轻烃制气设备维护及安全管理规程主要包括以下几个方面:
1. 设备日常检查:确保设备运行状态良好,及时发现并处理潜在问题。
2. 定期保养:定期进行设备清洁、润滑、紧固等保养工作,延长设备寿命。
3. 故障处理:建立有效的故障报告和处理机制,确保设备故障能得到及时修复。
4. 安全操作:制定并执行安全操作规程,防止事故发生。
5. 应急预案:制定应急响应计划,以应对可能的紧急情况。
6. 培训与教育:定期对操作人员进行安全知识和操作技能的培训。
7. 记录管理:保存和更新设备运行、维护、修理等相关记录。
1. 设备日常检查
- 每日开机前,检查设备外观是否完好,无明显损伤。
- 运行中监控设备参数,确保其在正常范围内。
- 关机后,清理设备表面尘埃,检查各连接部位是否松动。
2. 定期保养
- 按照制造商建议的时间表进行保养,包括更换滤芯、润滑关键部件等。
- 保养前后,记录设备性能指标,对比分析设备健康状况。
3. 故障处理
- 发现异常时,立即停机并上报。
- 维修人员应遵循故障排查流程,确保安全维修。
4. 安全操作
- 操作人员必须佩戴个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 禁止未经授权的人员操作设备,严格执行操作规程。
5. 应急预案
- 制定详细的应急预案,包括火灾、泄漏、停电等场景的处理措施。
- 定期进行应急演练,提高员工应对能力。
6. 培训与教育
- 新员工入职前须接受安全培训,合格后方可上岗。
- 定期进行安全知识和操作技能的复训,提升员工安全意识。
7. 记录管理
- 维护记录应详细、准确,包括检查、保养、维修等信息。
- 记录应妥善保管,便于追踪设备历史状态。
1. 所有操作应符合国家相关法规和行业标准。
2. 设备维护保养应按照制造商提供的操作手册进行。
3. 安全事故应按照“四不放过”原则(事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过)进行处理。
4. 员工培训覆盖率应达到100%,确保每个操作人员都了解并能执行安全规定。
5. 设备故障停机时间应控制在最低,以保证生产效率。
通过以上规程的实施,我们将确保轻烃制气设备的稳定运行,保障生产安全,降低设备故障率,提高整体运营效率。
轻烃燃气是一种优良环保的气体燃料,轻烃混空燃气设备如使用不当会造成着火及人身窒息的严重安全事故。为规范设备安全管理特制定本规程。
一、轻烃置气设备房禁止一切无关人员进入,严禁携带火种进入,严禁在设备房及周边使用手机、吸烟。
二、设备房及周边严禁一切火源及热源,严禁从事可能产生火花性质的操作。
三、设备房内外各配备两只干粉、二氧化氮灭火器。如有蒸汽可设消防蒸汽灭火。
四、设备房禁止堆放物品,保持设备房安全通道畅通。
五、设备应安排专人进行安全管理及专人操作,安全管理人员和操作人员应对设备及油料的安全管理与操作规程全面了解,安全管理人员应定期对设备进行安全检查并填写检查记录,操作人员应每天填写设备运行情况记录。
六、检修维护作业时必须2人以上,1人作业,1人监护,作业人员应轮换操作。在没有对设备油气进行处理时,必须采用防爆工具。严禁金属敲击,以免产生火花。
七、操作、维护人员需穿戴防静电工作服,设备房配备自吸过滤式防护面具、橡胶耐油手套。
八、定期巡查、分析设备房及周边潜在的安全隐患。
九、定期检查消防器材和劳动防护用品。
十、维护要求及注意事项
1、设备进、出口阀门开关灵活连接部件紧固,运动部件平稳无异响、过热、泄漏及异常振动等。
2、现场压力、温度等一次仪表正常,各运行参数应在规定范围。
3、运行压力、温度、密封、润滑、加热和通风系统无异常。
4、按照鼓风机说明书要求定期检查是否缺润滑油及轴承黄油。
5、每周进行一次储罐排凝,操作人员应配带自吸过滤式防护面具打开设备房通风装置,保持空气流通,排凝时应做好现场监护,检修人员不得离开现场,凝液排除后及时关闭阀门。
6、定期检查防雷设施、防静电装置。
7、设备房应常配肥皂水,定期检查设备油气管线接头、阀门、软管等部位,查看有无漏气,切忌用明火、热火检漏。如发现有气泡冒出或有然气气味时,要关闭所有开关严禁火种,包括电灯开关,保持通风,并立即通知专业人员排除。
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