合成岗位技安规程汇编（6篇范文）

有哪些

合成岗位技安规程主要涵盖以下几个方面：

1. 设备安全：确保所有生产设备处于良好运行状态，定期进行维护和检查。

2. 化学品管理：对所使用的化学品进行严格分类、储存和处理，防止泄漏和不当使用。

3. 操作规程：制定详细的操作流程，员工需经过培训后才能上岗。

4. 应急预案：建立应对突发事故的预案，包括火灾、泄漏等紧急情况的处理措施。

5. 个人防护：提供并要求员工正确使用个人防护装备，如防护服、手套、眼镜等。

6. 培训与教育：定期进行安全知识的培训和考核，提高员工的安全意识。

7. 环境监控：监测工作场所的环境参数，确保符合安全标准。

标准

1. 设备安全标准：设备应符合国家相关安全法规和行业标准，定期保养并记录。

2. 化学品管理标准：化学品应按照osha（occupational safety and health administration）指南进行管理。

3. 操作规程标准：操作规程需清晰、具体，符合gmp（good manufacturing practice）原则。

4. 应急预案标准：预案应详尽、实用，每年至少演练一次。

5. 个人防护标准：个人防护装备应符合ansi（american national standards institute）标准，并定期更换。

6. 培训与教育标准：员工安全培训应覆盖所有新入职员工，且每年至少复训一次。

7. 环境监控标准：环境参数如温度、湿度、通风等应符合企业内部设定的安全范围。

是什么意思

合成岗位技安规程旨在确保合成操作过程中的安全，预防意外事故的发生。这意味着：

1. 设备安全不仅关乎生产效率，也是保障人员安全的基础，需要定期维护以确保其稳定运行。

2. 对化学品的严格管理能减少潜在风险，防止化学品对人体和环境的危害。

3. 明确的操作规程能指导员工正确操作，降低人为错误导致的事故。

4. 应急预案的存在是为了在事故发生时迅速、有序地应对，减少损失。

5. 个人防护装备是最后一道防线，员工必须了解其重要性并正确使用。

6. 定期的培训和教育能强化员工的安全意识，提升他们的应急反应能力。

7. 环境监控确保了良好的工作环境，有利于预防因环境因素引发的事故。

这些规程的实施，旨在构建一个安全、高效的工作环境，保障员工的生命安全，同时保证生产的顺利进行。各岗位人员应严格遵守，共同维护合成岗位的安全秩序。

合成岗位技安规程范文

第1篇 合成岗位技安规程

1.实验室内须装设各种必备的安全设施﹙如通风橱、灭火器材等﹚,并应定期检查,保证随时可供使用.

2.使用易燃易爆和剧毒试剂时必须遵照有关规定进行操作. 易燃易爆试剂要随用随领，不得在实验室内大量积存。剧毒试剂应有专人负责保管，经批准后方可使用，并应两人共同称量，登记用量。

