锚喷支护作业安全操作规程汇编（3篇范文）

包括什么内容

本规程旨在规范锚喷支护作业的安全操作流程，确保施工人员的生命安全和工程项目的顺利进行。主要内容包括但不限于：

1. 作业前的准备与检查

2. 锚杆和喷射混凝土的安装与应用

3. 作业现场的安全管理

4. 应急预案与事故处理

5. 个人防护设备的使用与维护

编制指南

1. 作业前的准备与检查

- 检查锚杆、喷射混凝土材料的质量，确保符合工程要求。

- 确认机械设备运行正常，无漏电、松动等安全隐患。

- 对作业区域进行清理，移除可能影响安全的杂物。

- 进行安全技术交底，让每位作业人员了解作业流程和安全注意事项。

2. 锚杆和喷射混凝土的安装与应用

- 安装锚杆时，应确保锚固深度和角度符合设计要求，避免过紧或过松。

- 喷射混凝土时，保持适当的距离和角度，防止飞溅伤人。

- 在喷射过程中，注意观察混凝土的凝结情况，及时调整配合比。

3. 作业现场的安全管理

- 设置明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区。

- 实施专人监护，确保作业过程的连续监控。

- 定期进行安全巡查，发现隐患立即整改。

4. 应急预案与事故处理

- 制定详细的应急预案，包括火灾、坍塌、机械故障等情况。

- 一旦发生事故，迅速启动应急响应，组织人员撤离，并及时报告。

5. 个人防护设备的使用与维护

- 所有作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护装备。

- 定期检查防护设备，确保其功能完好，破损或失效时应及时更换。

复审规定

本规程每年至少进行一次全面复审，以适应新的安全标准和技术发展。在施工过程中，如遇到新的安全问题或作业模式变化，应及时修订规程，确保其有效性和适用性。复审工作由项目安全管理部门负责，涉及改动的部分需经审批后方可执行。鼓励员工提出改进建议，共同提高锚喷支护作业的安全水平。

请注意，以上规定需结合具体工程环境和条件灵活运用，务必确保每个环节都严格遵守，以最大程度降低安全风险。

锚喷支护作业安全操作规程范文

第1篇 锚喷支护作业安全操作规程

1、施工前应认真检查作业区的围岩稳定情况,必要时应进行适当处理。

2、锚喷施工的机械设备应布置在围岩稳定或已经支护的安全地段。

3、喷射机、注浆器等设备在使用前均应进行全面检查。

4、喷射机、注浆器、注浆泵、水箱、油泵等设备或压力容器,均应安装压力表或安全阀。

5、使用压缩空气、压力水、压力油的设备和器具,均应具有足够的耐压能力和良好的密封性能。使用过程中应能及时、准确掌握并控制其使用压力,使其不超过额定压力。

6、施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位,如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象,应及时处理,以防止有压力物质突然泄漏,造成事故。

7、喷射混凝土和加速凝剂的人员,必须戴上防尘口罩和必要的劳保用品。作业区内严禁在喷头和注浆管前站人。

8、在喷射混凝土作业中,当发生输料管堵塞问题时,应采用敲击或压风法疏通。采用压风法疏通时,风压不得大于0.4兆帕,同时应将输料管放直,将喷头朝向无人的方向予以固定。

9、喷头(或注浆管的操作人员与喷身机(或注浆器的操作人员之间要确保联系畅通。喷射时,要一人握紧喷嘴,一人辅助;一般不得单人操作。

10、岩石渗水较强地段,喷射混凝土之前应设法把渗水集中排出。喷后钻排水孔,以防止喷层脱落伤人。

11、在竖井、斜井中进行锚喷支护施工,当采用溜筒(溜管运送喷射混凝土的干混合料时,井口溜筒(溜管喇叭口周围必须封闭严密。竖井、斜井内输料钢管应采用法兰连接,溜筒(溜管必须可靠固定。

