磨床作业安全操作规程汇编（3篇范文）

包括什么内容

本规程旨在确保磨床作业的安全进行，内容涵盖以下几点：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的安全准备

3. 磨削过程中的注意事项

4. 应急处理措施

5. 工作结束后的设备保养

编制指南

1. 设备检查与准备

- 确保磨床电源线路无破损，接地良好。

- 检查砂轮是否完好，无裂纹或损伤，安装牢固。

- 开机前，检查冷却液是否充足，系统运行正常。

2. 操作前的安全准备

- 佩戴防护眼镜、耳塞和防护手套，防止粉尘和噪音伤害。

- 确认工件已固定牢固，避免磨削过程中飞出。

- 学习并理解工件磨削参数，如进给速度和磨削深度。

3. 磨削过程中的注意事项

- 操作时保持身体稳定，勿过度伸展或扭曲。

- 不得在砂轮旋转时接触或调整工件。

- 观察砂轮与工件接触情况，避免过热或火花异常。

4. 应急处理措施

- 发现异常响声或振动，应立即停机检查。

- 如遇砂轮破裂，迅速撤离并关闭电源。

- 紧急情况下，使用现场配备的消防器材，并启动应急预案。

5. 工作结束后的设备保养

- 关闭电源，清理工作台及周围环境。

- 定期检查砂轮磨损情况，及时更换。

- 对设备进行常规维护，确保下次使用时的良好状态。

复审规定

磨床作业安全操作规程应每年至少复审一次，以确保其与最新安全标准和设备更新保持一致。复审时，需考虑以下因素： - 新的操作方法或技术发展 - 设备的更新或改造 - 工作环境的变化 - 安全事故教训及预防措施

通过定期复审，我们将持续改进规程，以保障员工安全，提高生产效率。请每位员工严格遵守本规程，共同营造安全的工作环境。

磨床作业安全操作规程范文

第1篇 磨床作业安全操作规程

磨床安全操作规程

1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。

2、工件加工前,应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况,合理选择适用的砂轮。

3、调换砂轮时,要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求,表面无裂缝,声响要清脆。必须认真检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动。安装后应先空转3―5分钟,确认正常后,方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。

4、安装砂轮时,须经平衡试验,开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后开空车试运转10分钟,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作。

5、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

6、磨削、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块、加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁。人不准站在正面,应站在砂轮的侧面。

7、进给时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢地进给,以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮后,方可停车。

8、砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量。砂轮未退离工件时,不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车,将砂轮退到安全位置以防磨伤手。

9、用金刚钻修整砂轮时,要用固定的托架,湿磨的机床要用冷却液冲,干磨的机床要开启吸尘器。

10、干磨的工件,不准突然转为湿磨,防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时,要立即停磨。

1、平面磨床一次磨多件时,加工件要告靠紧垫妥,防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。

12、外圆磨用两顶针加工的工件,应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。

13、内圆磨床磨削内孔时,用塞规或仪表测量,应将砂轮退到安全位置上,待砂轮停转后方能进行。

14、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时,不能使用自动进给,进刀量不宜过大。加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油。

15、万能磨床应注意油压系统的压力,不得低于规定值。油缸内有空气时,可移动工作台于两端,排除空气,以防液压系统失灵造成事故。开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。

16、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给。

17、不是专门用的端面砂轮,不准磨削较宽的平面,防止碎裂伤人。

18、工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2―3分钟,进行脱水,方可停车。然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。经常调换冷却液,防止污染环境。

第2篇 模具磨床作业安全操作规程

模具磨床安全操作规程

1、安全预防措施应让持有电工操作证的专业人员进行电器安装或维修。

2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。

3、机床电源插头、插座上的各触脚应紧固可靠,无松动或不接触现象。

4、不要滥用电线,不要用力猛拉插座上的电源线,电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的地方。

5、当发生故障或有不正常声响应立即拔插头,关上机床主轴箱左侧面的按钮开关,然后进行检查修理。

6、不要让机床在无人情况下运转,一定要在关机后,停止运转才能离开。外界切断电源,应按红色按钮,否则机床会在无人情况下来电运转。

7、保持工作场地的干净整洁,不要在潮湿、杂乱、微弱光线。易燃易爆的地方使用机床。让儿童或参观者远离机床,避免各种不安全因素发生。

8、机床不能超过最大切削能力,避免各种不安全因素发生。

9、穿戴适当,不要穿宽松衣服或戴手饰、手套,长发应用发夹固定再戴上帽子,防上被机器卷入的危险。

10、工作时工件应紧固可靠,切勿手持工件,这样双手可用来操纵机器。

11、保持导轨面的清洁,不要让砂粒、灰尘进入免损坏导轨。

12、不要在你疲劳或服用酒精、麻醉剂的情况下,再操纵机器。

13、当机床的零件,附件损坏,请不要任意代用,应采用相同性能的对应零配件,如采用本单位的则最佳。

第3篇 辊类外圆磨床作业安全规程

1.上岗前必须穿戴劳动保护用品，三紧扣严，戴好防护眼镜，必须将长发盘入工作帽内；

2.磨床作业人员必须经过专业培训，具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作磨床；

3.安装新砂轮时，应检查砂轮有无裂纹、损伤，安装动作要轻并垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，锁紧后用木锤轻轻敲打，检验无杂音后方可开动；

4.检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好后，在无负荷情况下，砂轮空转2～5分钟，无偏摆和振动后方能使用；

5.行车吊装胶辊、钢辊时，应采用平衡杠和行车吊装带平稳地将工件吊入磨床。

6.根据胶辊、钢辊的软硬程度选择砂轮及设定磨削量，防止砂轮不符合要求或过大磨削量造成胶辊、钢辊、砂轮损伤或发生安全事故；

7.必须确保工件装卡牢固后，方可运转磨床。如磨削过程中出现工件松动或磨床故障，必须停车检查处理；

8.磨削时液压油压力必须达到规定要求，方可开动砂轮机运转；

9.检查测量工件时，必须将砂轮退离工件，停止磨床运转。严禁砂轮未退离工件和停止磨床运转进行检查测量工作；

10.严禁磨床运转时作业人员擅自离开作业岗位，若因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮退离工件，重新开动磨床时，检查无异常后方准启动磨床；

11.在磨削工件时，应选择与工件材料相适应的冷却液并调整好冷却液的流量；

12.砂轮、磨床未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或机床卫生；

13.作业完成后，关闭磨床电源，清理机床及作业区域卫生。