沥青混合料拌和机组作业安全操作规程

包括什么内容

本规程旨在规范沥青混合料拌和机组的操作流程，确保作业安全，防止意外发生。主要内容包括设备检查、开机准备、运行操作、故障处理和停机保养等环节的安全规定。

1. 设备检查：对拌和机组进行全面检查，确认各部件完好，无异常情况。

2. 开机准备：完成必要的预热和调试，确保设备运行稳定。

3. 运行操作：规范操作程序，遵守安全操作规则。

4. 故障处理：迅速识别并正确应对设备故障，防止事故扩大。

5. 停机保养：定期进行设备维护，延长设备使用寿命。

编制指南

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉拌和机组的结构、性能及操作方法。

2. 每次作业前，操作人员应佩戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 设备启动后，密切关注运行状态，严禁擅自离岗或进行无关操作。

4. 发现异常情况，立即停止工作，按照应急预案进行处理，并及时上报。

5. 定期对设备进行清洁、润滑和紧固，确保设备处于良好状态。

复审规定

1. 本规程每年至少复审一次，以确保其适用性和有效性。

2. 复审由安全生产部门主导，结合设备更新、技术进步和作业实践进行修订。

3. 复审过程中，应广泛收集操作人员的反馈意见，确保规程符合实际需求。

4. 经复审修改的规程，应及时组织全员培训，确保所有相关人员了解并掌握最新规定。

5. 复审结果和修订版规程应在醒目位置公示，便于随时查阅。

本规程旨在保障作业安全，提高生产效率，所有操作人员务必严格遵守。通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境。让我们携手确保每一次拌和作业的顺利进行，为工程质量打下坚实基础。

沥青混合料拌和机组作业安全操作规程范文

1、机组启动前,应检查各部电器是否完好,电压、电流是否在规定数值10%范围以内(即:偏差值不允许大于±5%)。

2、检查沙石料、沥青、粉料等材料的规格和质量是否符合拌和机施工的要求,其数量应保证连续生产的需要。

3、机组进行运转启动时,应首先观察各部位由无闲置人员和工作人员处在不安全的部位,然后按响电铃,确保安全的情况下,方可启动运转。

4、机组在正常工况下启动时,生产和停机均处于计算机程序自动控制状态工作,起停顺序应严格按厂家规定的程度进行,预防发生意外事故。

5、机组严禁带负荷直接启动,以免造成机械事故。

6、在“系统启动”键没有按下时,“冷料给料”、“冷料停料”和“开始拌料”键均被锁住,不能进行操作。

7、工作开始时,烘干筒启动,主喷燃器点火,首先对烘干筒体进行约5分钟的小火预热,待布带除尘器入口空气温度达到时120℃即可,待预热后,方可上料。

8、在进行手动控制时,仅设置了很少的保护,给料时不适当的操作会造成很严重的故障和事故,操作人员应严格按规定进行作业。

9、机组工作中,在皮带输送机、搅拌器、引风机等传动件或高速运转部件附近工作时,严禁穿着肥大衣服或披长发,以免卷入其中造成事故。

10、任何人在成品仓库和冷料喂料系统周围工作时,必须戴上安全帽。

11、设备各运转部件承受载荷,严禁超过厂家推荐的最大限制。

12、严禁通过溢流管口下方或在此周围逗留。

13、电仪器表应有安全保护装置,防止开关意外接通。

14、搅拌机设备运转时,操作人员应注意观察控制柜操作面板上的故障指示灯和装置运行状态指示灯,同时观察管理计算机界面上的运行指示,发现运行故障时应采取“紧急停机”措施,待故障排除后,方可重新运转。

15、机组运转过程中,成品料仓梯子、料仓顶部、轨道附近等处严禁站人,以免发生事故。

16、燃烧器正常工作时,燃油泵处压力保持25-30bar左右。当燃烧器熄火时,应立即停止喷射沥青,防止沥青在滚筒内堆积。

17、生产过程中,应经常查看温控系统,检查粒料、沥青温度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之间。为防止沥青老化,烘干拌合筒内温度不宜超过180℃。

18、生产过程中,机组应严格按规定级配进行生产,定期对成品料的油石比进行试验,发现问题,及时解决。

19、当烘干拌合筒内沥青或混合料着火时,应立即关闭燃烧器,停止供给沥青,关闭鼓风机、排风机,将含量较高的细骨料投入烘干拌和筒内,扑灭火焰,同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火,当烘干拌和筒内的材料温度低于200℃后,将废料排出。

20、成品料仓工作时,卷场机旁边禁止站人,特殊情况需要检修或者调整,必须由专业人员进行,不得穿肥大的服装和留长发,以免卷入传动件内。

21、动力配电柜和控制台内部有高压电,非专业人员严禁开柜操作。

22、工作中遇到突发事故,应立即关掉喷燃器,但干燥滚筒严禁立即停车,待干燥滚筒内的温度低于规定温度时,方可停车。

23、机组运转过程中,发现某零部件出现松动和异响时,应立即停机修复。

24、严禁在设备运转过程中进行调整或者维修作业,所有的调整维修工作应在设备停稳后进行。电器维修作业时,应首先切断电源,拆除保险。挂出有人检修的警告标志。

25拌和器平台上不得堆放杂物、工具等以免震落伤人。

26、在空中检查设备时,应扎紧安全带。

27、机组的全部电器操作及维护工作,均需有专门人员(持有效上岗操作证)承担,电器线路应符合国家标准规范,同时,应有有效的接地和熔断装置,电源接头需充分保持,防止遭受意外损坏。

28、工作场地意外起火,应使用灭火器、沙、土进行覆盖。

29、工作结束后,尽管干燥筒内物料已经排空,禁止立即停车和关闭引风机,应继续运转15分钟左右,对干燥滚筒进行冷却。

30、干燥滚筒内物料已经空时,燃烧器严禁继续工作,防止热量通过空气传入除尘器入口,造成入口温度过高,引起除尘袋着火,造成火灾。

31、系统停机后必须切断动力配电柜的总进电开关。

32、在料斗门附近做任何检修保养工作,必须首先使空压机停止运转,并将系统中的压缩空气排净。否则,严禁拆除气路系统中的任何部件。

33、在进行沥青罐的沥青存储量检查时,在光线不足的情况下,应使用手电筒照明,严禁使用明火进行照明,以免发生火灾。

34、要经常检查粉料仓顶部排气口与主引风通道是否通畅,避免因除尘风道堵塞造成仓内压力过大,损坏仓体。

35、机组场地的有关部位,应按消防的标准要求,配备足够数量的消防器材,并保证消防器材长期有效。

36、严格执行每班保养﹙工作前、中、后进行﹚,一、二、三级保养,每年一次的中修等保修项目。

37、机组需要长期使用停用时,应按规定的标准要求,进行一次全面的保养和维修。

38、经过长期停用的机组,需要重新使用时,应对机组进行一次全面的检查和维修,特别是影响安全的部位,在确保安全的前提下,方可使用。