3.清洗实验仪器时，应注意不直接将含有多量剧毒试液的废液倾入下水道，必要时可先经适当转化处理，在进行清洗排放。

4.使用电、气、水、火时，应按有关使用规定进行操作，保证安全。

5.实验室发生意外事故时，应迅速切断电源、火源，立即采取有效措施，及时处理，并上报有关领导。

6.实验完毕，关好门、窗、水、电。

第2篇 合成泵房岗位安全操作规程

6.1、系统原始开车前应进行吹除、清洗、试气密。

6.2、开车前所有仪表应进行调试正常。

6.3、应当严格遵守岗位工艺指标与操作规程,不得私自更改。

6.4、开泵时应先关闭出口阀、抽真空、盘车、然后启动电钮、开出口阀。

6.5、跳闸后,应先关闭出口阀,以防倒液冲击齿轮。

6.6、平衡好两池水位,严防抽空。

6.7、抢修风机时,应当由专人监护。

第3篇 化工氨合成岗位安全操作规程

化工企业氨合成岗位安全操作规程

一、工艺巡检

1、根据操作记录表项目,按时检查,及时记录各种数据。

2、每15分钟检查一次系统各压力、温度情况。

3、每30分钟检查一次各氨冷液位等压吸收塔液位。

4、每30分钟检查一次循环机运转情况。

5、每5小时各油分排油一次。

6、每8小时检查一次水冷淋洒和溢流情况。

7、每周对水冷进行清理一次。

8、每周各氨冷排污一次。

二、开车、停车操作

(一)正常开车

1、开车前的准备

(1)检查各管道、阀门、电器仪表完好正常,准确无误,处于开车状态。

(2)与供水、供电及有关岗位部门联系作好开车准备。

2、开车前的置换

(1)系统未经检修处于保压状态的开车不须置换。

(2)系统如进行卸压检修的开车,须先进行吹净气密试漏和进行置换,置换要按方案进行。

3、开车

(1)系统未经检修处于保压状态下开车。

a、微开补气阀,让系统缓慢充压至5.0-7.0mpa(升压速率为0.4mpa/nis分钟),待系统压力略高于合成塔压力后开启合成塔进口阀。

b、按正常开车步骤启动循环机,开启系统近路及循环机近路阀,气体打循环。

c、启动电加热器,根据催化剂层温度上升情况,逐渐加大功率,并相应加大循环量。

d、触媒层计温情况,采用调节电加热功率,及系统循环量的方法调节。

e、升温速度40-50度/时。

f、当触媒层温度大于200度后开启水冷,大于300度后开启氨冷,并且氨分开始放氨。

g、触媒温度升起后根据温度情况,逐渐减少电加热功率,直到切电转入正常生产。

h、升温中如遇循环机跳闸,应立即切断电源,以免烧坏电加热。

(2)系统卸压检修后的开车

系统卸压检修后经吹净气密、置换合格后按照上述开车步骤进行。

(二)停车

1、紧急停车

本岗位所属设备发生首火、爆炸、停水、停电、大量漏气、漏液氨、外工段需要紧急停车的情况下,采取紧急停车措施。

(1)立即停止补气。

(2)关死各放氨、加氨阀,以防止高压气冲入低压设备。

(3)停循环机。

2、短期停车:

(1)停止补气。

(2)关闭加氨、放氨阀。

(3)根据情况或开电炉保温,或自然降温或循环降温。

(4)根据情况确定是否卸压。

3、长期停车:

(1)停车前两小时逐渐关小氨冷加氨阀直至关闭,氨冷器内的液氨在停车前应蒸发完。

(2)接停车令后,关闭补气阀,开启补气放空阀。

(3)放尽氨分离器和冷交换器底部的液氨,并关闭放氨阀。

(4)以40度/h的降温速度逐步降低触媒层温度,当温度降至300度时,让其自然降温。

(5)停循环机。

(6)关闭合成塔主阀,冷激阀及系统近路阀,关冷却器冷却水阀。

(7)开塔后放空阀,系统卸压后,在合成塔进出口处装上盲板,在塔进口取样管道氮气,使塔内保持正压。

(8)拆开有关法兰,用蒸汽或惰气进行系统置换,直至合格。

(9)氨冷器及气氨管线可与冷冻工段配合,抽负后用蒸汽或惰性气体进行置换,直至合格。

(三)倒循环机如何操作

1、按正常开车步骤启动备用机,开启进口阀。

2、逐渐关闭备用机的回路阀,当出口压力与系统压力相等时,全开出口阀,同时逐渐开启在用机回路阀,关闭出口阀,待备用机运转正常后,按正常停车步骤停在用机。

3、在倒车过程中,两机操作应互相配合,以保持循环气量的稳定。

三、操作要点

(一)触媒热气温度的控制

1、根据合成塔进口的气体成份及生产负荷的变化,及时调整合成塔各冷激副线阀循环机近路阀及系统近路阀,稳定触媒层温度,稳定温度浮动控制在±5度以内。

2、当触媒层温度出现猛降时应及时判明原因,作到超前思维快速反应,快速处理,采取果断措施,如改变气量、停止补气、加强放氨及应用电加热等方法调节。

3、及时调整氨冷液位和气氨压力,控制好氨冷温度,以降低进塔气体中氨含量,提高产量。

4、及时调整废锅液位和蒸汽压力,控制好废锅出口气体温度,挖掘好软水加热器出口气体温度,尽量为水冷创造好的条件,以降低气体温度。

5、尽量加大循环量降低合成塔出口温度,以提高合成氨产量。

6、根据触媒活性,及负荷大小,并考虑产量与消耗的关系,确定控制好合理的空速及循环气中甲烷含量,以达到最好的经济效果。

7、时刻注意氢氮比的变化,根据气体成份的变化,及时进行调节,以保证稳定的工艺生产。

8、时刻注意系统压力的变化和系统压差的变化,作到预见性调节,预见性处理。

四、φ600合成工艺指标

1、压力:

补充气压力≤31.4mpa合成塔进出口压差≤0.98mpa

循环机进出口压差≤2.5mpa废锅蒸汽压力≤0.98mpa

循环机油压≥0.2mpa升降压速率3-4mpa/h

氨冷气氨压力≤0.25mpa

2、温度:

(1)触媒层热点温度:

5点温度465±5℃9点温度460±5℃

12点温度455±5℃

(2)合成塔壁温度120-165℃

(3)合成塔出气温度≤330℃

(4)废锅出口气体温度≤198℃

(5)合成塔进口温度140-150℃

(6)水冷器出口温度≤35℃

(7)氨冷器出口气体温度-7℃-0℃

3、气体成份:

合成塔出口氨含量≤3.0%;合成塔出口氨含量≥12%;

循环气h2/n22.2-2.8;循环气甲烷10-16%。

4、液位:

氨冷液位1/2-2/3,循环

机油位1/2-2/3,

废锅液位1/2-2/3。

5、循环机电流338a。

五、φ1000mm合成岗位工艺指标

1、压力:

补充气压力≤31.4mpa合成塔进口压差≤1.0mpa

循环机进出口压差≤2.0mpa废热锅炉蒸汽压力≤0.99mpa

循环机油压≥0.2-0.25mpa升降压速率3-4mpa/h

氨冷气氨≤0.25mpa等压吸收塔压力1.0-1.6mpa

2、温度

(1)触媒层温度:

