破渣机维护检修工作规程

破渣机维护检修工作规程

一、什么是破渣机维护检修

破渣机作为工业生产中的关键设备，主要用于破碎物料，确保生产线的正常运行。其维护检修工作是一项至关重要的任务，旨在预防故障发生，延长设备寿命，保证生产效率和安全性。这项工作包括定期检查、清洁、润滑、调整和更换磨损部件等多个环节，需要专业技能和严谨的操作流程。

模板

1. 日常检查

- 外观检查：检查破渣机的外壳是否有裂纹、变形或其他可见损坏。

- 运转声音：倾听设备运转时的声音，判断是否存在异常噪音。

- 温度监测：监测轴承、电机等关键部位的温度，防止过热。

- 润滑状态：检查润滑油位和油质，及时补充或更换。

2. 定期维护

- 深度清洁：定期进行内部清洁，清除积尘和杂物。

- 部件检查：检查刀具、筛网等易损件的磨损程度，必要时更换。

- 紧固件检查：确认所有螺栓、螺母是否松动，必要时进行紧固。

- 电气系统检查：检查电气线路，确保绝缘良好，无短路或接地现象。

3. 故障处理

- 停机排查：遇到异常情况，应立即停机，查找问题原因。

- 临时修复：对于不影响安全的小问题，可进行临时修复，并记录待进一步处理。

- 专业维修：对于复杂故障，应及时联系专业技术人员进行维修。

4. 预防措施

- 定期保养：按照制造商的建议，定期进行预防性保养。

- 操作培训：确保操作人员了解设备操作规程，避免误操作。

- 安全规程：遵守安全操作规程，穿戴防护装备，避免人身伤害。

标准

1. 维护检修记录：每次维护检修后，必须详细记录工作内容和发现的问题，以便跟踪设备状态。

2. 标准作业程序：制定并执行统一的维护检修标准作业程序，确保工作的规范化。

3. 备件管理：建立完善的备件管理制度，确保关键部件的及时更换。

4. 性能测试：每次维护后，进行设备性能测试，确认设备恢复正常运行状态。

5. 持续改进：根据维护检修过程中的问题反馈，不断优化维护检修流程，提高效率。

通过严格执行上述规程，我们可以确保破渣机始终保持最佳工作状态，降低停机风险，为企业的高效生产保驾护航。

破渣机维护检修工作规程范文

1总则

破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间,其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖,保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。

破渣机壳体为三类容器,其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上,二者做相对运动,不断将炉渣破碎,并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀,能长周期运转。

1.1 主要性能及操作条件

1.1.1 工艺性能

处理量

正常操作

设计

水流量 kg/h

29223

42650

固体流量 kg/h

9378.31

11000

压力mpa(g)

6.5

7.15

温度℃

147.6

280

处理物料

水、煤渣、耐火砖

1.1.3 破碎机破碎能力

最大规格

300×300×80

l×w×d(mm)

破碎强度

186

mpa

密度

4120

kg/m3

破碎后尺寸

≤40

mm

1.1.4 破碎机壳体

设计压力mpa(g)

7.15

设计温度℃

280

焊接接头系数

1

1.1.5 传动液压装置

最大工作压力 mpa(g)

22

马达输出扭矩 n.m

30800

马达转速 rpm

10~12

系统介质种类

n46抗磨液压油

电机型号

yb2-225s-4w v1 37kw ip55 diict4

1.2 设备结构

破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。

壳体是破渣机的主体部分,它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力,并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接,下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中,在壳体的下端封头处加设有料斗。

粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分,另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上,它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元,属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个,两两之间形成一过流通道,共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上,相邻的两刀体之间有45°的轴向错移,属于破碎单元中的运动部分,共有八个。当轴转动时,带动这八个转动刀体刚好穿过由刀架形成的八个过流通道,不断的将滞留在动静刀间的大块炉渣破碎。为提高动静刀的使用寿命,在其工作面和侧面上各堆焊了5mm和2.5mm厚的硬质合金。

为提高密封的可靠性和使用寿命,配置了管路系统,用以向左右填料箱中注入高压冲洗水。

轴系偏心的安装在壳体上,是破渣机主机的转动部分。轴系的主要组成部分有轴、轴套、轴承、胀套、联轴器及液压马达。轴系通过特别制造的联轴器由液压马达来驱动,联轴器与两轴之间采用了无键联接的胀套。

2检修周期和检修内容

2.1检修周期

检 修 类 别

小 修

中修

大修

间 隔 期(月)

2

12

72

检修时间(天)

1

5

8

2.2随机专用工具

名 称

数 量

功 用

转轴工装

1件

安装液压马达时转动轴系用

填料压套

1组(2个)

