全操作规范

1、必须佩戴好安全帽，扣好帽带；穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣。

2、开工前、开工中不准饮酒，身体不适时不得进入施工现场。

3、高处作业，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；

二、作业中安全操作规范

1、现场环境

1.1 检查作业场所的环境、安全设施等，方可进行作业。

1.2 检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，阴暗处作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。

1.3 设备电源线必须切断总电源开关后方可连接、拆除。

2、高空作业必须符合行业安全操作规程

举例如下：

2.1 作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。

2.2 安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60-70度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。

2.3 高处作业时所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。

2.4 高空作业时安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。

2.5 尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。

2.6严禁在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。

3、起重作业必须符合行业安全操作规程

举例如下：

3.1 起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。

3.2 栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千金绳、卡环。起重钢丝绳等，均应符合起重机作业安全规定。

3.3 吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有菱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。

3.4 主滚轮及主滚轮轴吊起时，先将物件提升离地面10-20cm，经检查确认物异常现象时，方可继续提升。

3.5 放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

3.6 起吊重物时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留钻受力索具的内侧。

3.7 起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。

3.8 当用两台以上起重同一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行。起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80﹪，起重时应密切配合，动作协调。

3.9 千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的物体上；千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，须使各千斤顶受力的合力作业线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜；千斤顶安置好后，应将物件 稍微顶起，确认无异常时，方可继续顶起。

4、焊接、切割作业必须符合行业安全操作规程

举例如下：

4.1启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好

4.2 电焊工更换焊条应戴手套， 在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4.3 电焊机把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设 备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

4.4 清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩， 防止铁渣非溅伤人。

4.5在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人。

4.6 焊接工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危 险后，方可离开。

4.7 氧气瓶严禁沾上油类和沥青，严禁在搬运过程中滚动振动和撞击。

4.8 氧气瓶截门可用扳手缓缓开启，禁止用锤敲打。当氧气瓶内压力降至0.2mpa时应停止使用。

4.9 点火时，应先开氧气阀，再开乙炔阀。灭火、回火或发生多次鸣爆时，应先关乙炔阀再关氧气阀。在气割过程中，当乙炔胶管脱落、破裂或着火时，应首先把焊枪的火焰熄灭，然后停止供气。当氧气罐着火时应迅速关闭氧气瓶的阀门。

5、钳工作业必须符合行业安全操作规程

举例如下：

5.1使用手持砂轮机磨工件时，待砂轮转速正常时应缓慢接近砂轮，不准用力过猛或撞击密切注意砂轮机的声响、运转、 震动等情况。如有异常，立即停止检查处理。

5.2錾子头部（锤击处）不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。

5.3 用手锯时锯条要装正、接紧，不能用力过大、过猛。

5.4手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。

5.5套螺纹时，各种板牙架的尺寸要合适，防止滑脱伤人。

5.6使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠要保证安全接通地，要戴绝缘手套。

5.7正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。

5.8 遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。

5.9照明灯要用电压不高于36v的低压安全手灯，防止触电。

第二节 液压泵站、启闭机修理与更换

一、施工前安全操作规范

6、必须佩戴好安全帽，扣好帽带；穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣。

7、开工前、开工中不准饮酒，身体不适时不得进入施工现场。

二、施工中安全操作规范

8、现场环境

8.1 检查作业场所的环境、安全设施等，方可进行作业。

8.2 检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定。

8.3 设备电源线必须切断总电源开关后方可连接、拆除。

9、起重作业必须符合行业安全操作规程

举例如下：

9.1 起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。

9.2 当用两台以上起重机时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行。起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80﹪，起重时应密切配合，动作协调。

9.3 液压缸、泵站吊装时事先用软绳拉住吊头，以防活塞杆外伸，吊装捆扎时加防护垫层，以免损伤外表油漆。

9.4 放置油缸及泵站等时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

9.5 起吊时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留钻受力索具的内侧。

10、电焊、气割作业必须符合行业安全操作规程

例：

10.1启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好

10.2 电焊工更换焊条应戴手套， 在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

10.3 电焊机把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设 备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

10.4 清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩， 防止铁渣非溅伤人。

10.5 焊接工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危 险后，方可离开。

10.6对油管进行氧气切割前，应把管道内的油放掉，禁止对承压管道进行切割。

10.7 氧气瓶截门可用扳手缓缓开启，禁止用锤敲打。当氧气瓶内压力降至0.2mpa时应停止使用。

10.8 点火时，应先开氧气阀，再开乙炔阀。灭火、回火或发生多次鸣爆时，应先关乙炔阀再关氧气阀。在气割过程中，当乙炔胶管脱落、破裂或着火时，应首先把焊枪的火焰熄灭，然后停止供气。当氧气罐着火时应迅速关闭氧气瓶的阀门。

11、机修钳工作业必须符合行业安全操作规程

举例如下：

11.1 工作前要详细检查好自己的使用工具，禁止使用不良工具。

11.2铲削工作时，要注意附近的工作人员，严禁铲削对面站人，最后几铲要轻打，防止伤手或铁屑伤及他人。

11.3使用的各种工具，要做到专具专用，不能勉强代用，禁止用扳手替手锤或手锤代替撬棍使用，用大锤打工作物时，不准用手锤作垫铁使用。

11.4松紧螺丝时使用的扳手大小要适宜，扳手柄不得套钢管加长使用，也不准扳手咬扳手使用。

11.5锤击作业时要注意周围情况，抡大锤不准戴手套，并不准用手直接指点击打位置。

11.6手持电动工具必须使用绝缘良好的防水橡胶护套电缆，必须有良好的接地装置，或触电保护装置，工作时脚踏胶布或干木板，否则禁止使用。

第3篇 施工现场电气作业的一般安全操作规程

1、电气工作人员应具备的基本条件;

⑴ 电气工作人员应定期进行体格检查。有不适应症者,不得参加该项工作。体检应每两年检查一次。

⑵ 电气工作人员应具备必要的电气知识,严格遵守各项电气工作安全操作规程。经国家劳动和社会保障部安全技术培训,考试合格,持证上岗。

⑶ 电气工作人员应学会触电急救法和人工呼吸法。

⑷ 严禁电气工作人员酒后进行作业。

⑸ 电气工作人员应掌握有关电气作业工具、机具、仪器、仪表的正确操作、使用和保管办法、确保完好,并在规定的安全校验周期内。

2、在确知带电体无电并做好安全措施之前,不准用手触摸或进行检修,因故停止工作而在恢复之前,应认真检查其安全措施是否正确合理。

3、接近带电导体时,应按规定穿戴好绝缘防护用品和用具,并站在安全距离外,接近旋转装置时,应扣好工作服等。严禁戴手套操作。

4、电气高空作业应满足以下要求:

