风机管理规程3篇

有哪些

风机管理规程

一、基本职责

1. 确保风机设备的安全运行，预防故障发生。

2. 定期进行设备检查，记录并报告异常情况。

3. 制定并执行维护保养计划。

4. 协调维修工作，确保及时修复设备问题。

5. 提供风机操作培训，确保员工安全操作。

二、设备管理

1. 设备档案：建立详细风机设备档案，包括设备型号、性能参数、安装日期等信息。

2. 检查制度：每日启动前进行常规检查，每月进行深度检查，每年进行全面检修。

3. 故障处理：制定应急预案，迅速响应设备故障，分析原因，采取有效措施。

三、维护保养

1. 日常保养：清洁设备，定期更换润滑油，检查连接件紧固情况。

2. 预防性维护：根据设备使用状况，预测性地进行部件更换或调整。

3. 大修计划：根据设备寿命和运行状态，规划周期性的大修工作。

四、操作规程

1. 操作培训：对操作人员进行专业培训，确保了解设备操作规程及应急处理方法。

2. 安全规定：严格执行操作安全规程，防止误操作导致的事故。

3. 记录制度：操作人员需记录设备运行状态，便于分析设备性能和故障趋势。

五、环境因素

1. 温度监控：监测风机运行环境温度，防止过热影响设备性能。

2. 湿度控制：保持设备干燥，防止湿气引发的腐蚀问题。

3. 噪音管理：评估并控制风机运行噪音，确保符合环保标准。

六、节能与效率

1. 能耗监测：定期统计风机能耗，寻找节能优化空间。

2. 性能测试：定期进行性能测试，确保风机运行效率。

3. 技术更新：关注行业动态，适时引入新技术提升设备效率。

模板

风机管理流程

1. 制定管理计划：依据设备类型和使用环境，制定相应管理策略。

2. 实施管理：执行设备检查、维护保养、操作规程等日常管理工作。

3. 监控与反馈：通过数据分析，监控设备运行状态，及时反馈问题。

4. 评估与改进：定期评估管理效果，针对问题提出改进措施。

标准

1. 设备完好率：确保风机设备的完好率达到95%以上。

2. 故障响应时间：设备故障后，应在2小时内响应，4小时内完成初步处理。

3. 维护频率：按照设备制造商推荐的保养周期执行，不得随意延长。

4. 安全指标：全年无重大安全事故，操作人员安全培训覆盖率100%。

5. 节能目标：年度平均能耗比上一年度降低5%。

总结，风机管理规程旨在保障设备安全高效运行，通过规范操作、定期维护和持续改进，实现设备的长期稳定和节能目标。管理人员需严格遵守规程，确保各项指标达标，为企业的生产运营提供坚实的设备基础。

风机管理规程范文

第1篇 矿井压风机运行维护保养管理规程

第一条为了加强煤矿压风机的运行、维护和保养的管理,保证压风设备的完好、安全和高效运行,特制定本规定。

第二条各煤矿的每台压风机必须实行包机制,各煤矿机电负责人负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法,并认真组织实施,包机制度要严密细致,压风系统发生问题要严格按照包机制追究责任。

第三条包机责任人要认真做好压风机、电控、风包及各种保护装置、附属装置的维护和管理,保持设备性能良好,对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。

第四条压风机的维护、保养要结合现场实际情况,以压风机司机和维修工检查为基础,矿机电负责人考核、落实,原料部机电科指导、监督和服务为主的工作原则进行。

1、班检:由压风机司机负责实施,并将点检情况填入检查记录内,存档,其工作内容和工作质量由机电班长负责考核;

2、日检:由压风机包机维护责任人负责实施,按日检的方法和内容进行,并将点检情况填入检查记录内,存档,其工作内容和工作质量由机电班长或机电队长负责考核。

3、 月检:由矿机电队长负责组织实施,每月检修时间不少于一班,由机电副矿长或机电技术负责人负责考核,考核留有记录,并有改进意见。

4、季检:由矿机电矿长或负责人负责实施,根据压风机的特点和状况,每季度对压风系统检查一遍及以上,并留有记录。由机电科负责考核。

5、年检:由机电副矿长和机电科共同负责组织实施,恒鼎公司原料部机电副经理或机电副总工程师负责考核。

第五条压风设备及各种保护装置在运行时,都必须遵守《煤矿规程安全》第437条、第438条、第439条的规定。

第六条压风机每天必须保证有1小时的检查维护时间。每天必须有专职人员对日检所述内容检查、维护一次,每月必须由机电队长组织有关人员对月检所述内容检查、维护一次,发现问题,必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。

