混凝土浇筑作业安全技术规程

包括什么内容

1. 安全准备：确保所有工作人员熟悉作业流程和安全规定，进行必要的安全培训。

2. 设备检查：检查混凝土搅拌机、输送泵、振动器等设备是否正常运行，无故障隐患。

3. 工作环境评估：确认作业现场无滑倒、坠落风险，电气线路安全可靠。

4. 个人防护：工人应穿戴安全帽、反光衣、防滑鞋等防护装备。

5. 混凝土配比：保证混凝土的配合比符合设计要求，确保其质量和强度。

6. 浇筑过程：规范浇筑顺序和方法，避免产生空洞和裂缝。

7. 应急处理：制定应急预案，应对突发情况。

编制指南

1. 制定规程：根据工程具体情况，制定详细的操作步骤和安全措施。

2. 员工培训：定期组织安全教育，强化员工安全意识。

3. 监督执行：设立安全监督员，确保规程得到严格执行。

4. 记录与反馈：记录浇筑过程中的问题和解决方案，持续改进规程。

5. 定期评估：每季度对规程进行评估，根据实际情况调整更新。

复审规定

1. 规程更新：每当发生安全事故或发现规程缺陷时，应立即启动规程复审。

2. 周期性复审：每年至少进行一次全面的规程复审，确保其时效性和适用性。

3. 参与人员：复审工作由项目负责人、安全专员、施工技术人员共同参与。

4. 复审内容：检查规程的执行情况，评估其对安全工作的贡献，查找潜在风险点。

5. 修订程序：根据复审结果，提出修订建议，经审批后实施。

混凝土浇筑作业是一项复杂而严谨的工作，每个环节的安全都至关重要。规程的制定和执行旨在预防事故，保障人员安全。在实际操作中，要灵活应对各种情况，确保规程的有效实施。要时刻保持警惕，任何疏忽都可能导致严重的后果。通过持续的培训、监督和改进，我们可以不断提升混凝土浇筑作业的安全水平。

混凝土浇筑作业安全技术规程范文

1浇混凝土前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。

2仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋设件等不应随意拆除、撬动，如果需要拆除、撬动时，应经施工负责人的同意。

3平台上所预留的下料孔，不用时应封盖。平台除出入口外，四周均应设置栏杆和挡脚板。

4仓内人员上下应设靠梯，不应从模板或钢筋网上攀登。

5吊罐卸料时，仓内人员应注意避开，不应在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置时，应减慢吊罐下降速度。

6在平仓振捣过程中，应观察模板、支撑、拉筋是否变形。

如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员。

7使用大型振捣器和平仓机时，不应碰撞模板、拉条、钢筋和预埋件，以防变形、倒塌。

8不应将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。

9使用电动振捣器，应有触电保护器或接地装置。搬移振捣器或中断工作时，应切断电源。

10湿手不应接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不应破皮漏电。

11平仓振捣时，仓内作业人员应思想集中，互相应关照。

浇筑高仓位时，应防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不应将大石块抛向仓外，以免伤人。

12吊运平仓机、振捣臂、仓面吊等大型机械设备时，应检查吊索、吊具、吊耳是否完好，吊索角度是否正当。

13冬季仓内用火盆保温时，应明确专人管理，以防失火。

14下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，立即处理。处理时不应直接在溜筒上攀登。

15电气设备的安装、拆除或在运转过程中的故障处理，均应由电工进行。

第2篇 混凝土浇筑作业安全操作规程

1砼拌和机

1.1拌和机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

1.2作业时间不得私自离开工作岗位,不准随意让他人代替自己操作。

1.3拌和机的加料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好,并检查一切保护装置。

1.4设备运转时,不准进行擦洗和清理。严禁人体伸入机械行程范围以内。

2拌合楼安全技术规程

2.1拌合楼运行人员、值班电工必须了解拌合楼的构造及工作原理,熟悉操作方法和保养规程。

2.2当班人员提前到达岗位,做好每班交接班及其记录。

2.3生产前全面检查楼内设备是否完好,包括:电气装置是否正常、水量是否充足、风压是否达到规定压强、各料仓的料位是否都在50%以上、楼内照明是否正常等,发现异常,及时处理。同时,对各部润滑按规定添加润滑油(脂)。