⑴ 工作前应对电杆根部进行细致检查,同时严格检查其工用具和防护用具是否满足安全要求。

⑵ 登高作业除随身携带个人必用的工具和传递用绳索外,不准再随身携带其他物件上下。传递物件时,应用绳索,严禁上下抛掷。

⑶ 登高作业时应使用安全带和电工安全帽。安全带应系在电杆及牢固构件上,不准系在横担木上。作业点下面两米范围内不准站人。

⑷ 遇六级以上大风、雷雨、浓雾、冰雹等恶劣天气,应停止露天高空作业。 霜冻、雨、雪天气进行高空作业时,应采取防滑措施。

⑸ 不宜从事高空作业的人员,不得参加高空电气作业。

5、在停电或部分停电现场进行检修时,应满足以下要求:

⑴ 工作前应对所需检修的设备或线路进行停电、放电、验电和短路接地。

⑵ 对于准备进行检修的电气设备,除应将一次测电源完全断开外,还应检查有关变压器等有无二次测应急发电机组倒送电的可能性。

⑶ 断开施工用电设备上的电源时,至少应有一个明显的断开点,除应断开断路器或自动空气开并外,还必须断开隔离开关。

⑷ 断开电源时,应将电源回路的动力和操作熔断器熔芯取下,并应将就地操作把手拆除,收好或加锁。

⑸ 在一经合闸即可送电到工作地点的开关设备的操作把手上,均应挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。

⑹ 工作地点四周的带电设备,应设遮拦或拉绳,并挂“止步,高压危险!”标示牌。在工作地点应挂“在此工作”标示牌,并由专人监护,防止误入带电压域而触电。

⑺ 在工作未结束前,禁止任何人员任意移动或拆除遮拦、地线标示牌及其他安全设施。

⑻ 在设备停电或线路切断电源之后,应经检验确无电压,方可装设接地线,接好地线方可进行工作。施工现场高压10kv的验电与工作接地应有两人以上进行。

⑼ 验电时,应使用合适的验电器。如指示有电、则不可在该设备或线路上进行工作。使用验电器前,应在确知的带电体上试验,证明验电器良好,方可使用。高压10kv验电时,应戴好绝缘手套。

⑽ 对停电设备或线路验明确无电压后,应立即将三相短路接地。对于可能送电至停电设备或线路的各方面均应装设接地线。接地线应明显,并与带电设备保持安全距离。

⑾ 接地应用可携型软裸铜地线或隔离开关的接地刀闸。地线截面不得小于25mm2。装拆地线应使用绝缘棒、戴绝缘手套。接线时,应先接接地端,后接设备端;拆线时,顺序相反。

⑿ 停电设备或线路恢复送电前,工作负责人应全面检查无异状后,然后会同有关人员共同检查。确认工作人员是否确已离开现场,地线是否确已完全拆除,以上均应按工作票的要求进行。严禁采用预约停送电时间的方式,在线路和设备上进行任何工作。

⒀ 工作负责人带领工作人员进现场分配工作时,应详细交待工作任务和周围环境,并分别交待必须注意的安全事项。

⒁ 工作因故间断时,检修人员必须撤离现场,设置的安全设施必须保留;恢复工作时,必须认真检查,确认一切正常后方可继续工作。

6、 结合我局、分公司目前施工现场施工供电的具体情况,在施工现场各高压电源(一般均为10kv)侧均须进行一些简单的工作,如检修、接线等,所有这些工作不得带电作业。

7、低压400v及以下带电作业的安全措施

⑴ 必须有专人在现场监护,且监护人原则上不准参与其工作。

⑵ 工作人员应按规定使用和穿戴绝缘良好并在有效验周期内合格的防护用品和工用具,站在干燥的绝缘垫上,邻近相导电部分应尽量用绝缘板隔开,并且要确保对地的安全净距。

⑶ 工作人员工作时严禁同时接触两相或接触相线与地线,严禁带负荷连接和分离异线。

⑷ 断线时先断相线,再断零线或地线;接线时的顺序应与此相反。

⑸ 传递物件时,工作人员必须首先脱离电源,辅助人员也应站在干燥的绝缘物上。在上杆工作时,应在上杆前分清相线与地线,严禁使用金属尺或小卷裸线等。

⑹ 带电拆装熔断器时,应戴防护眼镜和绝缘手套,并站在绝缘垫上,必要时使用夹钳,严禁带负荷安拆大电流的熔断器芯子。

8、使用喷灯时的安全措施。

⑴ 使用喷灯时应按其说明书的要求进行,但使用前应详细检查有无漏油、漏气等缺陷,使用的油料是否合适。使用柴油和煤油做燃料的不得用汽油代替。使用中需要加燃油时,必须灭火、放气,并冷却后进行。严禁在明火附近对喷灯加油或拆卸。

⑵ 严禁在带电导线,带电设备、变压器、油开关及易燃物附近地点点燃或使用喷灯;喷灯火焰距带电体的距离应在1kv以下不少于1米,10kv及以下不少于1.5米。

⑶ 喷灯内压力不可过高。如长时间连续使用温度过高时,应暂停、间歇、待降温后再继续使用。

⑷ 喷灯用毕,应先灭火泄压,待完全冷却后方可放入工具箱。

9、小型机械及工具的用电安全措施

⑴ 电动机具使用前,应检查绝缘是否良好,开关是否灵活有效和方便操作。绝缘电阻一般不应低于0.5兆欧。当休息和下班时或使用中突然停电时,均应拉开电动机具电源侧开关。

⑵ 电动工具、机具应由了解其性能和熟悉其操作知识的人员操作,且不得超铭牌使用。使用中如发生异常,应立即停电检查。更换刀具、钻具时,应有效断开电源开关,并应防止被他人接通电源。

⑶ 使用电动工具时,应戴绝缘手套,在潮湿或含有酸类物质的场地上使用电动工具时,必须穿绝缘鞋,并站在干燥的绝缘垫上。移动电动工具使用时,不得用手提电线或工具的旋转部分;

⑷ 使用行灯时,必须由次级电压不超过36v的安全变压器供电。严禁使用电阻或自耦变压器供电。在特别潮湿的场所应采用不高于12v的行灯;

⑸ 使用电烙铁时,应放在隔热支架上,电烙铁用完后应拔下插头,切断电源。

⑹ 在使用携带型电器前,应详细检查外壳、插头、开关、连接线和接地线是否良好;

⑺ 有金属外壳的单相电器应用三芯橡套电缆或护套线。三相电器应用四芯电缆。单相电器使用三芯插销,三相电器必须使用四芯插销。粗长的插脚和粗深的插孔应连接到单独的零线或保护地线。严禁插座内部连通;

