kqh系列单级立式化工泵维护故障检修规程

有哪些

kqh系列单级立式化工泵作为工业生产中的关键设备，其日常维护和故障检修至关重要。以下是该系列泵可能遇到的问题，以及相应的标准处理措施：

1. 泵体发热：可能是由于泵内部摩擦增大或冷却系统失效。

2. 流量不足：可能源于叶轮堵塞或磨损，或者是吸入管路存在问题。

3. 异常噪音：可能是轴承损坏或泵内部零件松动。

4. 泵轴密封泄漏：密封件磨损或安装不当所致。

5. 电机过载：负载过大或电源电压不稳定。

标准

针对上述问题，我们制定以下标准检修规程：

1. 泵体发热：定期检查冷却系统，确保冷却水畅通；检查轴承和轴封，必要时更换。

2. 流量不足：清理叶轮，检查吸入管路有无堵塞，如有问题及时修复。

3. 异常噪音：停机检查轴承，紧固松动部件，必要时更换磨损件。

4. 泵轴密封泄漏：更换磨损的密封件，确保安装正确，避免过度紧固导致破损。

5. 电机过载：监控负载，调整工作条件，确保电压稳定；必要时升级电机或改善供电设施。

是什么意思

这些规程意味着，对于kqh系列单级立式化工泵的维护和故障处理，我们需要遵循一套标准化流程。通过定期检查和保养，预防可能出现的问题，如发现异常，应立即停机排查，找出问题根源，并采取相应的解决措施。也要关注电机的工作状态，防止过载导致设备损坏。在操作过程中，务必确保人员安全，遵循操作手册，以延长泵的使用寿命，保证生产的顺利进行。在执行这些规程时，应结合实际情况灵活调整，以实现最佳的设备运行效率。

kqh系列单级立式化工泵维护故障检修规程范文

1范围

2.1本标准规定了动力分场综合循环水泵站软水供水泵、循环水补水供水泵、热轧车间供水泵的维护与故障检修技术条件和要求。

2.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站软水供水泵、循环水补水供水泵、热轧车间供水泵的维护与故障检修。

2 内容

2.1保养和润滑

运行时的管理

吸入管路和泵腔中必须充满液体,泵决不可在没有介质的情况下干运转。

泵运行时,应始终保持平稳,没有异常振动。

泵不可以长期在出口阀关闭的情况下运转。

轴承最高温升不超过40℃ ,且最高温度不超过80℃。

定时检查电机的电流值,不得超过电机的额定电流值。

泵长期运行后,由于机械磨损、腐蚀等原因,会使机组噪音及振动增大,出现泄漏,性能下降,此时应停车检查。必要时可更换易损件(如轴承、机械密封、泵轴、叶轮、密封圈等)。

定期更换轴承室的油脂。

2.2注意事项

泵运行前,必须检查泵轴和电机轴是否牢固可靠连接.必要时适当紧固泵轴上的连接螺钉9 (见结构图)。

如果泵的工作温度和环境温度悬殊较大,考虑到热胀冷缩的影响,必要时适当紧固泵轴上的连接螺钉9 (见结构图)。

必须明确,该系列泵转子的轴向定位是靠泵轴内孔端面和电机轴伸端面贴和实现的.用户自行维修时,一定要注意。否则,将导致机封动环压缩量不足,造成泵工作时机封泄漏严重,甚至引起动转子轴向干涉。

泵抽送易结晶介质时,在下次启动之前,应将密封部位的结晶介质清理干净之后方可开泵。

严禁泵干运转.开泵之前用手盘动泵轴,转动数圈,以使润滑介质充分进入机械密封摩擦副端面。

每次启动泵之后,必须及时安全地排除密封腔的气体。

检查机械密封泄露情况时时,眼睛不要过近对准密封部的切线方向,以防有腐蚀性的液体甩入眼内.

2.3故障原因及排除方法

序号

故障现象

原因

处理方法

1

轴承发热

a 润滑油过多;b 润滑油过少

c润滑油变质;d 机组不同心

e 振动

a 减油;b 加油

c排去并清洗油室加新油;d 检查并调整使之对中;e 检查转子的平衡度或在较小流量处运

2

泵不输出液体

a 吸入管路或泵内留有空气;

b 进口或出口侧阀门关闭;

c 使用扬程高于泵的最大扬程;

d 泵吸入管漏气

e 叶轮旋向不对

f 吸上高度太高;

g吸入管路过小或阻塞

e转速不符

a 注满液体,排除空气;

b 开启阀门

c 更换扬程高的泵;

d 杜绝进口侧的泄漏;

e 纠正电机转向

f 降低泵的安装高度,增加进口处压力

g 加大吸入管径消除堵塞物;

h 使泵转速符合要求

3

流量扬程不足

a 叶轮损坏

b 密封环磨损过多

c转数不足

d 吸入管路漏气

e 管道中有堵塞

a 更换新叶轮

b 更换密封环

c 按要求增加转速

d 把泄漏处封死

e 排除堵塞

4

密封泄漏严重

a 密封元件材料选用不当

b 摩擦副严重磨损

c 动静环吻合不匀

d 动环部分压缩量不足

e○型圈或橡胶波纹管损坏

f 轴腐蚀

a 根据介质情况,配以适当密封件

b 更换磨损部件,并调整弹簧压力

c 重新调整密封组合件

d 通过加适当的调整垫片来调节

e 更换新的

f 更换新轴

5

泵发生振动

a轴弯曲

b 轴承磨损

c 泵发生汽蚀

d 转动部分与固定部分有摩擦

e 转子部分失去平衡

f 泵轴和电动机轴伸结合部位松动

g 关小了进口阀

a 更换新轴

b 更换轴承

c 减小流量

d 检修泵并解决之

e检查原因并排除

f 紧固泵轴上的连接螺钉

g 打开进口阀调节出口阀

6

电动机过载

a转动部分与固定部分有摩擦

b 泵超大流量工况运行

a 修复摩擦部位

b 调整泵运行工况