12、砂浆锚杆灌注浆液时应符合下列要求:作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好,接头是否严密。注浆罐有效容积应不小于0.02立方米,其耐压力不应小于784.8千帕;作业开始(或中途停止时间超过30秒时,应用水或0.5~0.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路;注浆工作风压应逐渐升高,以防风压猛增压实罐内砂

浆引起堵管;输料管要连接紧密,应直放或大弧度拐弯,不得有回折,以免堵管;注浆罐与注浆管的操作人员应紧密配合,注浆作业应连续进行,罐内储料应保持罐体容积的三分之一左右,以防砂浆用完“放炮”伤人。

13、在钢纤维喷射混凝土施工中,钢纤维在混合料中应均匀分布,不得成团,并应采取有效措施,防止钢纤维扎伤操作人员。

第2篇 锚喷支护工安全作业规程

1.执行锚杆支护工的相应规定。

2.不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。

3.支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

4.喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量进行检查,确保达到规程要求。

5.巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。

6.喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。

7.喷射混凝土注意事项。

(1)一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2 小时,否则应用高压水冲洗受喷面。

(2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。

(3)严禁将喷头对准人员。

(4)喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。

(5)在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。

(6)喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

(7)喷射工作结束后,喷层在7 天以内,每班洒水一次,7 天以后,每天洒水一次,持续养护28 天。

8.喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

9.金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

10.定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。

11.锚喷支护前必须做好以下准备工作:

(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

(2)检查施工所需风、水、电。

(3)执行掘进钻眼工的规定。

(4)检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

(5)检查临时支护,清理浮煤矸,平整施工场地。

(6)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。

(7)根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出明确标记。

12.喷浆前的准备工作:

(1)检查风水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。

(2)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。

(3)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

(4)输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

(5)喷浆前,按中、腰线,检查巷道断面尺寸,清基、挖地槽,并安设喷厚标志。

(6)有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。

13.锚(网)喷支护操作顺序:

(1)备齐施工机具、材料。

(2)安全质量检查,处理危岩悬矸。

(3)初喷。

(4)打锚杆眼。

(5)安装锚杆、压网、联网。

(6)复喷。

(7)检查、整改支护质量,清理施工现场。

14.爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临时支护。

15.打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。

16.安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。

17.喷射混凝土:

(1)配、拌料。

①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。

②检查骨料含水率是否合格。

③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要均匀。

④检查拌好的的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。

⑤必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

(2)喷射。

①开风,调整水量、风量,保持风压不得低0.4 兆帕。

②喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。

③送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。

④根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。

⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70 °。

⑦喷头距受喷面保持0.6 ~1 米;

⑧喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200 ~300 毫米,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

⑨应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。

(3)停机。

喷浆结束时,按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

18.喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。19.清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

20.喷射混凝土2 小时后开始洒水养护,28 天后取芯检测强度。

21.每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。

第3篇 锚喷支护工作业操作规程

1．执行锚杆支护工的相应规定。

2．不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

3．支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

4．喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。

5．巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

6．喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

7．喷射混凝土注意事项。

（1）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

（2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

（3）严禁将喷头对准人员。

（4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

（5）在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

（6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

（7）喷射工作结束后，喷层在7 天以内，每班洒水一次，7 天以后，每天洒水一次，持续养护28 天。

8．喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

9．金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

10．定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

11．锚喷支护前必须做好以下准备工作：

（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

（2）检查施工所需风、水、电。

（3）执行掘进钻眼工的规定。

（4）检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

（5）检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。

（6）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

（7）根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。

12．喷浆前的准备工作：

（1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

（2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

（3）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

（4）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

（5）喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。

（6）有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

13．锚（网）喷支护操作顺序：

（1）备齐施工机具、材料。

（2）安全质量检查，处理危岩悬矸。

（3）初喷。

（4）打锚杆眼。

（5）安装锚杆、压网、联网。

（6）复喷。

（7）检查、整改支护质量，清理施工现场。

14．爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。

15．打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。

16．安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。