注塑机保养规程汇编（4篇范文）

有哪些

注塑机保养规程

一、常规检查

1. 每日检查：检查设备运行状况，包括液压系统、电气系统、冷却系统及润滑系统的正常运行。

2. 周期性维护：每月进行一次全面的清洁、紧固和润滑工作。

3. 定期专业保养：每半年或一年由专业技术人员进行深入检查，包括更换磨损部件、调整设备参数等。

二、重要组件保养

1. 注射系统：定期清理喷嘴和模具，确保无积胶，检查螺杆磨损情况。

2. 液压系统：检查油质，定期更换液压油，确保油路畅通无阻。

3. 电气系统：清洁电气元件，检查接线是否松动，防止短路或过热。

三、预防性措施

1. 温度控制：监控冷却水温，避免过热导致设备损坏。

2. 环境清洁：保持工作区域整洁，减少尘埃和杂质对设备的影响。

3. 运行记录：记录设备运行状态，及时发现异常，预防故障发生。

标准

注塑机保养规程

1. 执行时间：保养工作应按时进行，不得延误。

2. 保养质量：所有保养工作必须达到制造商规定的标准，确保设备性能稳定。

3. 记录完整：每次保养后需填写详细记录，包括保养内容、发现的问题及处理结果。

是什么意思

注塑机保养规程

注塑机保养规程是指为了保证设备长期稳定运行，延长其使用寿命，降低故障率，而制定的一系列定期检查、维护和预防性工作的规则。这些规程包括对设备各部分的日常检查，如液压、电气、冷却和润滑系统的监测，以及对关键组件，如注射系统、液压系统和电气系统的专门维护。强调了环境清洁、温度控制等预防性措施的重要性。执行这些规程时，应严格遵守时间表，保证保养质量和记录的完整性，从而实现设备的最佳运行状态。

注塑机保养规程范文

第1篇 注塑机保养规程

1. 保养负责人 塑胶课上下模具技工。

2.保养项目

2.1 注塑机机身油漆:每3天检查保养一次；

2.2 整机清洁:每日检查处理一次；

2.3 机台漏油:每天检查处理一次；

2.4 润滑系统:每日检查处理四次；

2.5 冷却水: 每日检查处理一次；

2.6安全门咭制及注塑机安全棒: 每日检查处理一次；

2.7 注塑机注黄油: 每7日检查处理一次；

2.8 压力油多少: 每月检查处理一次；

第2篇 注塑机的维修保养规程

一．目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二．适用范围：适用于对注塑机的维护保养。

三．内容及项目：设备维修人员要定时检查和维护，所有操作人员必须按《注塑机操作规程》进行操作。

1．每日的检查和维护：

a．检查操作人员是否按《注塑机操作规程》进行操作，对机器有损伤的操作要加以制止。

b．检查机台运行对生产的影响，如产品经常缺胶等不正常情况应立即对机器进行检查、维修；

c．检查液压油的油温是否在30-50℃之间；

d．检查润滑系统油量和各活动部位的润滑情况，要求：加润滑油部位每班至少2次以上，加润滑脂的部位一星期一次；

f.检查马达声音、锁模部分声音；油喉及接头是否漏油；

g.各行程开关掣螺丝是否松动，各安全开关是否正常工作；

2.每月的例行检查和维护：

a．各电路接点有无松脱；

b．检查各抽气扇是否工作，清理隔尘网上的尘埃;

c．压力油是否清洁、不足；

d．清洗滤油网和换热器；

e. 各活动部分润滑和螺丝松动情况；

f. 是否存在遗留未解决问题，如有，应及时加以解决。

3.每年的例行检查和维护：

a．更换变质压力油和添加新的压力油；

b．清理热电偶接触点和校正温度表；

c．检查电子线路接驳点、电线老化程度，保护开关；

d．检查所有指示灯和各项性能的稳定性；

e.清洁马达和各油掣；

f.紧固易松动部分螺丝。

4.对设备的状况要加以标识，有异常情况不能使用的机台要挂“待维修”、“正在维修”之类的标识；

四．质量记录：

1.注塑机及模具保养记录表（略）

第3篇 注塑机操作维护保养规程生产管理措施

一、目的 明确机器操作规范及其维护保养,以延长其使用寿命,提高生产效率,特制定本规程。

二、适用范围 适用于本厂注塑电动机。

三、操作说明:

1 ,开机前的准备,检查总电源开关是否已开启;

2 ,检查冷却水是否堵塞或滴漏;开启机筒预热电源开关,并依材料设定温度检查模具紧固螺栓和各行程开关,机械安全杆有无调到位,安全门是否灵活、可靠; 加料前检查原料中有无异物及杂质;

3,开机:按电机启动按钮,启动马达,待其空转2-5分钟无异常声响才能进行以下工作程序,合上安全门,用手动程序按动合模开关;

4,手动射胶,将机筒前段料排出,再熔胶、射胶,反复2-3次,手动台前移,将射咀紧贴模具浇口,并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定;依产品要求对各品种之工艺参数进行设定,按动半自动键,即进入半自动生产状态; 根据工艺参数之设定,冷却时间到模具开启并将制品顶出,打开安全门,取出制品,再合上安全门,进入下一次循环;

5,工作时(安全规范)操作必须使用安全门,如安全门行程开关或机械安全杆失灵,应立即停机,严禁不使用安全门操作; 非当班操作者,未经任何人许可 不得按动任何开关;合模过程中发现异常应立即停机并向主管汇报;

6机器修理较长时间或清理模具时,必须切断电源清理,维修人员修机时操作者不准脱岗,避免在模具打开时,用射台撞击定模,以免定模脱落; 射咀堵塞时,严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出,应及时拆出清理; 需将手伸至模具范围内工作时,务必先将油泵马达停止后方可进行;

7,不得随意拆除、更改、捆死各安全保护设施; 当机器正常运行时不得随意接触活动部位;严禁在打开安全门及其它护盖的情况下操作机械; 除拉开安全门取产品或喷脱模剂外,严禁从任何方向将手伸入机内;

8,严禁在机械罩前动板上放任何杂物;除装置模具外,严禁两人同时操作一台机器;

第4篇 注塑机操作及维护保养规程生产管理

一、目的 明确机器操作规范及其维护保养，以延长其使用寿命，提高生产效率，特制定本规程。

二、适用范围 适用于本厂注塑电动机。

三、操作说明：

1 ,开机前的准备，检查总电源开关是否已开启;

2 ,检查冷却水是否堵塞或滴漏;开启机筒预热电源开关，并依材料设定温度检查模具紧固螺栓和各行程开关，机械安全杆有无调到位，安全门是否灵活、可靠; 加料前检查原料中有无异物及杂质;

3,开机：按电机启动按钮，启动马达，待其空转2-5分钟无异常声响才能进行以下工作程序，合上安全门，用手动程序按动合模开关;

4,手动射胶，将机筒前段料排出，再熔胶、射胶，反复2-3次，手动台前移，将射咀紧贴模具浇口，并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定;依产品要求对各品种之工艺参数进行设定，按动半自动键，即进入半自动生产状态; 根据工艺参数之设定，冷却时间到模具开启并将制品顶出，打开安全门，取出制品，再合上安全门，进入下一次循环;

5,工作时(安全规范)操作必须使用安全门，如安全门行程开关或机械安全杆失灵，应立即停机，严禁不使用安全门操作; 非当班操作者，未经任何人许可 不得按动任何开关;合模过程中发现异常应立即停机并向主管汇报;

6机器修理较长时间或清理模具时，必须切断电源清理，维修人员修机时操作者不准脱岗，避免在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落; 射咀堵塞时，严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出，应及时拆出清理; 需将手伸至模具范围内工作时，务必先将油泵马达停止后方可进行;

7,不得随意拆除、更改、捆死各安全保护设施; 当机器正常运行时不得随意接触活动部位;严禁在打开安全门及其它护盖的情况下操作机械; 除拉开安全门取产品或喷脱模剂外，严禁从任何方向将手伸入机内;

8,严禁在机械罩前动板上放任何杂物; 除装置模具外，严禁两人同时操作一台机器;