乳油水剂车间护瓶岗位操作规程汇编（3篇范文）

有哪些

1. 接收原料：接收来自仓库的乳油和水剂原料，确保数量准确，品质无损。

2. 检查设备：对搅拌机、灌装机、封口机等设备进行日常检查，确认其运行状态良好。

3. 准备容器：清洁并检查玻璃瓶，确保无破损，符合产品质量标准。

4. 混合调配：根据配方比例，将乳油和水剂倒入搅拌机，均匀混合。

5. 灌装：将调配好的产品定量灌入玻璃瓶内。

6. 检验：对灌装后的瓶子进行质量检验，包括容量、外观等。

7. 封口：对合格产品进行封口处理。

8. 包装：将封口后的瓶子进行包装，准备入库。

9. 记录：记录生产过程中的各项数据，如原料使用量、生产批次、检验结果等。

10. 清洁：完成生产后，清洗设备和工作区域，保持环境卫生。

标准

1. 原料：乳油和水剂应符合质量标准，无杂质，色泽一致。

2. 设备：设备运行稳定，无异常噪音，维护保养到位。

3. 容器：玻璃瓶清洁无瑕，无裂痕，瓶口密封良好。

4. 混合：乳油和水剂混合均匀，无明显分层现象。

5. 灌装：灌装量精确，无溢出或不足。

6. 检验：所有产品需通过容量、透明度、颜色等多方面检验。

7. 封口：封口严密，无松动或破损。

8. 包装：包装整洁，标签清晰，信息完整。

9. 记录：记录详实，数据准确，便于追溯。

10. 清洁：设备清洁，工作区无残留物，符合卫生规定。

是什么意思

本规程旨在规范乳油水剂车间护瓶岗位的操作流程，确保从原料接收、混合调配到最终包装的每一个环节都符合质量标准。操作人员需要具备专业知识，严格执行规程，保证产品的质量和安全。这不仅涉及到产品质量，还关乎生产效率和员工安全。在实际操作中，应灵活应对可能出现的问题，如设备故障、原料异常等，及时调整和解决，确保生产顺利进行。良好的记录习惯和工作环境的维护也是保障生产质量的重要一环。

乳油水剂车间护瓶岗位操作规程范文

第1篇 乳油水剂车间护瓶岗位操作规程

1.认真检查所过的瓶子是否与所作物料一致,有无别的标签混入。

2.所过瓶子内物料是否达到计量要求,及时清出不合格的并通报灌装操作工。

3.发现脏签、脏瓶及时拿出处理。

4.随时保持传送带清洁,及时调整传送带宽度,避免瓶子碰撞洒药。

本岗位对可视脏签、脏瓶、计量不准、因瓶子碰撞洒药负责。

乳油、水剂车间旋盖岗位操作规程

1.认真检查所用瓶盖与当班所需是否相符,设备是否正常。

2.仔细检查盖中铝泊是否符合要求,及时发现无铝泊问题。

3.快速、准确调整旋盖机,为生产提供合格瓶盖;

4.及时抽查旋盖情况,发现故障及时检修。

5.随时清理现场和设备,保持干净整洁。

6.当班结束及时清理余料并退库。关闭所有电器开关。

本岗位对旋盖不紧、无铝泊造成漏药、未及时清理余料并退库负责;对旋盖机的使用和维护、安全负责。

第2篇 乳油水剂车间续瓶岗位操作规程

1、准确领料并摆放整齐,仔细检查所领物料与当班所需是否相符。

2、放瓶前仔细检查输送带运转是否正常。(输送带宽度与瓶大小是否相符。)

3、放瓶时仔细检查,发现坏瓶、错瓶、掉签应及时剔出并整理退回仓库。

4、放瓶做到快速准确,不倒瓶。

5、保持现场整齐干净。

6、当班结束及时点清余料退回仓库。

本岗位对生产中可视坏瓶、错瓶、掉签、标签与物料不符等问题负责。

第3篇 乳油水剂车间灌装岗位操作规程

1.开机前仔细检查管道、阀门、电器线路、开关是否完好。所开阀门是否正确。同时初步调整计量。

2.调瓶使用的瓶子要重复使用。

3.严格消除滴漏现象,发现问题及时检修。

4.随时抽查计量,发现问题及时调整,确保计量准确稳定。

5.单品种生产结束时及时清理余料,防止混灌。

6.随时清理现场和设备,保持干净整洁。

7.当班结束,关闭所有电器开关和阀门。

本岗位对计量不准、药液滴漏、余料未及时清理造成的混灌、灌装瓶子浪费等负责;对灌装设备的使用和维护、安全负责。