硫化作业操作规程汇编（4篇范文）

包括什么内容

1. 前言与安全须知

2. 设备准备与检查

3. 硫化过程步骤

4. 过程监控与质量控制

5. 故障处理与应急措施

6. 结束作业与清理工作

7. 记录与报告

8. 培训与持续改进

编制指南

1. 前言与安全须知

- 所有硫化作业人员必须接受安全培训，并熟悉本规程。

- 作业前确保穿戴好防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、手套等。

- 了解硫化物质的危险性，如易燃、有毒，遵守相关法规和公司安全政策。

2. 设备准备与检查

- 检查硫化设备的完好性，包括加热炉、压力容器、温度计和压力表。

- 确保电气线路无破损，接地良好，防止电击事故。

- 检查硫化模具，确保清洁无杂物。

3. 硫化过程步骤

- 将橡胶制品放入模具中，按照规定的压力和温度设定硫化参数。

- 启动设备，开始硫化过程，期间保持恒定压力和温度。

- 硫化过程中避免频繁开启炉门，以防热量损失和安全隐患。

4. 过程监控与质量控制

- 定时记录硫化过程中的温度、压力变化，确保在允许范围内。

- 根据产品特性，进行中途抽样检查，如发现异常，及时调整工艺参数。

- 严格按照硫化时间表进行，避免过硫或欠硫现象。

5. 故障处理与应急措施

- 设备故障时，立即停止作业，关闭电源，并通知维修人员。

- 如发生泄漏，迅速启动应急预案，撤离现场，避免吸入有害气体。

6. 结束作业与清理工作

- 硫化完成后，待设备冷却至安全温度后，关闭电源，解除压力。

- 清理模具和工作区域，将废弃物按规定处理。

7. 记录与报告

- 记录每次硫化作业的数据，包括时间、温度、压力等。

- 对异常情况或故障进行详细记录，并提交报告。

8. 培训与持续改进

- 定期对员工进行技能和安全培训，提升操作水平。

- 分析作业过程中的问题，不断优化操作规程，提高生产效率和产品质量。

复审规定

硫化作业操作规程每年至少复审一次，或在工艺变更、设备更新、安全事故后立即复审。复审由生产部门负责人主导，结合员工反馈和实际操作经验，确保规程的适用性和有效性。复审结果应记录并存档，以备查阅。