⑻ 施工现场各用电设备(包括大型施工用电设备)和供用电线路在投入使用前,无论好坏均必须进行绝缘检测,1kv电压以下的绝缘电阻原则上应不低于0.5兆欧。否则应进行绝缘处理,只有当绝缘水平达到要求后,才能通电投入使用;

⑼ 工地上使用的固定式电动机械,应有专人维护,并随机挂好安全操作牌;

⑽ 施工现场各变配电站均应按规定配备用于能有效扑灭电气火灾的消防器材。(注意:发生电气火灾,应首先切断电源)

第4篇 施工现场维修作业安全操作规程

1.电工在低压线路上作业，原则上禁止带电作业，如遇特殊情况必须带电作业时，应遵守下列规定。

2.使用绝缘柄工具，站在干燥的绝缘物上，戴绝缘手套，穿长袖工作服，严禁使用锉刀、金属尺、金属毛刷等非绝缘工具。

3.在带电的低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。

4.高低压同杆架设，在低压带电线路上作业时，应检查与高压线的安全距离，采取防止误碰带电高压线路的防护措施。

5.作业前应先分清相线、零线，先好工作位置。断开导线应先断开相线后再断零线，搭接导线则顺序相反。人体不准同时接触两相导线。

6.不准带负荷接线或拆线。

7.停电检修设备或线路时，应将各方面电流断开，取下保险丝，在刀闸操作把手上挂“有人作业禁止合闸”的标示牌。

8.停电拉闸操作时，必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀的顺序与此相反，严禁带负荷接刀闸。

9.停电检修设备或线路时，作业前先检测线路是否有电，对有电容、电感的线路应先放电，然后验电，并加装三相短路接地线。

第5篇 煤磨系统现场作业:安全规程

1、停机检修

1.1、正确穿戴劳动保护用品;

1.2、进磨前切断磨机主电机、排风机、进料设备电源,将慢转电机转换开关置于“off”位置(切断辅助电机电源),挂“禁止合闸”牌;

1.3、进磨前必须检查热风挡板关闭情况,并确认磨体已经冷却,co气体已经排除。

1.4、进磨检修要两人以上配合,配备的低压照明灯,磨外要留有专人负责安全监护,并要与中控随时保持联系;

1.5、磨内电焊时,如磨内存有煤粉,要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉,防止燃烧;点焊工作量大时,可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇,电焊后,带火星的煤粉要及时清除干净,在磨内作业,严禁吸烟;灭火器材要随时可用;

1.6、更换衬板时防止碰撞,以免伤人或损坏设备;

1.7、在磨内存有大量煤粉的情况下作业,同一人在磨内停留时间不能过久,防止co中毒;

1.8、在大窑运行时禁止进入煤磨内检查;特殊情况下必须进磨检查时,要做好安全防范措施,与中控保持密切联系,安排专人负责安全工作,同时加大风机抽风,磨进口热风挡板要关闭并断电,在窑满负荷时要降低窑喂料量,同时确保系统负压稳定;

2、开停机操作

2.1、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物;

2.2、按规定办理设备送电手续;

2.3、严格按工艺操作规程操作,特别注意控制系统温度;开机前要烘磨,防止煤粉结露;操作温度防止过高,做好防火防爆;

2.4、停机前尽量排空磨内煤粉,停机超过1小时,必须将磨盘上的煤粉及吐渣煤粉清除干净。

3、煤磨袋收尘检修作业安全规程

3.1、作业前正确穿戴好劳动保护用品,更换袋收尘袋子必须系安全带;

3.2、更换袋收尘袋子前必须切断电源,切断气源;

3.3、运行时要跟踪注意灰斗温度变化,检查振打装置是否正常工作,确认袋收尘灰斗温度变化,检查振打装置是否正常工作,确认袋收尘出口温度是否在正常范围,做好防火防爆工作;

3.4、要注意检查电收尘灰斗下煤是否顺畅,及时敲打,防止煤粉积附;

3.5、每班要进行检查,确认消防系统、防爆阀是否正常;

3.6、停机后,及时将灰斗内积附煤粉清除干净,防止煤粉自燃;

3.7、停机后,及时将绞刀内积附煤粉清除干净,防止煤粉自燃;

3.8、停机后,如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加入生料粉并清除干净,防止带入煤粉仓;

3.9、严格按停送电规定办理手续;

3.10、确认室内无人或工器具方可关闭人孔门;

3.11、运行中不得打开盖板进行换袋;

3.12、开机前应检查高压气体压力是否达到要求;

3.13、经常检查脉冲振打装置,监视差压,以免袋子堵塞;

3.14、袋收尘从准备运转起应禁止任何人进入室内。

4、进煤粉仓作业安全规程

4.1、进煤粉仓前应通知厂部安全员、分厂领导、分厂安全员。其中安全员必须到现场进行安全监督和指导;

4.2、进煤粉仓作业应有三人以上配合,仓外应留有专人进行安全监护;

4.3、进煤粉仓前正确穿戴劳保用品,佩戴防尘口罩,系好安全带,准备好安全绳和软梯,并携带对讲机及必要的工器具;

4.4、进仓前开启袋收尘风机抽风1小时以上,保证仓内co气体充分排出;

4.5、进仓前应先掌握煤粉仓中温度情况,如停机时底部温度超过80℃或者仓顶壳壁温度达到85℃,表明煤粉已在仓内自燃,此时应禁止进入仓内;

4.6、进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭,电动阀断电,袋收尘回转阀断电,仓料位计断电,关闭仓底助流空气系统气源,关闭煤粉仓仓底下料闸板及其气源,并挂警示牌;

4.7、作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠,进仓使用低压安全照明灯;

4.8、在仓内清料作业时,严格执行从上向下的清料原则;

4.9、同一个人在煤粉仓内不可久留,要轮换作业,如果出现不适,立即回到仓外,仓外人员要同进仓作业人员保持密切联系,防止出现意外;

4.10、在开启仓下料装置外排煤粉时,作业人员不应在仓中停留;

4.11、作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。

5、煤磨n2管道灭火系统操作安全规程

5.1、巡检人员和操作人员必须熟悉煤粉仓和袋收尘煤粉的自燃着火的判定方法。当煤粉仓底部温度异常(开机时超过85℃,停机时超过80℃),或者仓顶壳壁温度达到75℃,表明煤粉已经在仓内自燃,当灰斗温度达到80℃以上,表明袋收尘器内煤粉已自燃;