1点390±5℃4点485±5℃7点485±5℃8点460±5℃

10点485±5℃11点430±5℃12点455±5℃

(2)合成塔壁温度≤150℃

(3)合成塔出口气体温度≤350℃

(4)废锅出口气体温度≤210℃

(5)水加热器出口气体温度≤150℃

(6)合成塔进口气体温度≤130℃

(7)水冷器出口气体温度≤35℃

(8)氨冷器出口气体温度-1℃--8℃

3、气体成份

合成塔进口nh3含量≤3.0%合成塔出口nh3含量≥12%

循环气h2/n22.2-2.8循环h257-62%

循环气甲烷13-16%,开提氢时根据需要调整。

4、液位

氨冷液位1/2-2/3循环机油位1/2-2/3废锅液位1/2-2/3

第4篇 合成塔岗位操作规程

1、正常开车

(1)准备工作

<1>;检查系统设备、管道、阀门连接是否牢固，肓板拆装是否正确，水、电、气能否正常供应。

<2>;联系电工，仪表工，检查电器，仪表是否处于良好备用状态。

<3>;检查防护，消防器材是否齐全好用，照明是否适应开车。

(2)排气置换

<1>;检查阀门：滤油器出口大阀，高压机一段水冷器进回水阀(二台以上阀门)，气氨产，总管大阀，新鲜气放空阀。

应关阀门：新鲜气球阀，新鲜气大阀，系统近路阀，合成塔进口主、付阀，氨分离器进口球阀，1#，2#，3#循环机进，出口大阀，塔前、塔后放空阀，各输氨阀和加氨阀。

<1>;联系高压机和8.13送六段气，先新鲜气总管排气，然后关死新鲜气放空阀。

<3>;开新鲜气球阀，新鲜气大阀和塔前放空阀，进行塔前排气，取o2分析≤0.2%合格，然后关死塔前放空阀。

<4>;开合成塔进口主阀，氨分离器进口球阀和塔后放空阀，进行塔后放空排气，吹除压力不超过2.0mpa，吹除时间5分钟。

<5>;加压排气时，压力大于2.1 mpa时，打开输氨球阀，通知氨库打开输氨总进。同时查漏。

(3)试漏

<1>;在排气置换合格后，关死各放空阀，用新鲜气进行全系统联通试漏。

<2>;分10，20，25，31.5 mpa进行查漏，每分钟加压4 mpa，如发现漏点，须卸压至5 mpa以下方能交维修车间钳工紧螺栓而后重新试漏，至合格为止。

<3>;试漏合格后，同塔后放空阀将系统压力卸至6-8 mpa，准备循环机及电炉进行升温。

(4)升温

<1>;使系阀门处于下列状态：

应关阀门：合成塔进口付阀，新鲜气大阀、球阀，各输氨截止阀、加氨阀、各放空阀及放油水阀，循环机球阀。

应开阀门：合成塔进口主阀，系统近路阀，氨分进口球阀，循环机进出口阀，循环机付阀。

<2>;开循环机进、出口球阀，投循环机进系统，用循环机付线阀，系统近路阀检查循环量情况。

<3>;电工开启电炉，第一次升压小于50v,以后每次升压不能超过20v。电炉开用过程中，注意是否接地，短路等现象。随时与电气人员取得联系。若发现电炉有不正常现象，应立即停止开电压，或降低电压处理直至停用电炉。

<4>;绝对要保证电炉足够的安全气量，防止炉丝过热以致烧坏。当循环机跳车时，立即切断电炉电源。

<5>;严格控制升温速率在指标范围内。触媒同平面温差不得超过10℃。

<6>;电炉温升，原则上用大循环量大电炉功率操作方法，以保证足够的安全气量。

<7>;热点温度达100℃时水冷器加水，热点温度达350℃时，氨冷器加氨，同时注意氨冷器液氨液位不能超指标。

<8>;升温进入400℃以后，可以用高压机开始送气或缓慢打开与8.13连接“69”联通阀直至压力平衡再全开此阀门进行生产。在打开阀门过程中心目触媒温度猛升超指标，用循环量来控制。充压同时开始降电炉负荷，降完后，待触媒、温度已全部正常并转入正常生产后，再停下电炉。

(5)充压升温操作方法

短期停车，热点温度在380℃以上，视触媒活性情况，可采用新鲜气充压，利用反应热将触媒温度升至正常。(若第微量中毒停塔，禁止采用充压升温)

<1>;系统内阀门处于下列状态：

应开阀门：新鲜气进口球阀、气氨总管大阀，输氨阀(系统压力等于2.0mpa时打开此球阀，并通知氨库打开输氨总进阀)高压机一段水冷器进出口阀(两台以上)，循环机时、出口球阀。

应关阀门：新鲜气大阀，合成塔主、付阀，系统近路阀，新鲜气放空阀，循环机进出口大阀，氨分离器进口球阀，塔前、塔后放空阀，各输氨阀和加氨阀。

<2>;水冷器加水，氨冷器加氨。

<3>;开新鲜气大阀向塔前充压，待塔前压力高于塔内压力时，即微开塔显示器主阀，慢慢向塔内充压。

<4>;准备循环机并启动加压与塔内压力相平，付线阀全开，进、出口球阀全关。

<5>;当温度上升停滞时，可微开氨分离器进口球阀，根据操作情况微开塔后放空阀，放空部分气体，使塔内温度继续平衡上涨。

<6>;当触媒热点温度接近指标时，可将循环机投入系统，并逐渐增加负荷，再根据触媒温度情况逐渐增加循环量，投入正常生产。控制好输氨压力。

2、停车

(1)、短期停车(短期内准备恢复生产)

