组合式低露点压缩空气干燥器检修规程

有哪些

1. 定期检查：组合式低露点压缩空气干燥器应每季度进行一次全面检查，确保设备运行正常。

2. 日常监控：每日需检查设备运行参数，如压力、温度、露点值是否在设定范围内。

3. 部件维护：包括过滤器的更换、冷却系统的检查和润滑油的补充。

4. 故障排查：一旦发现异常声音、泄漏或性能下降，应立即停机排查。

标准

1. 设备清洁：干燥器内外部应保持清洁，无尘埃、油污或锈蚀现象。

2. 运行效率：设备应能在设定的露点值下稳定工作，露点不应高于-40℃。

3. 压力稳定：系统压力波动应小于±0.1mpa，保证压缩空气的品质。

4. 维修记录：每次检修后，需详细记录设备状态、更换部件及维修过程。

是什么意思

组合式低露点压缩空气干燥器的检修规程旨在确保设备长期稳定运行，减少故障发生，延长设备寿命。定期检查和日常监控是预防性维护的重要组成部分，能够及时发现潜在问题，防止设备性能下降。部件维护涉及更换易损件，如过滤器，以及保持冷却系统的良好状态，以保证设备的热交换效率。在遇到故障时，迅速排查并修复是保障生产连续性的关键。设备清洁、运行效率、压力稳定和维修记录的标准设定，旨在维持设备的最佳工作状态，并为未来的维护提供参考依据。执行这些规程时，应结合具体操作环境和设备状况，灵活调整维护策略，以实现高效、安全的运行。

组合式低露点压缩空气干燥器检修规程范文

1范围

1.1 本标准规定了动力分场空压站空压机设备检修的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场空压站空压机设备检修。

2 内容

2.1吸干机故障及处理见表

故障

原因

处理

1.干燥空气出口露点过高

1.流量超过额定处理量

2.进气压力低于定额、温度超过定额

3.吸附剂失效:使用期超期,吸附剂被污染

4.过滤器失效

1.控制流量

2.控制压力、温度

3.更换吸附剂(一般以3年更换一次)

4.更换过滤器

2.吸附剂提前失效

1.再生风量不足

2.排气消音器阻塞

3.止回阀有损

4.过滤芯失效

1.检查、更换、检修

2.检修或更换

3.检修或更换

4.更换滤芯

3.再生时间不足

程控器有损

检修、更换

4.干燥塔压力无法上升

1.蓄压过程中排气阀不能关闭

2.出口使用风量超过干燥机最大处理量

3.止回阀有损

维修、更换、电子阀

5.再生塔内压力不能下降

1.消音排气阀阻塞

2.排气阀失灵

3.控制器失灵

4.卸压过程中,电磁阀没有打开

1.调整检查

2.检查、维修

3.检查、维修

4.检查电源、电磁阀

6.再生气量过大

1.入口空气阀没有关闭

2.逆止阀不能全关

维修、更换

7.出口空气灰尘太多

1.程控器失效造成转换时间失控,空气在塔内因压力不定产生吸附剂撞击翻滚;

2.再生阀全关时,压力瞬间变化造成吸附剂滚动。

更换、检查、维修

检查、维修

2.2冷干机

冷干机的故障主要来自电路系统和制冷系统两方面,故障的最终结果必然导致压缩机无法启动、制冷量下降或设备损坏。正确判断各种故障产生的原因以及采取合理的排除方法,不但涉及电器和制冷技术方面的理论知识,更重要的是须具备实践技能,有些制冷系统的故障可能由几种原因引起,首先必须对制冷装置运行采取综合分析,才能找到有效的解决方法,另外,有些故障往往由于使用者不正确的使用和保养而引起,即所谓的“假性故障”,因此只有通过实际操作才能真正了解故障所在,找出正确的处理方法。

现将冷干机的一些常见故障和排除方法说明一下:

故障

原因

处理方法

1.冷干机不能完全工作

1..没有供电

2.保险丝熔断

3.断线

1.检查供电系统

2.更换保险丝

3.找出断接处,加以修复

2.压缩机不运转

1.电源缺相或电压超出允许范围

2.接触不良,没有吸合

3.高低压保护开关不良

4.热过载继电气不良

5.控制线路线头松脱

6.压缩机的机械故障,如卡缸

1.检查电源,使电源电压在额定范围内

2.更换接触器

3.调解压力开关设定值,或更换损坏的压力开关

4.更换热过载继电器

5.找出线头松脱处,重新接好

6.更换压缩机

3.冷媒高压过高,引起压力开关跳脱

1.空气进入温度过高

2.冷凝器由于通风不良或冷却水循环不足,造成散热不好

3.环境温度过高

4.制冷剂灌充过量

5.制冷系统中混入空气

1.增加后冷却器的散热,使进气温度达到要求

2.清洗冷却器和水管路,加大冷却水循环量

3.改善通风条件

4.放掉多余的冷媒

5.重新对制冷系统进行抽真空,并充加适量冷媒

4.冷媒低压过低,引起压力开关跳脱

1.压缩空气长时间不流动

2.负荷过轻

3.热气旁通阀未打开或不良

4.制冷剂不足或泄漏

1.改善用气情况

2.增加压缩空气流量和热负荷

3.调节热气旁通阀,若阀已损坏则更换

4.加注冷媒或检漏,补漏并重新抽真空,灌冷媒

5.压缩机运转电流过大,造成压缩机过热,引起热过载继电器跳脱

1.空气负荷过大,通风不良

2.周围环境温度过高,通风不良

3.压缩机有较大的摩擦阻力

4.制冷剂不足,使其过热度过高

5.压缩机频繁启动

1.降低热负荷和进气温度

2.改善通风条件

3.更换冷冻油或压缩机

4.充注制冷剂

5.减少压缩机的启动次数

6.蒸发器内部冷凝水结水,这主要表现在自动排水器长时间不排水,打开排污阀时,由冰粒吹出

1.空气流量太小,热风荷过轻

2.排气旁通阀未打开

1.增加压缩空气的流量

2.调节热气旁通阀

7.空气出口温度过高

1.进气温度过高

2.环境温度过高

3.若风冷式冷凝器堵塞,散热不良,若水冷式冷却水温度过高或循环不足

4.空气处理量过大,但压力低

5.没有关闭空气管路的旁通阀

6.空气没有流通

7.空气出口温度表不良

1.增加后冷却器散热量降低进气温度

2.改善环境温度

3.清洗冷凝器或降低近水温度,增加水循环量

4.改善用气情况,减少空气处理量

5.关闭旁通阀

6.改善压缩空气使用条件7.更换露点温度计

8.自动排水系统不良

1.蒸发器内部冷凝水结水

2.自动排水器滤网堵塞

3.自动排出管路因污垢堵塞

4.铜球阀未打开或损坏

5.自动排水器安装过于倾斜

6.自动排水器不良

7.空气旁通阀未关,空气没有经过预冷机组

1.清洗自动排水器

2.排除管口污垢

3.打开球阀,若损环换新

4.重新安排排水器

5.换新

6.关闭旁通阀,让空气流过预冷机组

9.压缩空气的压力降太大

1.管路中过滤器堵塞

2.管路阀门没有完全打开

3.管径过大,弯头太多或管路过长

4.蒸发器内冷凝水冻结,堵塞气管

1.清洗或更换过滤器

2.打开所有空气流经的阀门

3.改善空气管路系统

4.处理方法同前所述

冷干机能正常运转,但效果不佳。这主要是由于工况变化,使制冷系统的工作状态发生了变化,引起膨胀阀的流量超过了自动调节范围,此时,就必须重新进行人工调节。

组合式配有可调节的热气旁通阀,它将根据负荷的变化自动调节回气压力,如此阀需调节,先拧开热气旁通阀顶部的螺帽,再用内六角旋转阀杆,顺时针旋转则加大开启度,逆时针旋转则减小开启度,在调节各制冷阀件时,调节幅度应小,调整时一次旋转1/4~1/2圈,运转3~5min左右,再观察制冷效果,若无变化或变化不显著,可再调节。

组合式是由冷干机和吸干机所组成的相互联系而又相互影响的复杂系统,因此,一旦出了故障,不应该把注意力仅仅集中在某一局部上,而是要对整个系统进行全面检查,综合分析,只有这样,才能逐步消除疑点,最终找到产生故障的真正根源。

另外,在对冷干机进行维修保养时,应注意保护制冷系统,以免毛细管断裂、损伤,引起冷媒泄漏。

2.3 冷却器清洗

冷却器冷却效果达不到要求及压缩空气温度过高或达到报警值时要对其进行清洗;暂定冷却器使用10年或根据实际工况对其进行更换。

2.3.1 检修前的准备工作

2.3.2.1 合理充足地安排检修人员。

2.3.2.2 物料的准备:清洗剂足量,δ5耐热黑胶皮, δ2黑胶皮,二硫化钼润滑油。

2.3.2.3 工器具的准备:17/19扳手4把,22/24扳手4把,30的扳手2把,撬杠2根, 8寸活动扳手1把,剪刀1把,吊带2条,1米钢板尺1把,手枪钻1把,榔头2把,耐酸潜水泵1台。