第七条根据检查出来的隐患的严重程度必须向矿机电队长、矿机电矿长、原料部机电分管部门和领导汇报。隐患分为三级:一级隐患为直接影响安全,有可能造成重大事故的;如液压站、制动系统带病运行等,必须汇报原料部机电分管部门和领导汇报,由矿机电矿长(或机电科)负责组织,停产解决;二级隐患为影响安全,现场或个人无法解决的,但在加强监护或采取相应措施后能够安全运行的。由机电矿长负责组织人员及时解决。三级隐患为不影响安全,现场或个人能解决的,要求当班立即解决。

第一百二十二条压风设备检修项目有

1、对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验。

2、操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次。

3、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。

4、安全阀每年校验一次。

5、风机轴承每3个月加一次油,每半年清洗检查换油一次。

6、电动机每年试验一次。

7、清理滤风器、清理油过滤器、清理油箱、定期换油。

8、定期清除风包油垢,风包出口加装释压阀,口径不得小于出风管直径,压力符合要求。

9、其他需要检修的项。

第一百二十三条各种仪器、仪表等齐全,校验符合规定。

第一百二十四条压风机有专职司机,每小时检查一次通风机运转情况并记入记录薄内。

第一百二十五条压风机、风包温度保护装置,在超温时能自动断电。

第一百二十六条各种规章制度、图纸、资料齐全,检查记录填写清晰完整。

第八条压风设备运行应检查下列各部位及内容:

1、电机振动、温度(含轴承温度)、噪音、电流、电压、输入功率、对轮(皮带)等;

2、压风机振动、响声、排气温度、断水保护、断油保护、压力自动调节装置、注油装置、安全阀等;

3、风包温度、安全阀、释压阀、放水阀等;

4、压风机操作开关发热、声音、电流和电压显示、操作机构动作等;

5、设备接地线与母线连接、接地线截面、接地极等;

6、供电电源符合《煤矿安全规程》要求;

8、各种仪器、仪表指示正确。开关带电显示工作正常;

9、灭火器材齐全、放置整齐、数量充足;

13、每月试验一次安全阀;

16、室内外电缆沟电缆排列整齐、不锈蚀,沟内无杂物、无积水,盖板完整齐全设备整洁,无积尘、无油垢、无滴漏

17、设备台台完好,有铭牌和标志牌主提升机必须定期做好以下检验、检修:

第九条主提升机每月必须保证有一班的检修时间,每年停产检修不少于7~10天。以确保设备的良好运行状态。

第十条提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格按照《煤矿安全规程》和其他有关规定执行。各煤矿主提升机所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更,如需变更,必须报机电科批准。

第十一条主提升设备运行,需检查的部位及内容如下:

1、电动机的振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等;

2、操作开关油位、油颜色、发热情况等;

3、电控柜与保护装置的螺丝、触点、消弧装置、动作情况以及吸力线圈固定、发热情况等;

4、电阻器螺丝齐全、紧固情况;

5、换相器螺丝齐全、紧固,导电带、消弧装置完好无损,各接点、触点接触良好,压缩行程适中;真空高压换向器的真空管不变色,接触周期性好,过电压保护可靠;

6、钢丝绳安装、运行符合《煤矿安全规程》要求;

7、安全回路各种保护闭锁可靠,故障检测显示正确;

8、供电电源符合《煤矿安全规程》要求;

9、过流、欠压保护装置、防止过速装置、限速装置、制动油过欠压保护情况等;

10、制动系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求;

11、各种仪表(电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等)指示正确,油压表每半年校验一次,其他仪表每年校验一次;

12、井口与井底和绞车房直通电话工作正常;

13、电气制动装置工作正常;

14、操作台各操作手柄操作灵活可靠,仪表齐全,指示正确,制动手柄动作与kt线圈电流、制动油压线性关系好;

15、滚筒无开焊、裂纹、变形,各部位螺丝齐全、紧固,运转无异响,各处轴承或轴瓦(铜瓦)润滑良好,不缺油,不发热、无异响;

16、离合器啮合紧密,油缸不漏油,闭锁良好。定车器无损坏。深指器润滑良好;

17、减速器运转平稳,不震动,无异响,油量适中,油质清洁,静接合面不漏油,转动部位擦干3分钟不见油,半小时不成滴,油温不超过50℃,各部位螺丝齐全、紧固;