5.2、当系统处于停机状态,发现煤粉在仓内、袋收尘器内自燃时,立即向有关领导汇报作相应处理(如不能及时联系到调度,可先行处理,事后把情况向有关领导汇报)。经领导指令释放n2管道灭火系统后,如果是煤粉仓着火,则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门,开启n2管道灭火系统进行灭火;如果袋收尘内着火,则应关死袋收尘进出口挡板和人孔门,避免o2进入,开启n2管道灭火系统进行灭火;

5.3、当系统处于运行状态,发现煤粉在仓内或袋收尘器内自燃着火时,立即向有关领导汇报作相应处理(如不能及时联系到调度,可先行处理,事后把情况向有关领导汇报)。经领导指令释放n2管道灭火系统后,如果是煤粉仓着火,则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门,开启n2管道灭火系统进行灭火;如果袋收尘内着火,则应关死袋收尘进出口挡板和人孔门,避免o2进入,开启n2管道灭火系统进行灭火;

5.4、为了减少煤粉自燃的可能性,每次袋收尘停机后,应注意让振打系统和粉尘输送系统继续工作一段时间,减少煤粉在袋收尘器内黏附滞留。系统停机后及时将煤粉仓的进料管道闸阀、通袋收尘器的排气阀门、袋收尘器进出口挡板关严;转子称停止工作时,应立即将滑阀和喷吹松动气源关闭。长时间停窑应尽量把煤粉仓拉空,如仓中还有煤粉(停窑时间超过48小时),应覆盖一层生料粉;

5.5、严格按n2释放程序进行操作。首先打开进入着火部位的n2管道阀门,然后打开n2气瓶阀门。在释放过程中,应确认通往其他部位的阀门是否关严,以防n2外溢;

5.6、当温度降下来,停止灭火,关闭进入着火部位的n2管道阀门,检查n2阀门是否关严;

5.7、要定期(停窑检修时)用高压空气清吹n2管道,保持管道畅通;

5.8、n2气瓶用完5瓶后,要及时通知供应处更换;用完十瓶后,要将使用情况和灭火过程写出书面材料,交送上级机关;

5.9、巡检人员要每班检查n2瓶的阀门安全帽是否拧紧、完好,气瓶有无漏气及其他异常情况。每次使用后,要技术做好使用情况记录;

5.10、检修时,如释放n2,一定要确认仓内或袋收尘器内是否有人在工作,如果有人在仓内作业,不得释放n2,在检修处的n2管道阀门上挂上“有人作业,禁止释放n2”的警示牌;

5.11、要做好n2气瓶和管道的巡检维护工作,不得随意乱动n2气瓶阀门和管道阀门,巡检人员必须注意检查。n2房内严禁火种,隔绝热源,防止日光曝晒;

5.12、本系统由烧成副班长和一名组长具体负责,务必做好督促检查,使该系统处于良好的备用状态;

第6篇 施工现场临时用电安全作业规程

1、施工现场电工须经专业培训,取得特种作业人员操作证后,才能上岗作业。安装、维修或拆除临时用电等作业,必须由电工完成。

2、使用电气设备前,必须按规定穿戴相应的劳动保护用品,并检查电气装置和保护设施是否完好。开关箱使用完毕,应断电上锁。

3、建设工程在高、低压电线路下方,不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料以及其他杂物等,必要时采取安全防护措施。

4、施工现场配电,中性点直接接地的电力系统必须采用tn-s接零保护系统(三相五线制),实行三级配电(总配电柜箱、分路箱、开关箱)两级保护。线路(包括架空线、配电箱内连线)分色为:相线l1、l2、l3为黄、绿、红,工作零线n为浅蓝色,保护零线pe为黄/绿双色。禁止使用老化电线,破皮的应进行包扎或更换。不得拖拉、浸水或缠绑在脚手架和树木上等。

5、实行“一机一闸一漏一箱”制。严禁使用电缆卷筒螺旋开关箱,严禁带电移动电气设备或配电箱,禁止用倒顺开关。

6、施工现场停止作业1小时以上时,应将动力开关箱断电上锁。

7、熔断丝应与设备容量相匹配,不得用多根熔丝绞接代替一根熔丝,每组熔丝的规格应一致,严禁用其他金属丝代替熔丝。

8、施工现场照明灯具的金属壳必须做保护接零,其电源线应采用三芯橡皮护套电缆,严禁使用花线和塑料护套线。

9、室外灯具距地面低于3米,室内灯具距地面低于2.4米时,电源电压应不得大于36v;在潮湿和易触及带电体的工作场所,电源电压不得大于24v;在特别潮湿场所和金属容器内,工作照明电源的不大于12v。