2.3.2.4 记录好检修前的运行参数数据。

2.3.2 检修过程

2.3.2.1 由运行人员做好安全措施,检修工作负责人进行“两个交底”。

2.3.2.2 与空压站值班人员做好联系后,关闭待检修冷干机冷却水进口阀门。

2.3.2.3 依次按实际情况拆卸与油冷却器、后冷却器连接的冷却水进出水管。

2.3.2.4 针对各冷却器依次选择确定清洗方法。

2.3.2.5 依次根据实际工况清洗或更换冷却器。

清洗时注意以下要求:

1、机械法

机械法就是用铁刷子等把水垢刷掉。

2、酸洗法

根据冷干机冷却器的结构、材质、结垢情况及现场条件,在溶垢理论的基础上,确定酸洗工艺为:100g/kg hcl,在常温下使用动态循环清洗和浸泡清洗交替进行。浸泡可以使清洗液与水垢充分接触反应,循环可以将杂质带出空冷器。首先,在配液槽中配制好清洗液,然后启动酸泵。将清洗液从冷却器的出水端送入,通过冷却器冷却水通道由进水端排出,返回配液槽。这种循环方式,使浓度较高的清洗液先与结垢较重的出水端接触。在用清洗液除垢时,液槽中有大量气体冒出,说明水垢中caco3与清洗液反应生成了co2等气体。同时,每隔30min测定一次清洗液的酸含量,清洗液酸浓度基本维持稳定(保持在10%左右),配液槽内液体中已无co2逸出,表明除垢已经完成。停泵排放废酸液,快速用清水冲洗,直至清洗系统中ph值上升为4~5。然后,配制含12.5g/kg naoh的中和液,调节清洗系统中液体ph值为10~11。当中和液循环约20min混合均匀后,停止循环,静置浸泡。由于naoh又是理想的钝化剂,所以在钢铁的自然腐蚀电位下,使溶液ph值为9~11,可使金属表面形成磁性氧化铁而处于钝态。在这里,naoh起到中和、钝化和防腐作用。待符合要求后,排尽废碱液,再立即用清水彻底清洗。废酸、废碱的排放,要注意中和及稀释,防止污染环境。清洗操作结束后,检查冷却器铜管及水室内壁,发现除垢完全,设备及管路畅通,露出金属本色,及时恢复装置原状,重新投入生产运行,冷却器的优良换热性能得到了恢复。

2.3.2.6 依次安装各冷却器。安装时注意连接部分的密封良好。

2.3.2.7 依次连接各管路。

2.3.2.8 开启冷干机的冷却水进水阀,检查有无漏点。

2.3.2.9 经检查各部分安装和连接完好后,通知运行人员,进行送电试运行。

2.3.3 检修工作完成后,对本次检修进行分析总结

2.3.3.1 做好检修记录、检修台帐、设备检修前后的运行参数以备设备在运行中发生异常时进行分析和下次设备检修提供参考数据。

2.3.3.2 对本次检修工作进行分析,写出总结报告上交有关部门并进行保存。

2.4组合式吸干机部分的典型故障分析和处理

故障现象

原因分析

解决方法

a.干燥空气出口露点过高

1. 流量超过额定处理量

2. 进气压力低于定额、温度超过定额

3. 吸附剂失效:使用期超期,吸附剂被污染.

4. 过滤器失效.

1.控制流量

2.控制压力、温度

3.更换吸附剂(一般以3年期更换一次)

4.更换过滤器

b.吸附剂提前失效

1. 再生气量不足

2. 排气消音器阻塞

3. 止回阀有损

4. 过滤芯失效

1.检查、更换、检修

2.更换、检修

3.检查、检修

4.更换滤芯

c.再生时间不足

1. 控制器失灵或损坏

1.检修、更换

d.干燥塔压力无法上升

1. 蓄压过程中排气阀不能关闭

2. 出口使用风量超过干燥机最大处理量

3. 止回阀有损

1.维修、更换、电子阀

e.再生塔内压力不能下降

1.消音排气阀阻塞

2.排气阀失灵或损坏

3.控制器失灵或损坏

4.卸压过程中,电磁阀没有打开

1.调整检查

2.检查、维修

3.检查、维修

4.检查电源、电磁阀

f.再生气量过大

1. 入口空气阀没有关闭

2. 逆止阀不能全关

1.维修、更换

g.出口空气灰尘太多

1. 程控器失效造成转换时间失控,空气在塔内因压力不定产生吸附剂撞击翻滚

2. 再生阀全关时,压力瞬间变化造成吸附剂滚动

1.更换、检查、维修

2.检查、维修