18、润滑泵运转平稳不震动,无异响,电机不发热。油路畅通,油压符合规定,润滑良好;

19、零部件齐全。设备防爆标志(井口、井底)、铭牌和标志牌齐全,台台完好;

20、灭火器材符合要求。

第2篇 鼓风机安全运行管理规程

1、根据曝气池氧的需要量,调节鼓风机的风量。

2、长期不用的风机,应打开出气、放空阀门。

3、鼓风机房内应保持清洁,严禁有任何物品,风机运行时不得关闭门窗。

4、风机在启动时,罗茨风机应打开进、出气阀,使电机转速逐渐提高,达到正常运行状态;观察电流表,电流控制在正常范围内。风机在运行中,操作人员应注意观察风机及电机的温度、电流、电压情况等,遇到异常情况不能排除时,应立即停机。

5、清理空气过滤器时,必须在停机的情况下进行,并采取相应的防尘措施。

第3篇 矿井局部通风机停电停风管理规程

(一)局部通风机停风后采取措施

井下所有利用局部通风机供风地点,凡出现局部通风机停风必须按下列要求执行。

1. 所有人员必须立即停止一切工作,施工队跟班队干、现场瓦斯检查员负责将现场所有人员全部撤出独头巷道,切断巷道内的所有电源,将闭锁开关把手打到零位及上锁。

2. 跟头瓦斯检查员、施工队跟班队干负责在独头巷道口设置栅栏、警标,并由施工队安排专人进行警戒,禁止任何人员进入停风区。瓦斯检查员及时向矿调度室汇报,确认停电原因:

(1)若为局部故障跳电,则立即安排施工队电工查找原因并进行处理;

(2)若为采区跳电造成,则由瓦斯检查员负责看守局部通风机,矿调度室通知机电队(机运部)安排专人查找原因并进行处理,处理结束后及时向矿调度室汇报;

(3)若为局部通风机故障,则由通风队立即安排人员进行更换;

(4)若为主要通风机停风,则严格按主要通风机停风规定执行。

3. 经瓦斯检查员现场确认停风时间较长且具备导风的地点,由跟班队干派人与瓦斯检查员一起,立即将风筒改导风向碛头供风(说明:对部分具备采用风门风窗导风条件的地点,由通风队在铺设风筒期间提前在风窗上设好导风风筒圈,确保停风后能立即进行导风、供风)。

4. 人员撤出后,施工队跟班队干立即向矿调度室汇报,并安排专人守候电话,矿调度室立即通知矿值班领导和相关部门。

(二)局部通风机恢复供风措施

1. 局部通风机开关送电前,瓦斯检查员需检查局部通风机及开关附近10m范围内的瓦斯浓度不超过0.5%。经检查瓦斯浓度不超过0.5%后,方可由施工队跟班队干同跟头瓦斯检查员一起逐步深入碛头检查瓦斯、二氧化碳,瓦斯检查员走在前,跟班队干在后,两人相距距离3~5m,若:

(1)发现停风区瓦斯浓度≥1.5%,则必须立即退出,恢复好栅栏严禁人员进入,并向矿调度室汇报,在制定专门措施后由矿救护队和通风防突部、安全监察部人员一起严格按措施进行瓦斯排放工作。

(2)发现停风区瓦斯浓度≥1%且<1.5%,则经汇报请示矿调度室同意后,由瓦斯检查员同跟班队干一起,按放炮岗哨(若岩巷掘进头放炮岗哨在独头内,则必须将岗哨站到第一合流点以外的进风侧)进行布岗、撤人、断电后,采用局部通风机“三通分风法”限量排放瓦斯,排放瓦斯时必须严格控制三通分风量,确保其回风流与全风压风流第一合流点岩巷头瓦斯不超过0.5%、煤巷头瓦斯、二氧化碳浓度分别不超过 0.8%、1.3%,严禁“一风吹”。

(3)发现停风区瓦斯浓度<1%时,则请示矿调度室同意后,由瓦斯检查员开启局部通风机。

2. 待停风区瓦斯排放完毕,当回风流与全风压风流第一合流点岩巷头瓦斯不超过0.5%,煤巷头瓦斯、二氧化碳浓度分别不超过 0.8%后,由瓦斯检查员对巷道进行全面检查确认通风系统稳定,无瓦斯、二氧化碳超限积聚,向矿调度室汇报确认后方可撤岗,送闭锁电源,恢复作业。