10、停电后操作人员需要及时撤离现场的特殊工程,必须装设自备电源应急照明设备。

第7篇 分析工现场作业操作安全规程

1 分析工进入现场必须按要求劳保着装，佩戴相应的防护用具。

2 进入装置采样，要两人以上按规定的采样路线采集样品，或有装置操作人员陪同采集。

3 采集外围水样，要两人以上采集样品，出发前要针对实际情况进行危害识别，采取必要的防护措施。

4 进入装置进行分析操作，要有分析作业监护人，或装置操作人员监护。

5 动火分析作业，分析人员检验时要有施工作业人员确认现场位置。

第8篇 线路施工作业现场安全安全操作规程

第一条 线路施工作业现场，必须设置安全警示标志，白天用红旗，晚间用红灯。必要时，应设防护围栏，并请交通民警协助维护交通。

第二条 为了保护行人、车辆和作业人员及设备的安全，在下列地方进行施工作业，应根据实际情况设置安全警示标志。

1.路拐弯、转弯处；

2.有碍行人和车辆通行处；

3.跨越道路架线，需要车辆暂停通行处；

4.挖掘的坑、洞、沟处；

5.揭开盖的人（手）孔处；

6.砍伐树木处；

7.架空电缆接续处；

第三条 在铁路、桥梁附近施工作业应该使用有关部门规定的标志，不得使用红旗或红灯，以免引起误会而发生意外。

第四条 在道路上施工作业，凡需阻断车辆通行时，必须设置安全警示标志，必要时应派人指挥车辆和行人。

第五条 在道路上挖掘的坑、洞、沟，除设置安全警示标志外，必要时，还应用盖板盖好或支搭临时便桥，以保证通行。

第六条 非操作人员进入施工作业区域，不得接近、触碰下列工具和设施：

1.接续电缆的用品、用具；有毒性的填充剂；点燃的喷灯及照明灯等。

2.各种施工机械、电气设施、手持式电动工具、吊车及起重工具和绞盘、滑车、紧线器以及各种绳索等。

3.正在布放或撤除的各种线条及电缆。

第七条 铁路沿线施工作业：

1.不许在铁路路基、桥梁上坐、卧或吃饭。

2.不许在铁轨上或铁轨之间行走；因工作需要在路基上行走时，来了火车必须避让；若携带着较长工具、材料，一定要与铁轨顺行。

3.跨越铁路时，必须注意铁路的信号和来往的火车，不准强行跨越。

4.跨越铁路架线时应将线条（或电缆）立即拉紧，并牢固的捆扎在电杆上，以防止下垂。在拆除跨越铁路线条（或电缆）时，应在铁路附近剪断，并迅速撤离铁路。

第八条 野外施工作业：

1.在地势高低不平的地方切勿冒然下跳；地面被积雪覆盖时，应用棍棒试探行进。

2.攀登山岭时，不得踩活动的石块或裂缝、松动的土方边缘。

3.应事先了解作业地区有无毒蛇、及有毒植物，以便注意防范并配带防护用具；勿食不知名的野菜、野果。

4.在林区或荒山上或有可燃物地区，禁止吸烟；因施工需要动用明火时，必须制定措施并备有消防器材。

第9篇 线路施工作业现场安全操作规程

一、线路施工作业现场;必须设置安全标志,白天用红旗,晚间用红灯,以便引起行人、车辆注意。必要时,应设防护围栏,并请交通民警协助维护交通。

二、为了保护行人、车辆和作业人员及设备的安全,在下列地方进行施工作业,应根据实际情况设置安全标志。

(一)道路拐角、转弯处;

(二)有碍行人和车辆通行处;

(三)跨越道路架线,需要车辆暂停通行处;

(四)挖掘的坑、洞、沟处;

(五)揭开盖的人(手)孔处;

(六)砍伐树木处;

(七)架空电缆接续处;

三、在铁路、桥梁及有船只航行的河道附近施工作业,不得使用红旗或红灯,以免引起误会而发生意外,应该使用有关部门规定的标志。

四、邮电绿自行车,不得代替安全标志。在道路上施工作业,凡需阻断车辆通行时,必须事先经有关部门批准,并设置安全标志,必要时应派人指挥车辆和行人。

五、在道路上挖掘的坑、洞、沟,除设置安全标志外,必要时,还应用盖板盖好或支搭临时便桥,以保证通行。

六、禁止非工作人员进入施工作业区域,并不很接近、触碰下列工具和设施:

(一)接续电缆的用品、用具;有毒性的填充剂;点燃的喷灯及照明灯等。

(二)各种施工机械、电气设施、手持式电动工具、吊车及起重工具和绞盘、滑车、紧线器以及各种绳索等。

(三)正在布放或撤除的各种线条及电缆。

七、在铁路沿线施工作业时的安全要求:

(一)不许在铁路路基、桥梁上坐、卧或吃饭。

(二)不许在铁轨上或铁轨之间行走;因工作需要在路基上行走时,来了火车必须避让;若携带着较长工具、材料,一定要与铁轨顺行。

(三)跨越铁路时,必须注意铁路的信号和来往的火车,不准强行跨越。

(四)跨越铁路架线时应将线条(或电缆)立即拉紧,并牢固的捆扎在电杆上,以防止下垂。在拆除跨越铁路线条(或电缆)时,应在铁路附近剪断,并迅速撤离铁路。

八、在江河、口岸边施工作业时的安全要求:

(一)在未弄清河水深度时,不准冒然入水或涉水渡河;需要涉渡小溪时,应以竹杆探测行进。

(二)在船只和木排上作业时,作业人员须熟悉水性,并备有救生用具。

(三)洪水暴发时,禁止游泳过河。在冰的承载力不够或融化季节,禁止在冰上行走。

九、在野外施工作业的安全要求:

(一)在地势高低不平的地方切勿冒然下跳;地面被积雪覆盖时,应用棍棒试探行进。

(二)攀登山岭时,不得踩活动的石块或裂缝、松动的土方边缘。

(三)应事先了解作业地区有无毒蛇、野兽及有毒植物,以便注意防范并配带防护用具;勿食不知名的野菜、野果。

(四)在水田中施工作业,须穿长筒胶靴,以防蚂蝗伤害。

(五)支搭帐篷,应选择安全、适宜的位置,以防山洪、泥石流和野兽危害。

(六)在林区或荒山上或有可燃物地区,禁止吸烟;因施工需要动用明火时,必须制定严密措施并备有消防设备。

第10篇 现场检维修作业安全操规程

火灾、高处坠落灼烫机械伤害触电物体打击噪音粉尘辐射

4 防护用品

工作服、安全帽鞋手套护目镜口罩耳塞

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。特种业应持 操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。特种业应持 操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。特种业应持 证 上岗 。

5.1.2 生产现场的检修项目须制 定方案,对过程中存在危险因素进行风分析并生产现场的检修项目须制 定方案,对过程中存在危险因素进行风分析并生产现场的检修项目须制 定方案,对过程中存在危险因素进行风分析并定安全措施,确检修项目负责人。

5.1.3 所有检修作业必须严格落实和执行安全措施。

5.1.4 检修项目负责人应组织员做好机具准备,到齐全、安可靠对起 检修项目负责人应组织员做好机具准备,到齐全、安可靠对起 检修项目负责人应组织员做好机具准备,到齐全、安可靠对起 检修项目负责人应组织员做好机具准备,到齐全、安可靠对起 重吊装工具等设备进行检查试验,确保整个修过程的安全。

5.1.5 设备检修前由项目负责人办理停送电手续,切断主源及现场开关。

5.1.6 检修项目负责人组织所有员到现场,明确的职、工作要求及安 检修项目负责人组织所有员到现场,明确的职、工作要求及安 检修项目负责人组织所有员到现场,明确的职、工作要求及安 全注意事项,完成作业前现场安交底。

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5. 1.7 检维修作业现场实行统一指挥、监督。

5.1.8 检维修作业所涉及的危险必须办理工许可;

5.1.9 外委相关方 施工人员进场前,需做有针对性的现安全教育并经考核合格后外委相关方 施工人员进场前,需做有针对性的现安全教育并经考核合格后外委相关方 施工人员进场前,需做有针对性的现安全教育并经考核合格后入场施工。

5.1.10 根据检修作业的需要,现场配备安全带、防护用品和灭火器等应急救援材。 根据检修作业的需要,现场配备安全带、防护用品和灭火器等应急救援材。

5.1.9 按规范要求穿戴好个人防护用品。

5.2 作业中

5.2.1 检修过程自始至终必须有项目负责人在现场指挥,严禁中间缺或提前离开。如遇特 检修过程自始至终必须有项目负责人在现场指挥,严禁中间缺或提前离开。如遇特 检修过程自始至终必须有项目负责人在现场指挥,严禁中间缺或提前离开。如遇特 殊情况需离开现 场时,必须重新指定负责人由其检修过程中的一切事宜并告知殊情况需离开现 场时,必须重新指定负责人由其检修过程中的一切事宜并告知殊情况需离开现 场时,必须重新指定负责人由其检修过程中的一切事宜并告知殊情况需离开现 场时,必须重新指定负责人由其检修过程中的一切事宜并告知场作业及监护人员。

