铸造过程安全管理规程

有哪些

铸造过程安全管理规程

一、安全管理体系构建

1. 制定全面的安全政策和目标，明确各级管理层的责任和权限。

2. 设立专门的安全管理部门，负责监督和执行安全规定。

3. 定期进行安全风险评估，识别潜在危险源并制定预防措施。

二、员工培训与教育

1. 新入职员工进行安全培训，熟悉铸造流程和安全操作规程。

2. 定期组织安全知识讲座和应急演练，提升员工应对突发事件的能力。

3. 对特殊工种进行专业技能培训，确保操作合规。

三、设备与设施管理

1. 保证设备定期维护保养，确保设备处于良好运行状态。

2. 安装必要的安全防护装置，如防护罩、报警系统等。

3. 确保工作场所照明充足，通风良好，防止粉尘积聚。

四、作业过程监控

1. 实施作业许可证制度，对高风险操作进行审批。

2. 工作现场设置清晰的安全警示标识，提醒员工注意安全。

3. 定期巡查作业现场，及时纠正违章行为。

五、应急预案与事故处理

1. 制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏、爆炸等情况。

2. 建立事故报告机制，及时记录、分析和处理安全事故。

3. 对事故进行调查，找出原因，采取措施防止类似事故再次发生。

模板

1. 安全政策制定与实施

- 制订安全政策

- 分配安全责任

- 定期评估和更新

2. 人员培训与教育

- 新员工安全教育

- 定期安全培训

- 特殊工种专业训练

3. 设备设施管理

- 设备维护与检查

- 安全防护设备安装

- 工作环境维护

4. 作业过程监控

- 作业许可管理

- 安全标识使用

- 现场巡查与纠正

5. 应急准备与响应

- 应急预案编制

- 事故报告与处理

- 事故分析与预防

标准

1. 符合国家及行业安全法规和标准，如《安全生产法》、《铸造企业安全生产标准化基本规范》等。

2. 安全管理体系应与iso 45001职业健康安全管理体系接轨，确保国际标准的实施。

3. 定期进行第三方安全审核，确保安全管理体系的有效性和持续改进。

4. 员工安全知识测试合格率应达到90%以上，确保全员掌握基本安全知识。

5. 事故率逐年下降，力争实现零事故目标。

通过上述规程的实施，铸造企业能够建立一个高效、严谨的安全管理系统，确保生产过程的安全稳定，保障员工的生命安全和企业的正常运营。

铸造过程安全管理规程范文

1. 目的和适用范围

在铸造生产过程中,为保护职工人身及设备安全,坚持“安全第一,预防为主”的方针,保证正常的生产秩序,特制定本规程。

本规程适用缸套及镶圈铸造全过程。

2. 术语

无

3. 职责

3.1 分厂安全管理领导小组是分厂安全生产的管理组织,分厂设备副厂长负责日常事务的处理,并对安全事故负有领导责任。

3.2 分厂安全技术员负责分厂内生产班组安全检查,及对安全事故进行处理并负有一定责任。

3.3 班长负责本班组内的安全生产日检,对有威胁人身、设备安全的隐患及时协调解决。

4. 程序流程图(见附录一)

5. 工作程序

5.1安全教育

5.1.1分厂级教育:经过公司级安全教育并考试合格的新职工,分厂安全技术员对其进行分厂级安全教育,教育内容包括强化安全意识、分厂内各工序危险因素及安全文明生产。

5.1.2班组级教育:各生产班组班长针对本工种特殊生产环境对新职工进行班组级安全教育,教育内容主要为安全操作规程。安全教育结束后,分厂配和工会组织安全教育考试,考试为闭卷形式。

5.1.3特种作业人员教育:本分厂特种作业人员系指电气焊、起重及氯气操作,要求详见bh.c0612-2002《安全生产控制规程》5.1.2条款。

5.2安全检查

5.2.1分厂安全技术员不定期、不定时、不定区域地进行安全性巡检,并定期组织全面的安全检查。

5.2.2各工序安全操作规程由分厂技术员定期进行口头抽查。

5.2.3各班组长在一日三检的基础上每周对本班组区域内安全生产情况进行检查。

5.2.4行车行吊安全检查在班组、分厂维修工周检及月检基础上,由设备办负责联系专业人士定期进行彻底检查。

5.3 劳保用品

劳保用品的佩带详见《安全生产控制规程》5.13条款。

5.4 岗位培训

5.4.1新职工培训:采取“以师带徒”的形式,培训时间1~2个月,在熟悉本工序工艺、设备性能并且实际操作能力过硬,单独操作可保证做到“三不伤害”原则及设备安全时,可申请出徒。考核按《新职工岗前培训及职工转岗培训管理规程》执行。