<1>;.停车前将触媒温度提至指标上限

<2>;)通知高压机逐渐减负荷，同时关塔付阀，减循环是一，尽量维持触媒温度不使下降，并注意氨分、二冷液位。

<3>;待新鲜气全部停送后，循环机切除系统，并关死下列阀门：合成塔进口主、付阀，氨分离器显示器进口球阀，新鲜气阀，塔前塔后放空阀，各输氨阀与加氨阀。

<4>;当系统压力小于2.5mpａ时，才准许关输氨球阀，关通知氨库关总进阀，否则不准关死上述阀门。

（2）长期停车（一时不能恢复生产及本系统设备需检修）

<1>;停车前4小时氨冷器停止加氨。

<2>;高压机逐渐减负荷，配合控制循环量降温，严格控制降温速率在指标内。

<3>;高压机停止送气后，循环机继续配合降温，同时将氨分离器及冷凝塔之液氨压往氨库。

<4>;降温至100℃时，可切出循环机，水冷器停加水，由塔后放空阀将压力卸完。

<5>;若合成塔本身拆检则需触媒钝化或进行气氨保压。

(3)紧急停车

<1>;通知高压机停止送气，切除循环机。

<2>;迅速须次关闭下列阀门：

合成塔付线，主阀，氨分离器进口球阀，各加氨阀与放氨阀，系统近路阀，新鲜气阀。

<3>;做好停车后的处理工作，包括把冷凝塔、氨分、液氨压往氨库。

3、操作注意事项

(1)合成塔岗位是生产中最主要的岗位之一，操作中一定要控制好合成塔温度，严防垮温和超温。

(2)注意氨分和冷凝塔液位，防止带氨打坏循环机或造成合成塔垮温。

(3)在电炉升温中要维护电炉安全，其循环量要根据电炉功率调整，严禁小循环量大功率电炉升温，当循环量中断(如循环机全跳)要立即停电炉，以免烧环。

(4)与氨库联系了，当系统压力大于2.5mpa时，输氨球阀及输氨总进不能处于关闭状态。

(5)与8.13联系好，对“69”连通阀开关情况要绝对清楚。

(6)控制好输氨压力，严防高压串低压。

二、设备维护保养制

(一)管理范围

1、合成塔及其连接管道、管件、阀门等。

2、1#，2#冷凝塔及其连接管件等。

3、1#，2#,3#水冷凝塔及其连接管件等。

4、新、原氨冷器，气氨除沫器及其连接管件、阀门等。

5、氨分离器及其连接管件、阀门等。

6、塔外换热器及其连接管件、阀门等。

7、中置锅炉及其连接管件、阀门等。

8、输氨、加氨管线等。

(二)设备的维护保养

1、严格执行岗位责任制及技术操作规程，严防超温、超压、超负荷运行。

2、合成塔升降压，升降温严格按照规定的速率进行，加减负荷要缓慢，避免剧烈波动，正常操作中要控制触媒层温度稳定，波动幅度不能过大。

3、合成塔装好触媒后严禁塔内气体倒流，故开合成塔进、出口阀门时应注意。

(1)塔内压力同时先开出口阀，塔外压力高时先开进口阀。

(2)塔主阀、付阀未关死，不能开塔前放空。

4、使用电炉时，必须先开循环机送气，当循环机送气量达到一定时，才能开用电炉。开用电炉应按电炉使用规定执行。

5、合成塔停塔时，必须保持塔内正压，以免空气进入塔内损坏、烧坏触媒。

6、遇带铜液进塔和微量中毒引起的停塔，不准使用充压升温操作方法。

7、所有设备、管道、仪表等不许随便敲打。要经常检查高压管道震动情况和各设备、阀门有无漏气、破裂现象，及时汇报，及时消除。

8、消除力所能及的跑、冒、滴、漏。

9、按规定进行认真巡检，挂牌。

10、按规定进行卫生清扫。

第5篇 合成岗位安全操作规程

一、认真执行操作规程,严格按开停车步骤操作。触媒升温,必须控制升压和升温速率,防止因升压、升温过快导致塔和附属设备、附件受损。

二、严格控制进口气体co、co2含量,稳定塔温,保护触媒。