硫化作业操作规程范文

第1篇 硫化作业操作规程

一、目 的：建立硫化岗位操作标准及清洁规程，使硫化岗位按照标准要求进行硫化操作及设备的清洁。

二、适用范围：适用于硫化岗位的操作及设备清洁。

三、职 责：硫化机岗位操作者、现场主管、现场质检员负责此规程实施。

四、规 程：

2.1、检查用品用具是否完好无损，并按规定摆放到位，做好交接记录。

2.2、检查硫化机的时间、温度、压力是否符合所要生产产品的工艺要求。手动空转硫化机一次，检查该机台运转是否正常。

3、将该机相对应的合格胶片领入并做好记录。每批次产品生产完毕后，对现场进行清理，确认无本次生产遗留物。

4、将领入的胶片按照规定称量，展开平铺在桌面上进行规定的尺寸修整，填充料剪成2寸长，1厘米宽的长条，根据模具情况填补。

5、对硫化模进行脱模剂喷涂，喷硅油时喷枪要与模板垂直，分别将上下模均匀地喷涂2-3遍，喷涂量须适量到位。

6、将修理好的胶片放入硫化模中，四边以盖住模具镶条、流失边不流过导柱为准，填充料不可掉落，后启动自动按钮自动硫化，机器启动后不得再将后伸处模具中。

7、对新清洗处理好的模具加温至150℃，后进行喷涂打底，喷涂四遍（横一遍，竖一遍，左斜45℃一遍），每遍之间暂停放3-5分钟，涂喷完停放时间不得少于30分钟后使

用。对于生产中的中间补涂要求，每班八小时工作时间内补涂1-2次，每次2遍，停放时间不得少于5分钟。

8、硫化模自动开模后起胶片时，应用的抓住对边角以60°拉起平铺在工作台上。

9、对硫化完毕的产品进行质量检查。对次品进行剔除，叠放整齐，摆放在与标识牌相对应的产品架上，须无挤压现象，若发现质量问题及时停机上报。

10、工作完毕清扫设备及现场卫生，设备周围无油垢、无油污、无污水、无杂物与物料；

11、填写生产记录

12、将做好标识的废脚边和用品用具按照指定位置归位，摆放整齐。

附注：水型离型剂先搅拌均匀再使用。配比硅油时， 原液与稀释液都要搅拌均匀，并定期清洗硅油桶。

第2篇 硫化氢测定仪作业安全操作规程

1.检查硫化氢采取器的气密性,了解比长式硫化氢检定管的使用期限及测量范围,已超期的检定管不得使用。

2.在需测地点,将硫化氢测定仪采取器连续推拉3 ~4 次。

3.将检定管两端切开,不带零的一端插在连接短胶管上,抽拉活塞柄,在100 秒钟的时间内以匀速抽取气样100 毫升,气样通过检定管之后,硫化氢气体与指示胶发生反应,形成一个变色环。

4.读数。观察变色环的位置,可直接从检定管上读出硫化氢的浓度(单位为ppm 或百分数)。

5.对于氮气、氨气、乙烯、乙烷、氢气、氮氧化合物及其他的测定可以进行色谱分析或化学分析。

6.对氧气、瓦斯、硫化氢、一氧化碳、二氧化碳等气体的测定须在同一地点至少测定2 次,除氧气外,其余均应以较高的浓度为准。

第3篇 皮带硫化作业安全操作规程

1 范围

本规程规定了皮带硫化作业的内容与要求。

本规程适用于青岛港(集团)前港分公司机务队皮带硫化工。

2 规范性引用文件

本规程引用了青岛港(集团)《职工通用安全守则》、《维修工人一般安全守则》的相关内容。

3 内容与要求

3.1 作业前

3.1.1 根据硫化任务，制定单带硫化方案。硫化方案应包括以下内容：

a 根据使用单位需要，确定皮带型号、规格，备齐所需材料和工属具。

b 确定皮带长度和硫化位置。

c 根据现场实际情况，制定硫化作业安全措施。

3.1.2 将皮带硫化所需材料和工属具，运至指定位置。

3.1.3 检查吊具、硫化设备、工具等是否齐全完好。

3.1.4 穿戴好劳保用品，高处作业系好安全带。

3.2 作业中

3.2.1 专人指挥将硫化设备、工具、物品等吊至指定位置，不得在勾行路线下站立、通过，夜间作业加强监护。

3.2.2 剥削皮带时，要戴好手套，下刀准确，手钳夹牢。

3.2.3 打磨时，戴好防护眼镜，严禁用力重压。

3.2.4 打磨后，用汽油认真清洗，按规定要求刷、铺胶后粘合。

3.2.5 严格按照《皮带硫化设备安全生产操作规程》要求，安装好硫化设备。

3.2.6 加压、升温过程中，作业人员离开硫化设备到达安全区域，硫化设备上严禁有人或异物。

3.2.7 升温、保压、恒温、降温过程中，监护人员要随时监视硫化设备运行情况，确保温度压力正常，发现异常及时处理并汇报。

3.2.8 拆除硫化设备时，认真检查吊属具，按顺序依次放到专用的吊具上，由专人指挥将设备安全吊至指定位置。

3.3.作业后

3.3.1 作业完毕后，整理、清洁作业现场，达到“五个文明”管理要求。

3.3.2 全面检查、维护、保养硫化设备。

3.3.3 有毒和危险物品专人保管，严格领用、使用手续。

3.3.4 认真填写好硫化全过程详细记录。

第4篇 硫化氢测定仪作业操作规程

1．检查硫化氢采取器的气密性，了解比长式硫化氢检定管的使用期限及测量范围，已超期的检定管不得使用。

2．在需测地点，将硫化氢测定仪采取器连续推拉3 ～4 次。

3．将检定管两端切开，不带零的一端插在连接短胶管上，抽拉活塞柄，在100 秒钟的时间内以匀速抽取气样100 毫升，气样通过检定管之后，硫化氢气体与指示胶发生反应，形成一个变色环。

4．读数。观察变色环的位置，可直接从检定管上读出硫化氢的浓度（单位为ppm 或百分数）。

5．对于氮气、氨气、乙烯、乙烷、氢气、氮氧化合物及其他的测定可以进行色谱分析或化学分析。

6．对氧气、瓦斯、硫化氢、一氧化碳、二氧化碳等气体的测定须在同一地点至少测定2 次，除氧气外，其余均应以较高的浓度为准。