5.4.2转岗职工培训:详见《新职工岗前培训及职工转岗培训管理规程》5.2条款。

5.4.3分厂安技员及各班组长对新职工和转岗职工加强监督,强化其所在岗位的安全性意识。

5.5 安全事故处理

5.5.1分厂安技员在事故发生后2小时内了解事故原因,拟写事故报告,出现工伤的及时、如实地上报公司安全办。

5.5.2事故后续处理本着“三不放过”原则,对重大或多次发生的事故分厂内开专题会讨论。

5.6 考核

对违反公司及分厂做出的有关安全生产规定的人员,将按相关规定进行处罚。

6. 引用文件

《安全生产控制规程》

《新职工岗前培训及职工转岗培训管理规程》

7. 质量记录

7.1吊车安全生产月检表

铸—18.3

项目

序号

检查内容及标准

是

否

控制制动系统

1

吊车控制按钮接处是否良好

2

部件运行是否正常,有无卡塞现象

3

刹车闸是否灵敏,调整螺母是否紧固

安全装置

1

大小车行程限位器、缓冲器是否灵敏可靠

钢丝绳

1

无扭股、弯曲、打结和压板螺丝松动等现象

2

在一个扭节距内断丝数不超过10%

运行机构

1

检查行车无啃轨现象,小车无打滑、走斜、三条腿现象

2

行车在工作中,不得超载、斜拉歪拽、保持垂直起吊

电

器

1

电源指示灯是否亮、齐全

2

电源线上的滑块无扭曲、脱落现象

异常记录

检查人 : 审核: 检查日期: 年 月 日

7.2班组安全教育记录

班组安全教育内容

日期

姓名

教育性质

班长签字

审核

7.3安全活动记录表

时间

班组

地点

主持人

参加人员

主要内容

铸造分厂

7.4安全生产周检表

年 月 bh.c0612-17

序

号

检查内容

月日

月日

月日

月日

检查情况

检查情况

检查情况

检查情况

1

劳保用品穿戴是否整齐

2

设备安全防护设施齐全有效

3

生产现场道路通畅,物品整齐有序

4

检查生产现场有无“三违”现象

5

操作者是否严格按安全操作规程作业

6

严格执行交接班制度

7

检查生产现场有无不安全因素,并及时上报处理

8

不安全因素

及整改记录:

备注

班组: 安全员: 班长:

7.5中频炉炉安全生产月检表

bh.c0612-09

项目

序号

检查内容和标准

是

否

班

前

准

备

1

工作前是否穿戴好劳保用品

2

认真检查电炉使用情况是否安全可靠,无漏电

现象

3

工作场地是否清扫干净,并保持安全道路畅通

安

全

操

作

1

模具浇注前是否把模具卡紧,防止开模伤人

2

浇包、模具是否先预热,烫模后使用

3

维修检查中频炉及拆卸炉衬及时断电

4

铸造机操作者持证上岗,并检查设备的完好情况

5

铸造机安全防护装置、盖板、消防设施是否齐全、有效

其

他

1

工作中是否严格遵守劳动纪律,严格按工艺操作、坚守岗位

2

交接班时是否严格执行交接班制度和设备保养制,严禁酒后上岗

异

常

记录

检查人: 审核: 检查日期:

编制:

审核:

批准:

本规程由铸造分厂负责解释。

参加评审人员:

第2篇 冲天炉铸造过程中安全操作规程

1．冲天炉在开炉前，必须清除炉坑周围所有的障碍物，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水，不准堆放易燃、易爆物品。

2．检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全、可靠。

3．检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分，确保牢靠密封。

4．检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐备、完好。

5．出铁前，应对准出铁槽放正铁水包。出铁水时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼晴。出铁完毕，准确堵塞出铁口，防止漏铁。

6．铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。

7．要及时出渣，按时出铁。

8．保持冲天炉风眼畅通。捅风眼时，操作人员要避开火焰喷射方向，捅风眼铁捧向外抽出时，应注意安全，防止烧伤事故发生。

9．禁止将冷湿铁棒与铁水接触，加入铁水的各类铁合金均应预热烘干，防止铁水喷溅伤人。

10．中途停风时，要先打开风眼盖，然后停风；复风时，要先送风，后关闭风眼盖；停风时，要出净炉内铁水，并视停风时间长短，适当补加焦炭。 11．出铁口铁水凝结阻塞时，必须使用专门工具凿开，或用吹氧气熔化的方法排除。氧气瓶应远离冲天炉。结铁烧穿后，先关闭氧气通路，然后再将管子从出铁口孔洞中抽出。

12．吊炉盖时，必须挂牢，人离开后再起吊。

13．冲天炉内炉料发生“棚料”时，应立即停风并打开全部风眼盖，出净渣、铁，用铁棒撞击料层。排除“棚料”后，应加补焦炭，继续熔炼。

14．炉壳发红时，如面积不大，可用湿麻袋贴敷或吹风冷却，炉壳发红面积大时，则应停炉处理。

15．打炉时，必须清理周围现场，人离开后方可打炉，并用水冷却剩余的铁水和炉料，防止火灾发生。

16．工作完毕，要清理炉前和炉子周围场地，保持整洁，通道畅通。