5.2.2 凡对机电传动部份的设备检修,必须切断源并要悬挂“禁止合闸”警告牌。

5.2.3 凡对(气动)设备检修,要在已切断的阀门“禁上开启”警告牌。

5. 2.4 检修使用行灯必须采低压( 检修使用行灯必须采低压( 36 伏或以下)电源,罐体内(粉料、搅 拌机伏或以下)电源,罐体内(粉料、搅 拌机伏或以下)电源,罐体内(粉料、搅 拌机伏或以下)电源,罐体内(粉料、搅 拌机伏或以下)电源,罐体内(粉料、搅 拌机拌车罐)、潮湿等场所用 拌车罐)、潮湿等场所用 12 伏,且绝缘良好使用电动工具要接地可靠。

5. 2.5 现场检修人员必须服从指挥,做到 “四不施工”、拆。 “四不施工”、拆。 “四不施工”、拆。 “四不施工”、拆。

5. 25.1 检修安全措施不落实工; 检修安全措施不落实工;

5. 2.5.2 设备工具不合格施; 设备工具不合格施;

5. 2.5.3 高空作业和多层次交叉无防护措施不工; 高空作业和多层次交叉无防护措施不工;

5. 2.5.4 没有明确检修任务不施工。 没有明确检修任务不施工。

5. 2.5.5 设备带压不拆

5. 2.5.6 传动设备电源未断不折; 传动设备电源未断不折;

5. 2.5.7 工具不合格拆; 工具不合格拆;

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5.2 .5.8 设备高温不拆;

5.2.6 现场检修施工区域应设置明显的警示、 防护;器材物品要放整齐稳固、保持通道畅;预留孔洞坑沟要设护栏或盖板因施工需被破坏的安全防装 稳固、保持通道畅;预留孔洞坑沟要设护栏或盖板因施工需被破坏的安全防装 稳固、保持通道畅;预留孔洞坑沟要设护栏或盖板因施工需被破坏的安全防装 稳固、保持通道畅;预留孔洞坑沟要设护栏或盖板因施工需被破坏的安全防装 稳固、保持通道畅;预留孔洞坑沟要设护栏或盖板因施工需被破坏的安全防装 稳固、保持通道畅;预留孔洞坑沟要设护栏或盖板因施工需被破坏的安全防装 稳固、保持通道畅;预留孔洞坑沟要设护栏或盖板因施工需被破坏的安全防装 置及其它设施要时修复,前警示标志。严禁 车辆和非检人员进入现场置及其它设施要时修复,前警示标志。严禁 车辆和非检人员进入现场置及其它设施要时修复,前警示标志。严禁 车辆和非检人员进入现场置及其它设施要时修复,前警示标志。严禁 车辆和非检人员进入现场止非检修人员在警戒线内通过;严禁高空抛物。

5.2. 7检修中如需临时运转设备,必须现场确认安全通知相关岗位在专人指挥及监护下 检修中如需临时运转设备,必须现场确认安全通知相关岗位在专人指挥及监护下 检修中如需临时运转设备,必须现场确认安全通知相关岗位在专人指挥及监护下 检修中如需临时运转设备,必须现场确认安全通知相关岗位在专人指挥及监护下 开启设备。

5.2.8 检修现场要保持足够的照明,尤其是在夜间作业。

5.2.9 检修现场区域需从高处往下清理物料时,必须设专人监护警戒线并挂好禁止通行 检修现场区域需从高处往下清理物料时,必须设专人监护警戒线并挂好禁止通行 检修现场区域需从高处往下清理物料时,必须设专人监护警戒线并挂好禁止通行 安全标志。

5.2.10 现场起重作业,禁止任何人员 站在检修吊装口处手扶护栏现场起重作业,禁止任何人员 站在检修吊装口处手扶护栏现场起重作业,禁止任何人员 站在检修吊装口处手扶护栏站吊装口下(防护栏内)作业。

5.2.11 在检测提升设备及运送时,必须有上下联 系通讯工具并专人指挥待在检测提升设备及运送时,必须有上下联 系通讯工具并专人指挥待在检测提升设备及运送时,必须有上下联 系通讯工具并专人指挥待系确认安全后,方可在操作室进行开停机;

5.2.12 检修拆除高空悬 着的设 备件时,必须用钢索或手拉葫芦固定牢防止被拆除着的设 备件时,必须用钢索或手拉葫芦固定牢防止被拆除着的设 备件时,必须用钢索或手拉葫芦固定牢防止被拆除备件落地反弹发生意外;

5.2.13 检修过程中, 应注意随时发现和辨识新的隐患风险对控制措施做必要补充检修过程中, 应注意随时发现和辨识新的隐患风险对控制措施做必要补充检修过程中, 应注意随时发现和辨识新的隐患风险对控制措施做必要补充并要根据工作环境条件对控制措施进行必的细化;

5.2.14 高空作业,严格执行《安全操规程》; 高空作业,严格执行《安全操规程》; 高空作业,严格执行《安全操规程》;

5.2.15 受限空间作业,严格执行《安全操规程》; 受限空间作业,严格执行《安全操规程》; 受限空间作业,严格执行《安全操规程》;

5.2.16 动火作业,严格执行《安全操规程》; 动火作业,严格执行《安全操规程》; 动火作业,严格执行《安全操规程》;

5.2.17 临时用电,严格执行《安全操作规程》; 临时用电,严格执行《安全操作规程》; 临时用电,严格执行《安全操作规程》;

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5.2.18 吊装、起重作业,严格执行《设备安全操规程 吊装、起重作业,严格执行《设备安全操规程 》;

5.3 作业后

5.3.1 对检修设备进行全面查,确认内部无人或杂物方可封盖门。

5.3.2 现场检修人员要对维进行清恢复。

5.3.3 设备检维修结束,需对施做运行前安全条件确认保证各种防护() 装置齐全、有效,方可开机。

5.3.4 对检维修过程进行总结评估,保留相关记录。

5.3.5 检修项目负责人与工 作许可共同组织设备验收,双方无疑问后填写检修项目负责人与工 作许可共同组织设备验收,双方无疑问后填写检修项目负责人与工 作许可共同组织设备验收,双方无疑问后填写作结束时间,并经双方签名后收回工票。

