粉碎岗位操作规程汇编（9篇范文）

有哪些

1. 设备准备：确保粉碎机已清洁，无残留物料，各部件完好无损。

2. 原料准备：检查原料是否符合粉碎标准，如湿度、硬度、尺寸等。

3. 操作程序：启动设备前，确认安全防护设施到位，操作人员熟悉操作流程。

4. 粉碎过程：监控粉碎机运行状态，适时调整进料速度和粉碎时间。

5. 成品检查：对粉碎后的物料进行质量检验，确保达到预期粒度。

6. 清洁与维护：停机后及时清理设备，做好日常保养工作。

标准

1. 设备运行：粉碎机应平稳运行，无异常噪音或振动。

2. 原料处理：原料应均匀分散，避免大块物料堵塞设备。

3. 安全操作：严格遵守操作规程，佩戴必要的防护装备。

4. 粉碎效果：成品粒度均匀，满足生产工艺需求。

5. 效率与能耗：在保证质量的前提下，尽可能提高粉碎效率，降低能耗。

6. 维护记录：建立设备维护记录，定期进行专业检修。

是什么意思

本规程旨在规范粉碎岗位的操作行为，确保生产过程的安全、高效和质量可控。操作人员需熟知设备性能，严格遵守操作步骤，预防安全事故的发生。在粉碎过程中，注意控制原料的输入状态和粉碎参数，以保证粉碎效果的一致性和稳定性。关注设备的运行状态，及时进行清洁和保养，延长设备使用寿命。通过执行此规程，我们期望实现粉碎作业的标准化，提升整体生产效率，并确保产品的质量符合标准。

粉碎岗位操作规程范文

第1篇 粉碎岗位操作规程

一、接班时做好机械设备的三检查。

1、检查提升机运转是否正常，有无异常响声。

2、检查粉碎机空运转是否平稳，有无异常声音，两端轴承盒是否缺油，基础螺栓、各部件螺栓是否松动。

3、检查各机械调设备是否处于正常待机状态。

二、粉碎工段开机程序：

1、先开提升机；2、开粉碎机；3、开滚动筛；4、开除尘风机；5、开排土绞龙；6、最后开上料皮转机，切勿倒置。

三、粉碎工段停机程序：

1、先停上料皮带机；2、继停滚动筛；3、停粉碎机；4、停排土绞龙；5、停除风尘机；6、最后停提升机。

四、待本工段全部设备启动后，空运转5分钟正常后再慢慢投料生产。

五、投料量要均匀，不得忽大忽小，更不能断流，保证粉碎机电流50a左右。

六、及时将皮带机上的石头、铁块等杂物捡出，不得进入机内。

七、定时检查料仓是否装满，料仓装满后及时停机，以免仓满造成粉碎机堵塞。

八、定时对机械设备检查、加油，两小时检查一次。

第2篇 粉碎工岗位安全作业规程

为确保粉碎作业安全生产,特制定如下安全作业规程:

一、粉碎作业人员基本条件

1、作业人员身体健康、无不适应粉碎作业的任何疾病。

2、有粉尘防护意识,随时对业主提出防尘的合理化建议,减少粉尘危害。

3、严格按照粉碎作业操作规程办事,杜绝违章作业。

二、粉碎作业现场要求

1、粉碎作业平台距离地面高度超过2m,粉碎平台边上必须设立防护栏杆。

2、粉碎设备的旋转部分必须有防护罩。

3、粉碎平台基础必须稳固,地表平整,其操作空间不少于10㎡。

4、有湿式作业的供水管道和喷水龙头。

5、安装有防尘、除尘设备。

三、粉碎作业规定

1、作业前作业人员必须对设备进行试运行,在正常情况下方能进行下料。

2、粉碎作业人员进行作业时,必须戴手套、防尘罩、防尘眼镜。

3、作业人员手不得伸入料斗或接触其他机械转动部位。

4、严禁对矿石干碎。

四、其他要求

1、请县以上防疫部门对有粉尘产生的生产部位进行定期检测,今年至少检测一次。

2、粉碎作业人员上岗前,必须进行身体检查。

3、进行粉碎作业的人员,没季度轮换一次工种。

4、接触粉尘作业的人员,每半年检查一次身体。

第3篇 粉碎机岗位安全技术操作规程

1.本规程规定了备煤车间粉碎机岗位安全技术操作规程，适用粉碎机岗位的安全技术操作。

2.规程主体

本岗位隶属于备煤车间生产工段。

2.2 岗位职责

2.2.1 负责来煤的输送与安全输出，使粉碎细度达到技术要求。

2.2.2 熟练掌握粉碎机的结构、性能和操作方法。

2.2.3负责做好设备的维护保养工作。

2.2.4负责做好本岗位的环境卫生和工具的保管工作。

2.2.5 认真填写各项操作记录，努力万成车间、工段下达的各项任务。

2.2.6认真执行本岗位的安全技术操作规定。

2.3 安全操作要点

2.3.1 经常检查电机电流和轴承、轴瓦的温度和粉碎机的震动情况，按时做好各项记录。

2.3.2 在粉碎机运转期间，严禁打开粉碎机门。

2.3.3 在正常情况下不准带负和停车。

2.3.4 粉碎机停车后，严禁在子尚未停稳时清扫机内余煤。

2.4 操作技术指标

粉碎细度（0-3毫米粒度级）>;85%

2.6.1正常操作

2.6.1.1 开车前，认真检查粉碎机各部位 是否完好，润滑油量是否充足，清除粉碎机内的余煤及杂物，坚查溜槽是否畅通，自动翻版位置是否正确，然后人工盘车一圈。

2.6.1.2 启动除尘风机。

2.6.1.3 接到开车信号后，启动粉碎机。

2.6.1.4 在开停机时，应密切注意电流、电压是否正常。出现不正常情况时立即采取措施排除故障。

2.6.1.5在设备运转过程中，要随时注意听电机声音，发现问题及时处理。

2.6.1.6 街道停机指令后 ，按停机按钮，停除尘风机。

2.6.1.7风碎机停机后，应清除机内余煤。

2.6.2 特殊操作

2.6.2.1 在设备运转时突然发生停电事故，应立即切断电源。开关至于停机位置，然后查明原因排除故障。

2.6.2.2 粉碎机工作电流超过规定值时，必须查明原因，采取响应措施。

2.6.2.3 风碎机运转时，轴承温度不能超过超过65℃，若超过此温度，应立即停车，查明原因排除故障后方可重新开机。

2.6.2.4 发现出料粒度较大时，应停车查明原因，注意检查吹头和条筛的磨损情况,及条筛间隙是否符合要求.

2.6.2.5 发生条筛堵塞严重或造成生产率下降时,应做停车处理,待转子停稳后,打开粉碎机清理条筛.

第4篇 粉碎机操作工岗位操作规程

1上班前必须穿戴好劳动防护用品；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。

2开机前，应认真检查粉碎机各部件是否紧固正常，安全防护装置是否完好、齐全。确认各部位正常、且设备上无人时方可开机。

3做好机前的进煤溜槽和机后的排煤溜槽清理工作；把溜槽粘结的余煤和其他杂物彻底清除干净，确保溜槽通畅。

4接到开机信号后开机时将转换开关打到“手动”位置，然后按下启动按钮，待电流表指针回返时，再按运行按钮，这时要仔细观察机器启动的情况并听其声音，发现异常立即停机，第一台电机启动后，用同样的方法启动第二台电机，严禁两台电机同时启动。

5禁止带负荷启动，须待粉碎机空运转正常后方可给料，如果工作中因故突然停机，须待故障排除并将溜槽，机体内物料清除干净后方可重新开机；需要捅溜子时，应停止送煤，钎子要垂直，严禁斜着插入溜槽或直接接触篦条。