2.4 进料前先启动拌合机,观察运行是否正常,卸料转盘是否到位,并倾倒拌合机使其空筒。

2.5运行过程中如发现异常现象应马上停机,向值班长汇报并做好记录。

2.6处理故障或清理、保养时应与操作台取得联系,切断相应位置的电路、气路,固定好搅拌筒。人进入筒内时,筒外应有专人监护。

2.7应定期对楼内电气设备进行除尘保养,定期校核电子秤。

2.8接到停止运行通知后,应检查各称斗、拌合机及集中斗是否仍有存料,如有存料必须清除,并对拌合楼进行清理工作。

2.9生产结束后,应将控制台各按键、开关回原,切断操作台电源,通知停水、停风。

2.10班后,须认真填写交班记录,等待交接班。

2.11拌合楼内,严禁使用任何非拌合楼工作电器设备,严禁利用大功率灯具作取暖等用途,严禁明火。

2.12定期对楼内电气设备进行除尘保养,并定期对电子秤进行校核,以确保秤量精度。

2.13楼内消防器材应齐全、良好,严禁存在易燃易爆物品。

2.14经常检查成品砼质量,发现拌和过程中有超欠秤现象,应及时加以调整,发现级配有问题时应及时通知有关人员,以便更改。

2.15螺旋输送面、水泥提升机,应经常检查保养,防止提升机机坑积水、皮带跑偏、翻斗拉断、螺旋机中间轴承磨损情况。

2.16严格按照实验室所发的级配单拌料,若现场有特殊原因需改变级配,必须经得实验室同意,收到实验室的更改级配单方可拌料。

2.17拌和过程中若机械、电气设备出现故障,影响成品砼的质量,必须马上上报质安科、机电科、保证不合格品不进入仓面。

3砼运输

3.1用汽车运输砼,应遵守下列规定:

3.1.1驾驶员必须严格遵守交通规则和有关规定。

3.1.2装卸砼的地点,应有统一的联系和指挥信号。

3.1.3自卸汽车向坑洼地点卸砼时,必须使后轮与坑边保持1.5m以上的安全距离,防止塌陷翻车。

3.1.4卸完砼后,自卸车斗应立即复原,不得边行走边落斗。

3.1.5自卸车箱内严禁载人。

3.1.6夜间行车,应适当减速,并开放灯光信号。

3.2用吊罐运送混凝土,应遵守下列规定:

3.2.1使用中上罐前,应对钢丝绳、平衡梁、(立罐)吊锤、(卧罐)吊耳、吊环等承重部件进行检查,如有破损,应及时修复;修复前,严禁使用。

3.2.2吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位,必须听从指挥。指挥动作必须明确、准确。

3.2.3起吊前,指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号,才能指挥起吊;起吊时应慢速,并在吊离地面30~50cm时进行检查,在确认稳妥可靠后,方可继续提升或转向。

3.2.4吊罐区下方严禁人员通行与停留;吊罐在空间摇晃时,严禁扶拉;吊罐在仓内就位时,不得强力硬位。

3.2.5要经常检查、维修吊罐,立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮,要经常加油润滑。罐门把手、震动器固定螺栓要经常检查紧固,防止松脱坠落伤人。

3.2.6当砼在吊罐内初凝,不能用于浇筑,采用翻罐处理废料时,应采取可靠的安全措施,并有带班人在场监护,以防发生意外。

4平仓、振捣

4.1在平仓震捣过程中,要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发现变形或有倒塌危险时,应立即停止工作,并及时报告有关指挥人员。

4.2使用大型震捣器平仓时,不得碰撞横板、拉条、钢筋和予埋件,以防变形、倒塌。

4.3不得将运转中的震捣器,放在模板或脚手架上。

4.4平仓、震捣时,仓内人员思想要集中,要互相关照。浇筑高仓位时,要防止工具和砼骨料掉落仓外,更不允许将大石块抛向仓外,以免伤人。

5毛石埋没

5.1放置在工作平台上的毛石量,不得超过设计的荷载。

5.2在已绑好的钢筋网或脚手架上,不得集中堆放毛石。

5.3毛石运入仓时,仓内人员应避开,必须撤至吊放中心3.5m半径以外。

6打毛、冲洗、养护

6.1 多人在同一工作面打毛时,应避免面对面近距离操作,以防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面、上下层同时打毛。

6.2使用冲毛机前,必须对操作人员进行技术培训,合格后方可进行操作。操作时,必须穿带好防护面罩,绝缘手套和长筒胶靴。

6.3养护用水不得喷射到电线和各种带电设备上。养护人员不得湿手移动电线,养护水管要随用随关,不得使交通道、转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。