6 应急措施

6.1 发生火灾时,应先切断危险源就地启用灭器材;必要动公司级的急救 发生火灾时,应先切断危险源就地启用灭器材;必要动公司级的急救 发生火灾时,应先切断危险源就地启用灭器材;必要动公司级的急救 援方案。

6.2 发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。

6.3 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.4 发生高处 坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况发生高处 坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况置。

6.5 发生车辆伤害事故,应马上组织抢救者并立即报告级。

6.6 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟,涂烧伤膏 分钟,涂烧伤膏 后送医院救治。

6.5 发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。

第11篇 煤磨系统现场作业安全规程

1、停机检修

1.1、正确穿戴劳动保护用品；

1.2、进磨前切断磨机主电机、排风机、进料设备电源，将慢转电机转换开关置于“off”位置（切断辅助电机电源），挂“禁止合闸”牌；

1.3、进磨前必须检查热风挡板关闭情况，并确认磨体已经冷却，co气体已经排除。

1.4、进磨检修要两人以上配合，配备的低压照明灯，磨外要留有专人负责安全监护，并要与中控随时保持联系；

1.5、磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧；点焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后，带火星的煤粉要及时清除干净，在磨内作业，严禁吸烟；灭火器材要随时可用；

1.6、更换衬板时防止碰撞，以免伤人或损坏设备；

1.7、在磨内存有大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止co中毒；

1.8、在大窑运行时禁止进入煤磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大风机抽风，磨进口热风挡板要关闭并断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量，同时确保系统负压稳定；

2、开停机操作

2.1、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物；

2.2、按规定办理设备送电手续；

2.3、严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度；开机前要烘磨，防止煤粉结露；操作温度防止过高，做好防火防爆；

2.4、停机前尽量排空磨内煤粉，停机超过1小时，必须将磨盘上的煤粉及吐渣煤粉清除干净。

3、煤磨袋收尘检修作业安全规程

3.1、作业前正确穿戴好劳动保护用品，更换袋收尘袋子必须系安全带；

3.2、更换袋收尘袋子前必须切断电源，切断气源；

3.3、运行时要跟踪注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘出口温度是否在正常范围，做好防火防爆工作；

3.4、要注意检查电收尘灰斗下煤是否顺畅，及时敲打，防止煤粉积附；

3.5、每班要进行检查，确认消防系统、防爆阀是否正常；

3.6、停机后，及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃；

3.7、停机后，及时将绞刀内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃；

3.8、停机后，如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加入生料粉并清除干净，防止带入煤粉仓；

3.9、严格按停送电规定办理手续；

3.10、确认室内无人或工器具方可关闭人孔门；

3.11、运行中不得打开盖板进行换袋；

3.12、开机前应检查高压气体压力是否达到要求；

3.13、经常检查脉冲振打装置，监视差压，以免袋子堵塞；

3.14、袋收尘从准备运转起应禁止任何人进入室内。

4、进煤粉仓作业安全规程

4.1、进煤粉仓前应通知厂部安全员、分厂领导、分厂安全员。其中安全员必须到现场进行安全监督和指导；

4.2、进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护；

4.3、进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，佩戴防尘口罩，系好安全带，准备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具；

4.4、进仓前开启袋收尘风机抽风1小时以上，保证仓内co气体充分排出；

4.5、进仓前应先掌握煤粉仓中温度情况，如停机时底部温度超过80℃或者仓顶壳壁温度达到85℃，表明煤粉已在仓内自燃，此时应禁止进入仓内；

4.6、进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动阀断电，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，关闭仓底助流空气系统气源，关闭煤粉仓仓底下料闸板及其气源，并挂警示牌；

4.7、作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明灯；

4.8、在仓内清料作业时，严格执行从上向下的清料原则；

4.9、同一个人在煤粉仓内不可久留，要轮换作业，如果出现不适，立即回到仓外，仓外人员要同进仓作业人员保持密切联系，防止出现意外；

4.10、在开启仓下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留；

4.11、作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。

5、煤磨n2管道灭火系统操作安全规程

5.1、巡检人员和操作人员必须熟悉煤粉仓和袋收尘煤粉的自燃着火的判定方法。当煤粉仓底部温度异常（开机时超过85℃，停机时超过80℃），或者仓顶壳壁温度达到75℃，表明煤粉已经在仓内自燃，当灰斗温度达到80℃以上，表明袋收尘器内煤粉已自燃；

5.2、当系统处于停机状态，发现煤粉在仓内、袋收尘器内自燃时，立即向有关领导汇报作相应处理（如不能及时联系到调度，可先行处理，事后把情况向有关领导汇报）。经领导指令释放n2管道灭火系统后，如果是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门，开启n2管道灭火系统进行灭火；如果袋收尘内着火，则应关死袋收尘进出口挡板和人孔门，避免o2进入，开启n2管道灭火系统进行灭火；

5.3、当系统处于运行状态，发现煤粉在仓内或袋收尘器内自燃着火时，立即向有关领导汇报作相应处理（如不能及时联系到调度，可先行处理，事后把情况向有关领导汇报）。经领导指令释放n2管道灭火系统后，如果是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门，开启n2管道灭火系统进行灭火；如果袋收尘内着火，则应关死袋收尘进出口挡板和人孔门，避免o2进入，开启n2管道灭火系统进行灭火；

5.4、为了减少煤粉自燃的可能性，每次袋收尘停机后，应注意让振打系统和粉尘输送系统继续工作一段时间，减少煤粉在袋收尘器内黏附滞留。系统停机后及时将煤粉仓的进料管道闸阀、通袋收尘器的排气阀门、袋收尘器进出口挡板关严；转子称停止工作时，应立即将滑阀和喷吹松动气源关闭。长时间停窑应尽量把煤粉仓拉空，如仓中还有煤粉（停窑时间超过48小时），应覆盖一层生料粉；

5.5、严格按n2释放程序进行操作。首先打开进入着火部位的n2管道阀门，然后打开n2气瓶阀门。在释放过程中，应确认通往其他部位的阀门是否关严，以防n2外溢；

5.6、当温度降下来，停止灭火，关闭进入着火部位的n2管道阀门，检查n2阀门是否关严；

5.7、要定期（停窑检修时）用高压空气清吹n2管道，保持管道畅通；

5.8、n2气瓶用完5瓶后，要及时通知供应处更换；用完十瓶后，要将使用情况和灭火过程写出书面材料，交送上级机关；

5.9、巡检人员要每班检查n2瓶的阀门安全帽是否拧紧、完好，气瓶有无漏气及其他异常情况。每次使用后，要技术做好使用情况记录；

5.10、检修时，如释放n2，一定要确认仓内或袋收尘器内是否有人在工作，如果有人在仓内作业，不得释放n2，在检修处的n2管道阀门上挂上“有人作业，禁止释放n2”的警示牌；