三、严格执行工艺指标,严禁超压、超温。

四塔卸压放空速率≤0.4 mpa/分,要保持塔前压力高于塔后压力,严防气体倒流,避免把触媒等杂物吹入入口管。

五、排放粗甲醇操作,应缓慢均匀,排放压力控制在≤0.35~0.6 mpa内,严防高压气体窜入低压设备和贮槽。

六、严格控制水洗塔液位,防止带水进入压机和触媒层。

七时刻注意系统压力,根据系统阻力,用蒸汽吹煮粗甲醇水冷器排管,防止石蜡堵塞。

八、取各种醇样品要戴好防护眼镜,严防甲醇溅入眼睛。

九、粗甲醇贮槽液位控制在1/3~3/4处,最大装量不得超过90%。放空管要装有阻火器,贮槽避雷装置要安全可靠。

十、需要检修时,参加检修人员必须配戴隔离式防毒器具,加强检修现场通风,并在周围30米处设围栏,不许无关人员进入,防止发生中毒事故。

十一、应经常检查合成机密封、润滑情况,发现异常及时处理。

第6篇 合成岗位安全技术操作规程

（一）本工段管辖范围内危险品种类及其特性

1、甲醇ch3oh

存在部位：本1333工段所属的管线及设备之中（bw水侧，蒸汽侧，cw水侧除外）。

存在数量：因区域及操作条件变化而不同，分气态甲醇和液态甲醇两种形式，分布量在0～100%之间全方位。

物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点64.7℃、熔点-94.78℃、燃点464℃、临界温度240℃、临界压力78.7atm、在20℃时甲醇的比重为0.791t/m3。遇热、明火或氧化剂易着火。

毒性：属低毒性，主查对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤，对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。

2、合成气：h2/co、h2/co2

存在部位：1333工段、尾气系统

存在量：0～80%

物化性质：氢气为易燃易爆物，自燃点570℃，爆炸极限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在设备上方。氢泄漏带来的危险极严重，泄漏后可自燃，且燃烧时火焰无色，因此，就及时发现氢泄漏点及时处理，小的漏点可用防爆工具谨慎消除，大的漏点必须停装置，经严格隔离，氮气转换后处理。若氢气着火，在灭火之前，先须切断氢气，然后用n2、co2灭火器或用水灭之。

3、蒸汽及bw水

存在部位：蒸汽管网，1333工段水汽系统。

存在量：100%蒸汽或热水

危害：烧伤等。

4、氮气

氮气为无色、无味、不燃烧也不助燃的惰性气体。吸入高浓度氮气即产生缺氧状态，会窒息死亡。

（二）日常操作安全技术规程

本工段基本情况是：负责将净化后的工艺气经合成气压缩机提升压力后送往合成装置进行甲醇合成为粗甲醇。为此，要求按以下安全规程进行操作。

1、安全规程

（1）本工段已形成祥尽的操作规程，操作人员严格按照操作法进行操作。

（2）改变或调整工艺指标，必须逐一上报审批，并经下达后方能进行，不得随意调改。

（3）操作人员必须坚守岗位 ，监控及调节工况，不能擅自离岗或干与本职工作有冲突的工作。

（4）种类联锁，声光报警，安全附件未经审批不能随意解除或切断。

（5）现场检查必须穿戴好防护用品，去危险部位检查必须有人监护。不准踩踏及抓靠管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表设施，尤其是热力管网及冷冻管网。