6停止给料，待机内物料全部排除后方可停机。

7粉碎机周围禁止堆放各种物体，电机周围禁止凉晒衣服。

8冬天停车时，要将煤运完后再停车，停车后把篦条清理干净，以防冻住；盘车不转时，要采取加温方法，禁止直接启动。

9粉碎机检修时，必须切断电源，挂上“禁止合闸、有人工作”警告牌，岗位人员应在场监护。

10本岗位禁止烟火，遇有火险应用二氧化碳、干粉或1211灭火器进行灭火，禁止水浇；消防器材实行定置管理，无特殊情况不能挪做他用。

11严格交接班制度，对所交接的设备、电器、工具等，是否符合安全技术要求，发现不安全问题应及时处理。

12擦拭二楼以上窗玻璃时，必须采取安全保护措施或使用安全带。

物料危害特性：洗精煤：粉尘

第5篇 平台式吸尘粉碎机岗位操作规程

内容：

1．操作步骤。

1．1准备过程。

1．1．1检查电、水的状态，检查电路的完整性，电路部分应可靠接地。

1．1．2检查传动皮带松紧是否适宜，检查机器所有紧固螺钉是否全部拧

紧。

1．1．3打开粉碎机门盖，按清粉碎室内的积存物和锈渍，如孔板的小孔

堵塞须用缝衣针或钢丝穿通，锈渍严重的须更换孔板。

1．1．4摆动“t”锤要灵活，不灵活要拆卸清理，用手转动主轴1—2圈。

1．1．5检查门盖密封橡皮圈是否放正，然后将门盖推进关紧，同时锁紧，左右胶木手轮均匀压紧密封圈，门盖与机体之间有1—1.5mm左右外缘空隙。

1．1．6检查加料器与料斗是否相碰，料斗下部出口与加料器槽底，一般相距25—40mm。

1．1．7检查操作间，设备、容器的清洁状态，检查清场合格证，核对有效期，使用清场合格的设备、容器。取下标示牌，挂上生产标示牌，按生产指令填写工作状态。

1．1．8按生产指令领取合格的原料，核对名称、规格、批号、数量，除去外皮，称得倒入洁净容器内。

1．1．9将集粉袋系牢在细粉出口处。

1．2操作过程。

1．2．1将面板上钥匙开关打开，电流指示灯亮。

1．2．2按下电机起动按钮，电机转向与必须箭头标牌所指方向一致，同时打开循环水。

1．2．3使机器空载运转正常（约10秒钟）均匀加料粉碎，均匀进料，连续工作。

1．2．4出料前，让设备空运转2—3分钟，按停车钮，使粉碎机完全停止后，再出料。

1．3结束过程。

1．3．1停机前应停止加料，让机器继续空运转数分钟，以减少粉碎机内残留物。

1．3．2粉碎结束后，将细粉料转至中间站，与中间站保管员进行核对品名、批号、数量、毛重、净重。

1．3．3按清场sop进行清场，通知qa检查员检查合格后，填写清场记录，挂上清场合格证。

2．操作标准。

3．操作过程的控制与复核。

3．1操作过程的控制。

3．1．1加料时应先少量（逐步加大到可行的最大量根据不同物料和细度

要求进行调节控制。

3．1．2控制与调节粉碎过程中的进料速度。

3．2复核。

通过进料与出料数量对物料平衡进行复核，如有异常应及时复查。

4．操作过程的安全注意事项，劳动保护。

4．1安全注意事项：

4．1．1粉碎机应安装在干燥、无潮湿地方，地面要紧实平整。不准有震动，摇晃。

4．1．2在接电源与试车前，要检查各螺栓是否固牢，各零件有否零件有否损坏。

4．1．3在停机较长时间后再开机时，应检查机器是否正常。

4．1．4不允许在机器运行时进行任何调整。

4．2劳动保护。

4．2．1粉碎间应有通风装置，吸尘装置。

4．2．2操作区应配备消防器材。

5．异常情况处理和报告。

在生产中如设备发生异常应及时停机，通知设备部及时进行维修。

6．设备的清洗保养和维修。

6．1设备清洗保养。

6．1．1经常扫刷灰尘擦拭设备、无附着物、见本色。如粉碎停机使用，粉碎室内的积粉残渣要清理干净，保持机器清洁。

6．1．2使用一段时间后，打开轴承上的遮板对前后轴承加润滑脂，对滑轴的滑动和转动部位加滴滑油。

6．2设备维修。

7．工艺卫生和环境卫生。

7．1工艺卫生

7．1．1物流程序：物流通道与人流通道分开。

7．1．2物净程序：原料前处理操作区

7．1．3空气要求：应有良好的通风、除尘、除湿设施。

7．1．4人净标准：一般生产区操作人员应按要求进行清洁。卫生地面

无积水、无积料、无杂物、窗明、壁净无浮尘、无霉斑无渗漏、无不清洁死角。操作间严密无其它蚊虫。保持运输通道的清洁、畅通。

第6篇 粉碎机岗位操作规程

1.岗位职责

1.1负责将配合煤粉碎或粒度符合炼焦要求的炼焦煤。

1.2负责对粉碎机加油润滑、维护、保养。

1.3开车时要集中精力，发现问题及时向班长汇报。

1.4坚守工作岗位，禁止干与工作无关的事，杜绝事故的发生。

1.5做好粉碎机岗位原始记录。

1.6完成班长、车间领导交办的临时工作。

2.技术规定

2.1入炉煤粉碎细度≤3mm，要求达到85%以上（重量比），且不允许有>;10㎜煤粒。

2.2每小时粉碎煤量为120~150t/h。

3.岗位操作规定

3.1生产操作前的准备工作。

3.1.1检查轴承座内是否有适量润滑脂。

3.1.2检查锤头与齿形衬板之间是否有适当的间隙，特别是换上新锤头后。

3.1.3检查各紧固件是否松动。

3.1.4检查破碎腔内有无杂物，若有杂物或余煤，应用铲清理破碎腔。

3.1.5人工盘车2~3转，确保无卡阻现象。

3.2启动

首先按要求发出开车信号后，起动电动机并注意电流变化。

3.3运转

3.3.1破碎机空载运转1~2min后，如运转正常，通知配煤工上煤。给料应连续均匀，并平均分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷陡增。