安装密封填料用

水封换螺钉

4件

从填料箱中拉出水封环用

2.3检修内容

2.3.1小修

a.拆检进出口活门及入口盲板,工艺人员冲洗后回装;

b.检查活门垫片及橡胶阀座,视磨损情况更换;

c.检查各润滑点油位、油质情况,视情况更换或补充。

2.3.2中修

a.含小修全部内容

b.检查驱动液油位,如需要时补油。

c.检查主动轴与齿轮轴的磨损情况,记录各部分磨损量。

2.3.3大修

a.含中修全部内容

b.更换动力端、驱动液端润滑油,清洗各过滤器,视情况更换。

3 检修与质量标准

3.1设备的维护和检修必须遵守国家及有关部门颁发的维护检修安全技术规程。

3.2维护安全规定

3.2.1设备运行中不允许进行任何检修活动。

3.2.2设备不明原因跳车,在原因未查明前不准再次启动。

3.3检修安全规定

3.3.1检修前必须办量检修工作票,并由工艺人员做好工艺处理。

3.3.2必须办理安全停电票。

3.4试车安全规定

3.4.1联轴器护罩齐全并上紧固螺栓。

3.4.2严格控制变频器的调速速率。

3.5设备完好标准

3.5.1零部件

3.5.1.1零部件完整,质量符合要求。

3.5.1.2压力表、测速仪、仪表齐全准确、灵敏,定期校验。

3.5.1.3联锁报警装置完好、准确、齐全。

3.5.2设备性能

3.5.2.1输送能力达到设计能力。

3.5.2.2输出压力、及润滑油压符合操作指标。

3.5.2.3运行各部位无异常振动或响声。

3.5.2.6润滑油、驱动液系统畅通,油质符合要求。

3.5.3技术资料

3.5.3.1技术资料准确齐全。资料包括:

原安装使用说明书、制造合格证;

破渣机结构及易损件图纸

设备运行累计时间

历年设备缺限及事故情况记录

设备检修试验与技术鉴定记录

设备润滑记录

3.5.3.2操作规程齐全

4试车与验收

4.1试车的组织

根据不同的检修情况进行组织。

小修的试车在工艺操作员和维修人员以及技术人员监督下完成。

中修试车应在主管主任,维修人员、工艺人员以及机动部、电仪人员配合下完成。大修试车应在主管领导带领下,现场由工艺、设备、电仪人员的配合下完成。

4.2试车前的准备工作

4.2.1确认检修项目的全部完成。

4.2.2检查动力端、驱动液端润滑油系统是否干净无异物,确认油箱内无异物,洗净后,向油箱内注入润滑油。

4.2.3检查变频器、压力表、操作控制盘的完好情况

4.2.4检查安全防护罩是否牢固可靠。

4.2.5工艺人员进行煤浆端注水处理,驱动液端排气处理,盘车合格。

4.3试车

4.3.1电机单体试车,检查电机转向。

4.3.2开启设备,变频器从低速向上调。

联动运转2小时;

轴承、电机、电流无超标现象;

检查活门盖是否泄漏、活塞杆填料函、活塞缸端盖密封处是否泄漏;

运转平稳,无振动无杂音。

4.4验收

4.4.1设备经负荷连续运转4小时,达到本规程的质量要求和设备完好标准,工程技术人员、即可办理竣工验收手续。

4.4.2 填写检修记录。

5设备的维护

5.1日常维护

5.1.1按操作规程控制各项技术指标。

5.1.2机体、操作盘、机座保持清洁,及时消除漏点和缺限。

5.2常见故障及处理方法

序号

现象

原因

处 理 方 法

1

异常噪音

1.补充压力太低或没有

2.吸油阀没打开

3.吸油管漏气

4.油箱空气过滤器堵

5.转向有误

1.调整压力

2.打开吸油管路阀门

3.检查吸入管是否漏气

4.更换过滤器

5.更正旋转方向

2

油温升高

1.冷却能力下降

2.泵内部泄露

3.液压系统补油太少

1.检查冷却系统

2.钳工检修

3.检查供油泵进口管,保证供油

3

磨损过大

1.油粘度太低

2.油太脏

1.核对油品

2.检查过滤器并换油

4

液压马达不工作

1.作用部件停止

2.过马达压差低,不能输出足够扭矩

3.马达供油不足或无油

4.配油器位置变动

1.压力过载,系统泄压

2.检查压力范围,做相应处理

3.检查马达有无泄露

4.钳工处理

5.3紧急情况停车

遇到下列情况之一,应作紧急停车处理:

破渣机断轴封水;

主电机有大的异响或冒烟;

液压油管爆裂;

破渣机失控超温超压不跳车。

第2篇 破渣机维护检修规程

1 总则

破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。

破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。

1.1 主要性能及操作条件

1.1.1 工艺性能

1.1.3 破碎机破碎能力

1.1.4 破碎机壳体

1.1.5 传动液压装置

1.2 设备结构

破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。

壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。

粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°的轴向错移，属于破碎单元中的运动部分，共有八个。当轴转动时，带动这八个转动刀体刚好穿过由刀架形成的八个过流通道，不断的将滞留在动静刀间的大块炉渣破碎。为提高动静刀的使用寿命，在其工作面和侧面上各堆焊了5mm和2.5mm厚的硬质合金。

为提高密封的可靠性和使用寿命，配置了管路系统，用以向左右填料箱中注入高压冲洗水。

轴系偏心的安装在壳体上，是破渣机主机的转动部分。轴系的主要组成部分有轴、轴套、轴承、胀套、联轴器及液压马达。轴系通过特别制造的联轴器由液压马达来驱动，联轴器与两轴之间采用了无键联接的胀套。

2检修周期和检修内容

2.1 检修周期

2.2随机专用工具

2.3 检修内容

2.3.1 小修

a.拆检进出口活门及入口盲板，工艺人员冲洗后回装；

b.检查活门垫片及橡胶阀座，视磨损情况更换；

c.检查各润滑点油位、油质情况，视情况更换或补充。