（6）对运行中出现的异常现象要保持清醒认识，作出合理果断判断，做好持与汇报并举工作。

（7）交接班及巡检要进行仔细认真，该交接的不能顺从并严格手续。

（8）开车工作按指令根据操作法逐步进行，逐步确认，不具备条件不赶进度，条件具备不失时机。

（9）开车前根据操作法检查各阀门的开闭状态及盲板抽加情况，保证流程畅通。开车过程中严格注意工艺的变化和设备的运行情况，观察过程是否与机理吻合，运转设备参数是否符合要求，必须要及时做适当处理。

（10）停车时按照停车方案、步骤进行，停车过程注意做好相关仪表、联锁的状态确认工作，停车过程保持中控、现场及工段之间和向部门的联系。

（11）系统降压、降温必须按操作规程规定的速率严格进行，防止串压、超温现象发生，并做好记录工作。

（12）机泵停车后按操作规程做好备机状态的阀门确认工作，如需隔离，按隔离、排放操作要求进行，定时做好盘车工作。

（13）冬季停车及运行中要按防冻措施进行防冻保护，夏季运行中好防暑降温工作。

（14）发生紧急问题要按照实际情况，作出迅速判断，从而根据《事故预案》作出相应合适的处理，对待问题要作出清楚判断，确保问题不扩大化，损失减小到最少。

（15）发生火灾、爆炸、泄漏事故，应首先切断气源，同时迅速通知相关部门急救。

（16）进入污甲醇地下槽进行操作时须做气体分析监测，如有毒物质需佩戴防护用具，以防止h2s等物质中毒事故的发生。

2、注意事项

（1）接触蒸汽，尤其是过热蒸汽，必须佩戴隔热保护用品，防止烫伤，而且过热蒸汽看不见，应做好充分的判断。

（2）排放导淋接触有毒介质，要配备好防毒面具或氧气呼吸器。在工作期间，要判断好风向，准备好冲洗水管，并做好监护工作。

（3）对消防器材和防护用具要注意保管，正确使用，不得擅自挪动，用后要及时联系消防队、气防站进行更换，使其经常处于备用状态。

（4）如果有人伤亡或中毒应首先对受害人进行抢救，并通知医护部门及气体防护站。

（三）检修安全技术规程

1、正常交出检修情况下的安全技术规程

合成工段有h2/co、甲醇、高压蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易烫伤介质，要求考虑以下因素：

（1）机泵检修先要停机断电。

（2）泄压彻底，排放稀释，置换分析合格。

（3）交出前根据分析合格确认单在交出单上签字并准备好工艺监护的临设及措施。

（4）入罐塔内作业办理好作业证，并确认签字。

（5）登高作业要办票，尤其是巡检管网，要判断好攀抓物，防止接触蒸汽管路烫伤。

（6）在关键部位根据技术要求，决定加、倒盲板，以利隔离或通畅。

（7）随时做好灭火器材的备用工作。

2、非正常交出检修情况下的安全技术规程

在装置运行状况下，对一些运行中出现的问题，当综合判断能够在适当的安全措施保护下，能够安全完成的项目，经上级批准，可以实行运行抢修。

（1）仪表问题：经判断某一仪表调控或显示参数，如果该仪表在隔绝调控或显示功能后，工艺可以通过其它参数或判断手段，对运行实施有效监控。可以办理检修票证对其实施检修。期间，工艺人员树工艺状况作全面分析判断，实施特护运行。

（2）设备问题：对诸如蒸汽泄漏等漏点，在装置运行状况下，可以实施交出堵漏等措施。如该部分管路或设备经工艺调整后可以局部隔离或降卸压，为检修创造条件，实施加水冲洗，加氮稀释等特殊手段，并对运行装置实施特护运行。

以上操作必须办理特殊安全作业票，并经由比正常作业票高层次的部门批准后方可作业。