管磨机安全作业规程

包括什么内容

1. 设备准备与检查

2. 操作流程

3. 安全预防措施

4. 故障处理与报告

5. 维护保养

6. 员工培训与监督

编制指南

1. 设备准备与检查：

- 在启动管磨机前，确保所有连接部件牢固无松动，电气线路完好无破损。

- 检查润滑油量是否充足，冷却系统工作正常。

- 确认管磨机内部无异物，物料投入前需经过筛选。

2. 操作流程：

- 启动设备后，先进行空载运行，观察各部分运转是否正常。

- 根据生产需求，逐步加入物料，保持均匀且不超过设备允许的最大负荷。

- 运行过程中，密切关注设备声音、振动及温度变化。

3. 安全预防措施：

- 工作服应紧束，防止衣物卷入转动部件。

- 操作时严禁佩戴首饰或留长发，防止意外。

- 设备运行时，不得打开或接近防护罩。

- 发现异常情况，立即停机，未经许可不得自行修理。

4. 故障处理与报告：

- 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 对于不能立即解决的问题，需填写故障报告，详细描述故障现象及可能原因。

5. 维护保养：

- 按照制造商的建议定期进行保养，如清洁、润滑和调整。

- 定期检查磨损件，及时更换以保证设备性能。

6. 员工培训与监督：

- 新员工须接受安全操作培训并通过考核后才能上岗。

- 管理层应定期监督操作规程执行情况，对违规行为进行纠正。

复审规定

本规程每年至少进行一次全面复审，以确保其与最新的设备状况、法规要求和技术发展保持一致。复审时，需考虑以下因素： - 设备更新或改造后的适应性 - 工作环境的变化 - 员工反馈和事故记录 - 相关法规和行业标准的修订

复审完成后，更新的规程应及时传达给所有相关人员，并进行必要的再培训。规程的修订版应注明修改日期和负责人，以便追踪和追溯。

管磨机安全作业规程范文

1、 操作者应基本所操作磨机的规格性能和主要工艺技术要求,熟悉磨机的主要结构及日常工作要求,不超范围,超性能操作。

2、 新安装或大修理后初开机时,要先空载运行30分钟左右,此时操作者要注意仔细检查磨机主轴承的润滑和磨合情况是否正常,同时还要认真检查磨身及轴承座和基础等关键部位的坚固联接件是否齐全、牢固。

3、 空载检查无误后,磨机内根据有关专业管理部门的规定加装部分研磨体进行轻载试运行约20h后再认真检查磨机各部分的坚固件联接及零部件之间的结合情况有无异常。

4、 轻载运行检查无异常后,再进一步加载至60%-70%,进行中负荷运行约500-1000h,在此过程中,操作人员要经常巡回检查磨机主轴承有无明显振动,润滑情况是否正常,轴承的研合情况是否良好,并检查筒体各部位是否有异常裂纹等。

5、 磨机在日常运行过程中,操作者要随时注意根据声音来判断磨内研磨体与物料的运动情况,及时调整进料量,同时,确定磨内零部件有无异常。出现超常声响,应立即和上下道工序取得联系,按顺流程方向停机,打开磨门查明原因。

6、 当发现衬板隔仓板、磨头护板等主要零部件磨损严重或损坏,影响磨机生产能力或对筒体及其它相关零部件造成损坏时,应及时修补或更换。

7、 当磨仓内研磨体磨损明显或破损率较高时,应及时查明原因,并立即清仓处理或补球。重装或补加研磨体时,应分级称量,记录备查。

8、 检修或清仓补球后关闭磨门前,应认真检查隔仓板、衬板、磨头护板的固定情况,并注意有无研磨体串仓的可能。

9、 检修或清仓补球后,准备开磨前,应先启动磨机主轴承润滑的供油系统和冷却水,检查高低压站的工作是否正常,轴承供油管是否畅通,同时还要检查所有信号是否灵敏可靠,防护罩及栏杆是否就位正确。

10、 开磨前应先与喂料皮带、选粉机及各输送设备操作室信号联系确认正常后方可开磨。

11、 磨机正常运行时,主轴承温度最高不得超过65℃,当轴瓦过热时,应及时查明原因予以排除。当持续5分钟找不到原因时,应一方面人工浇油冷却降温,一方面立即停机并启动慢转,不得在轴瓦过热时聚然停磨。

12、 磨机正常生产时,运行应平稳,磨头、磨身及磨尾均不得有漏料扬尘现象。

13、 磨机运行过程中,操作者还应经常观察表盘示值变化,当表盘示值异常时,应立即联系停机排除故障。

14、 操作者应保持磨机各部位的密封良好和机体及现场环境的清洁卫生,不得有漏尘、漏油和积料。

15、 磨机运转时,防护栏应就位,并严禁强行从磨身下穿越。

16、 冬季停磨时,不得关停冷却水,以防冻坏蛇形管及其它管道附件。

17、 停机进行维护、维修作业时,控制柜上应挂上“检修作业标志牌”,并切断电源,有人进入磨内作业时,应派专人进行监护。

第2篇 管磨机传动用大型减速机安全作业规程

1 、 操作者应掌握减速机的有关工艺技术参数和日常运行的维护、保养要求,基本了解减速机的结构状况。

2 、 操作者应熟悉减速机的润滑技术规范,熟练掌握辅助润滑油站的操作程序和基本工作原理及仪表监视的观察方法。

3 、操作者应熟悉减速机所驱动的管磨机的工艺操作要求。

4 、启动设备前,操作者应认真检查减速机的有关传动部位是否完好可靠,主辅传动的离合器的复位是否充分、准确,确定后,方可启动辅传电机。

5 、启动设备时,操作者必须严格服从磨机操作工的操作指令,同时,要认真检查减速机、磨机周围有无对其它作业人员及物品造成伤害的安全隐患。在准备正式开机前,先启动润滑油站,对减速机的轴承、齿轮啮合面进行强制预润滑,并检查主辅传动离合器复位是否安全可靠。

6 、接到指令正式开机时,必须先启动辅助传动驱动主机设备慢传1-2转,让主轴承润滑充分后,方可起动主电机,绝不允许不经辅助传动,直接起动主电机将设备投入高速,以防因惯性造成重大设备事故。

7、在设备运行过程中减速机操作者应经常检查各轴承的温升情况和润滑情况,并注意从声音状况来判断机体内齿轮传动状况,正常情况下,夏天(气温35℃)轴承温度不得高于75℃,冬天(气温10℃)轴承温度不得高于60℃,减速机运行的声音应平稳而连续,不得有忽高忽低的幅度较大波动;更不得出现零部件振动、撞击产生脆响的情况,一旦出现上列之一的异常,必须立即和磨机操作工及下道工序联系,按磨机工艺的顺流程停机。

8 、操作者在日常检查过程中发现可能造成事故的隐患而又判断不准时,应立即向车间负责人汇报,并立即通知设备科组织力量进行准确诊断。

9 、操作者必须经常检查减速机辅助控制系统是否灵敏可靠。

10 、操作者必须保持减速机周围环境的整洁和卫生,传动联接处的防护设施应齐全可靠。