5.11、要做好n2气瓶和管道的巡检维护工作，不得随意乱动n2气瓶阀门和管道阀门，巡检人员必须注意检查。n2房内严禁火种，隔绝热源，防止日光曝晒；

5.12、本系统由烧成副班长和一名组长具体负责，务必做好督促检查，使该系统处于良好的备用状态；

第12篇 工程施工现场高空作业安全技术操作规程

从事高空作业要定期体检。经医生治断,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的,不得从事高空作业。

高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋套内。上下传递物件禁止抛掷。

遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,禁止进行露天高空、起重和打桩作业。

梯子不得缺档,不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为主:使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角50~70度为宜,禁止二人同时在梯上作业。如需要接长使用,应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。

没有安全防护设施,禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系,应设通讯装置,并设专人负责。

第13篇 作业现场安全操作规程

（一）车间安全操作规程

1、生产人员必须经过安全教育、岗位技能教育，经考核合格后才能独立上岗。

2、新设备、新工装、新模具、新工艺必须在生产副总、技术部或电工的指导和监视下，经调试合格，熟悉并掌握其性能和作业要领后，才能交付应用。

3、严禁在车间内追逐、打闹、嬉戏、做体育运动及其它与工作无关的事项。

4、作业人员应经常检查、定期保养本岗位的设备、工具，保证安全防护装置完整、绝缘良好、运转正常。

5、正确使用和爱护劳动保护用品，但操作转动设备时，不可戴手套作业。

6、每次作业前，应检查并清理设备、工具各运转部位异物，整理并保持通道和作业场所整洁，工位器具、材料、产品整齐有序。

7、每日下班前，应将作业场所和责任区域打扫干净，将工位器具、材料、工件摆放整齐，但在清扫中，不得使用压缩空气或其它瓶装气体。

8、对设备的清理和修理工作应在停机、断电条件下进行，正在运行的设备，不得进行清洁和修理。

9、生产过程中，应严格遵守工艺流程、作业准则和安全操作规程，必须更改时，应取得生产副总批准，不得擅自作主。

10、易燃易爆物品应远离火源、电源。

11、机器、设备在运行过程中，操作者不得擅自离开或分散注意力，作业过程中，不得聊天、读书、看报或做与工作无关的事，暂时离开时，必须停车、切断电源。

12、生产设备出现漏电或故障，必须立即停车、切断电源，报告当班电工；经查明原因，检修合格后才能继续作业。

13、轮班作业时，应做好上下班交接工作，并搞好周边环境卫生。在交接时，应认真清点和检查工具、设备、材料、工件情况及存在问题。

14、作业人员严禁光膀、赤脚、穿拖鞋上班，严禁带小孩进入车间，操作旋转设备的人员，必须将长发盘入帽中。

15、实行设备专人专用，未经班组长准许，任何人不得擅用不属于自己操作的设备。

16、危险部位和设备，必须有明确的安全警示，如“严禁烟火”、“有电危险”、“严禁合闸”等，作业人员必须严格遵守安全警示。

17、出现工伤事故，应立即报告公司领导，采取措施保护伤员和事故现场，向事故调查人员如实介绍事故发生情况。

18、职工对不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、设施和设备，有权向管理人员报告，遇有严重危及生命安全的生产情况，有权停止其操作，并立即报告管理人员处理；

19、入厂的新员工、实习、代培和临时参加劳动的人员，未经三级安全教育（即：进公司安全教育、车间安全教育、班组安全教育）或经安全技术考试不合格者，都不准上岗或单独操作；

20、检查、修理机械电气设备时，必须挂“严禁合闸”停电牌，必要时应设专人监护，停电牌必须谁挂谁取，非电工严禁合闸，开关在合闸前要细心检查，确认无人检修时方准合闸；

21、各种安全防护装置、消防设施、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等不准随意拆除和非法占用；

22、配电间等要害部门未经批准同意，严禁入内，严禁非电工动用配电柜。

23、凡发生职工伤亡、火灾、泄漏、中毒等重大事故时，都要按事故应急救援预案及时处理、防止蔓延，保护现场，并立即报告管理人员和有关部门，组织调查组进行调查、分析和处理；

24、车间职工做好防事故（防火、防毒、防爆、防盗、防破坏、防伤害）的防范工作；

25、在生产过程中,当班者如发现设备、设施有高温、异响或闻到焦臭味时，应立即采取措施，并报告有关人员检查原因，妥善处理，遇突然停电，应立即切断电源。

26、凡有两人以上共同操作的机台，应互相关照、配合，先打招呼，才能开动机器。

27、操作者应保持岗位周围整洁，做到下班五不走（设备未擦干净不走，工件未堆放整齐不走，工作场地未清理不走，交接班未清楚不走，工具未整理好不走）。

（二）施工现场安全操作规程

1、施工前，作业人员应检查运输道路、用电线路、各种管线、作业现场、机械设施、作业用具均符合安全要求。

2、现场施工负责人应向作业人员详细讲明施工方案、技术要求和安全防范措施。

3、作业人员应掌握现场各项设施的安全操作规程。

4、必须情况下，应设立相应的安全警示标志或安排专人负责警戒。

5、架上作业前，必须检查脚手架是否牢固、跳板是否固定。

6、施工器材应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐、稳固。

7、作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架和余料、废料都应及时清理、回收。

8、油漆及其稀释剂应密封，存放于隔离烟火、通风良好的仓库。

9、施工现场的安全设施，如安全网、防护罩、护栏、盖板等必须齐全有效，不得擅自拆除或移动，因施工确需改动时，应经项目主管人员同意。

第14篇 施工现场动火作业八不、四要、一清理规程

动火作业必须做到:八不、四要、一清理

动火前八不:

一、防火、灭火措施不落实不动火;

二、周围的易燃杂物未清除不动火;

三、附近难以移动的易燃物未采取安全防范措施不动火;

四、盛装过油类等易燃液体的容器、管道,未经洗刷干净、排除残存的油质不动火;

五、盛装过气体会受热膨胀并有爆炸危险的容器和管道不动火;

六、储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所,未经排除易燃、易爆危险的不动火;

七、在高处进行焊接和切割作业时,下面的可物品未清理或未采取安全防护措施的不动火;

八、未有配备相应的灭火器材不动火。

动火中四要:

一、动火前要指定现场安全负责人;

二、现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况,发现不安全苗头时要立即停止动火;

三、发生火灾,要爆炸事故时,要及时扑救;

四、、动火人员要严格执行安全操作规程。

动火后一清理:

动火人员和现场安全责任人在动火后,应彻底落实清理现场火种后,才能离开现场。