3.3.2随时注意机械设备的运转情况。

3.4.停车

3.4.1首先停止给料。

3.4.2停止给料后，让粉碎机继续运转，直到将遗留在粉碎机腔内的物料处理完毕。

3.4.3粉碎机停车。

3.4.4清扫粉碎机破碎腔。

3.5特殊操作

3.5.1突然停电或发生意外情况，应立即切断电源检查处理。再来电时，先将粉碎机内残煤清理干净，盘车灵活，与配煤主控室联系后，方能重新启动。

3.5.2冬季粉碎机停转后，立即处理残煤，以防冻堵。

3.6液力耦合器操作

3.6.1液力耦合器的作用

3.6.1.1提高改善电机的启动性能，能够带动负载平稳运行

3.6.1.2具有过载保护作用，能够隔离扭矩和冲击。

3.6.2操作时注意事项

3.6.2.1液力耦合器上安装的网状防护罩必须牢固。

3.6.2.2当电机达到额定转数时，从动机开始运转，若从动机不动，必须检查负载是否有制动现象。

3.6.2.3液力耦合器运转平稳，不应有振动和异常声响，不允许液力耦合器有渗漏现象。

3.6.2.4液力耦合器连续运转时，工作油温不超过90度。

3.6.2.5液力耦合器不得频繁启动，以防工作油超温。

3.6.3常见故障及处理方法

4.岗位安全规定

4.1上岗前要穿戴好劳动保护用品。

4.2机械设备不正常时，严禁运转。

4.3发现设备有问题，通知配煤主控室后，立即停车处理。

4.4处理粉碎机机械事故时，应切断粉碎机电源，并在电源开关上挂警示牌，方可维修。粉碎机在运转中，禁止打开粉碎机的小门，两侧禁止有人休息或逗留。

4.5粉碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用区内，并严禁任何清理、调整等工作，以免发生危险。

4.6轴承温度不能超过70℃，如超过70℃，应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才能按程序开车。

4.7粉碎机内的残煤没有清扫干净不准启动，粉碎机未达到正常运转不准给料。

4.8发现有铁器进入粉碎机内，要立即停机处理。

5.主要设备表

第7篇 糖化车间粉碎岗位安全操作规程

1、开车前要戴好口罩穿好工作服扎紧袖口。

2、开车前检查设备有无问题润滑油是否装满附近的障碍物是否清除干净然后再启动。粉碎前必须空车运转机械运转正常后方可下料粉碎。并要巡回检查不得离开现场。

3、粉碎机的护栏、护罩不得随便拆卸设备发生故障时必须停车检修切断电源挂禁止合闸标志牌严禁不停车伸手检修。

4、下料时料门应由小到大开启不可过猛调整粉碎度校正磨辊，应由远及近缓慢进行。

5、磁选器、震动筛要经常检查清理防止硬物铁块、石块等进入粉碎机每班应将杂物清除干净。

6、粉碎室内禁止吸烟、禁止吃饭饮水。

7、除尘器要定期清理更换布袋防止粉尘爆炸。

8、工作完毕应及时清扫现场保持机器干净。

9、检查各进出料口或粉碎度时要用接料铲检查严禁将手伸入设备内。

第8篇 破碎机工、粉碎机工岗位安全规程

1.劳动保护用品穿戴齐全。

2.启动前,机器设备必须处于完好状态,确认正常,并接到启动命令后,方可启动。停车前要等上:下边皮带上及机内无料后方可停车。

3.在运转中禁止打开破碎机、粉碎机的小窗户,两侧禁止有人休息或逗留。

4.应经常查看电振器、电流表、电磁铁是否工作正常。

5.发现机械设备工作不正常时,要立即停机进行处理,禁止设备带病运转。

6.严禁检查、清理和检修运转中的破(粉)碎机。

7.严禁拨动运转中的破(粉)碎机中卡住的物料或物体。

8.清扫下部煤嘴时,要有专人看护方可进行。

9.非本岗人员,未经许可不得操作各设备。

第9篇 粉碎机岗位安全规程

1、运转前要确认周围环境是否有人或其它物件,然后再按电钮。

2、停机时要拉开电闸,未挺稳前不要靠近。

3、粉碎机运转时,不要窥视机器内部、不要接触机器。

4、检查机器的运转状态时,要由非常熟悉机器的专业人员进行,要戴防尘口罩、防护眼镜和安全帽,要穿安全鞋,系安全带。

5、运转中发现声音异常时,要立即停机。

6、机器出现故障,不可强制运转。

7、偶合器断裂时或偶合器喷油时,要立即停止电机。

8、易熔塞绝对不允许用其它零件代替。

9、如果液压开启装置发生喷泄,应立即停止检修,严禁用手或其它物品去堵喷泄部位,严禁在工作中进行维修。

10、作业中突然停车,要立即切断电源,查明原因方可启动。