1. 安全准备与检查
2. 试压设备的操作与监控
3. 应急预案与事故处理
4. 试压后的拆卸与清理
5. 作业人员的培训与职责
1. 安全准备与检查
- 在试压作业开始前,务必进行现场环境的安全评估,确保作业区域无火源、易燃物,并设置警示标志。
- 检查试压设备是否完好,包括压力表、阀门、管道连接等,确保无泄漏、损坏现象。
- 对试压件进行预处理,如清洁、干燥,防止杂质影响试压结果。
2. 试压设备的操作与监控
- 根据设计规范和工艺要求设定试压压力,严禁超压运行。
- 缓慢升压,密切观察压力表读数及设备运行情况,发现异常应立即停止作业并报告。
- 试压过程中,作业人员不得离开现场,随时准备应对可能的问题。
3. 应急预案与事故处理
- 制定详细的应急预案,包括泄漏、爆裂等紧急情况下的疏散路线和应急措施。
- 发生事故时,第一时间启动应急预案,确保人员安全撤离,并及时通知相关部门进行处理。
4. 试压后的拆卸与清理
- 试压完成后,应按照规定的降压速度逐步泄压,避免快速泄压引发危险。
- 拆卸试压件时要小心操作,防止因残余压力导致的伤害。
- 清理现场,回收废弃物,保持工作区域整洁。
5. 作业人员的培训与职责
- 所有参与试压作业的人员必须接受安全培训,了解操作流程和应急预案。
- 明确各岗位职责,确保每个环节都有专人负责,提高作业效率和安全性。
- 试压作业规程应定期进行复审,至少每年一次,以确保其符合最新的安全标准和技术要求。 - 复审过程中,要结合以往的作业经验和事故案例,对规程进行修订和完善。 - 变更后的规程需经过主管审批,并确保所有相关人员都了解并遵守新的操作规定。
本规程旨在为试压作业提供安全指导,但具体操作还需结合实际情况灵活运用,确保每一次试压作业都能在安全的前提下顺利完成。
第1篇 试压作业安全操作规程
3.1、严格遵守图纸和技术规范要求的试压条件,进行试压,对试压容器、管道要进行详细检查,确定具备试压条件时方可进行。
3.2、压力表的选用应为试验力的1.5—2.5倍并经校验合格有铅封。压力表应垂直安装于易观察的地方,一般应安装双表。
3.3、试压的设备受压时,禁止受到强烈撞击,严格执行设备试压程序及技术规定。
3.4、水压试验时,必须将空气排净,试验后应将水排掉。冬季施工,要采取防冻措施,升压和降压要缓慢,并严格执行试验水温度的要求。
3.5、试压用的临时盲板,厚度应满足试压要求,法兰和盲板螺栓要上牢,作出明显标志,试压后要及时拆除。
3.6、受压件发现有泄漏现象时,不准带压,紧固螺栓后进行修理和焊接作业,严禁敲击,要将压力消除后才可进行,必要的补漏工作。
3.7、受压设备和管道的法兰、盲板等处,如需进行外观检查,人不要站在法兰、盲板的对面,以防止蹦出伤人。
3.8、需要脱脂、防腐、保湿的设备、管道,在脱脂、防腐、保湿前进行试压,试验水要干净。
3.9、原则上不准用气压试验代替水压试验。如必须用气压试验时,应采取特别安全措施,并经总工程师的批准和有关技术部门现场指挥进行。
3.10、试压完毕后,应填写试压记录。即:设备名称、图号、试压、压力、试压程序、试压人员、试压日期、试验压力、保压时间、渗漏情况及部位、处理意见及结果等。
3.11、登高作业和起吊应遵照“高处作业安全操作规程”和“起重安全操作规程”执行。
第2篇 试压作业安全技术规程
1.严格遵守图纸和技术规范要求的试压条件进行试压。对试压容器、管道要进行详细检查,确实具备升压条件时,方可进行。
2.压力表的选用应为试验压力的1.5—2.5倍,并经校验合格有铅封。压力表应垂直安装于容易观察的地方,一般应安装双表。
3.试压的设备受压时,禁止受到强烈的撞击。严格执行设备试压程序及技术规定。
4.水压试验时,必须将空气排净,试验后应将水放净。冬季施工要采取防冻措施。
5.试压用的临时盲板,厚度应满足试压要求,法兰和盲板、螺丝要上牢,并做出明显标志,试压后应及时拆除。
6.受压件发现有泄露现象时,不准带压紧固螺丝或进行修理及焊接作业,严禁敲击。要将压力消除后方可进行必要的补漏工作。
7.受压设备和管道的法兰、盲板等处,如需进行外观检查,人不要站在法兰、盲板的对面,以防崩出伤人。
8.需要脱脂、防腐、保温的设备、管道,应在脱脂、防腐、保温前进行试压。试压水要干净。
9.原则上不准用气压试验代替水压试验,如必须用气压试验时,应采取特别安全措施,并经工程师的批准和有关技术部门现场指挥进行。
10.试压完后,应填写试压记录,即:设备名称、图号、试验压力、试压程序、试压人员、试压日期、升到压力、停压时间、渗漏情况及部位、处理意见及结果等。
11.登高作业和起吊应遵照“高处作业技术规程”和“起重安全技术规程”执行。
第3篇 试压吹扫作业:安全操作规程
1、压力试验必须由富有经验和资格的人员承担,监测压力的人员应熟悉试验程序荷试验设备。
2、所有人员必须穿戴防护服,并佩戴眼睛和防护器具。
3、试验开始前应设置警戒线、悬挂警示牌,并通过文件通知各方人员,完成各专业的会签单。
4、试验用压力表必须经校验有效,量程适合,具有校验合格证。
5、试压系统必须安全安全阀,安全阀必须具有校验合格证书,并且泻放口的尺寸必须满足泻压的要求。安全阀的泻放口不得对着设备、人员、道路或出入口,用水时应对地排放,用压缩空气时应向空中排放。
6、试压过程中要随时检查排放系统和安全阀,防止泻压口堵塞载法泻压,造成试压设备或管线超压。
7、试压部分与非试压部分界面要选用规格、材质、压力等级相一致的盲板隔离,不得采用直接用断阀门隔离的方式进行隔离。试压时,应按试压方案中要求进行升压及泻压操作。
8、试压期间若发现任何泄漏,必须先泻压,后处理,然后重新增压。严禁带压作业。
9、吹扫用集气罐上应有安全阀及压力表。
10、吹扫排放口应朝向无人区、对地或天空,必要时在排放口加设靶板。严禁对着设备、人员、道路及出入口。并在吹扫时设置。
11、超高压管线试压时,应根据实际情况制定特殊的安全防护措施。
12、对管线或设备进行酸洗或碱处理时,作业人员必须使用特种防护设备。对清洗用品及废液进行收集。
13、对清洗化学品要按危险品管理的有关要求进行管理和处理。
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