渣浆泵维护检修工作规程

是什么

渣浆泵是一种用于输送含有固体颗粒的液体设备，常见于矿山、冶金、电力、煤炭等行业。其高效稳定运行对生产至关重要。本规程旨在规范渣浆泵的日常维护与定期检修工作，确保设备性能良好，延长使用寿命，减少故障发生。

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1. 日常检查

- 检查泵体是否有泄漏，连接部位是否紧固。

- 监测电机温度，确保不超过规定值。

- 观察轴承箱油位，及时补充润滑油。

- 听取运行声音，判断是否存在异常振动。

2. 运行监控

- 定期记录电流、电压及流量数据，分析变化趋势。

- 注意渣浆浓度，避免过浓导致磨损加剧。

- 定期清理泵入口过滤网，防止堵塞。

3. 定期保养

- 每月检查一次密封状态，如有损坏应及时更换。

- 每季度拆卸轴承进行清洗，检查磨损情况。

- 半年进行一次全面检查，包括泵轴、叶轮、耐磨件等。

4. 紧急处理

- 发现异常立即停机，查明原因后进行修复。

- 泵体过热时，应检查冷却系统是否正常。

- 泵体内部异物卡住，需拆解清理。

标准

1. 维护标准

- 泵体无明显磨损，无泄漏现象。

- 电机运行平稳，无过热、异响。

- 润滑系统正常，油质清洁。

- 过滤网清洁，无堵塞。

2. 检修标准

- 所有部件清洁，无积尘、锈蚀。

- 轴承间隙适中，转动灵活。

- 密封件无损坏，密封效果良好。

- 泵内无异物，叶轮磨损在允许范围内。

3. 安全规范

- 维修作业时断电操作，挂警示牌。

- 使用专用工具，避免损伤设备。

- 严格遵守操作规程，佩戴个人防护装备。

通过严格执行上述规程，可以有效保证渣浆泵的正常运行，降低故障率，保障生产安全。每个工作人员都应熟悉并践行这些规定，共同维护设备的良好运行状态。

渣浆泵维护检修工作规程范文

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵维护与检修的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵维护与检修。

2内容

2.1维护保养

要使泵安全运行,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几方面。

2.1.1轴封的维护

填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)的要求。

装有油杯的副叶轮轴封泵,应定期用油杯注油,以润滑内部的填料或唇口密封圈。

2.1.2叶轮的调节

为了保证泵高效运行,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm 之间.橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵转动方向旋转,直到叶轮与前护板磨擦为止,对于金属内对泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触,再使轴承组件向后移动,使叶轮与后护套接触,测出轴承组件总的移动距离,取此距离一半作为叶轮与前后护套的间隙,再用调整螺栓调节轴承组件的位置,保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后,在再次起动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再起动泵.

2.1.3轴承润滑

轴承组件在装配时,若装配正确、润滑油适量、维修及时,运转寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑脂的情况,检修间隔一般不超过12 个月。在运转中须定期添加润滑脂,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关,而且润滑脂过量会引起轴承发热.

2.1.4备用泵应每周将轴转动1 / 4 圈,以使轴承均匀的承受静载荷和外部振动

上述润滑脂的规定是润滑轴承用的,对于各种轴承组件,在轴承组件上,内侧的丝堵是添加轴承润滑脂的,外侧的油杯是用于清洁迷宫密封用的。除定期的通过丝堵添加润滑脂外,还应经常通过油杯加入清洁的润滑脂,以保持迷宫密封的清洁。

2.2可能发生的故障及解决的方法

故障

发生原因

解决方法

泵不吸水

吸入管道或填料处漏气

转向不对或叶轮损坏

吸入管堵塞

堵塞漏气部分

检查转向,更换新叶轮

排除堵塞

轴功率过大

填料压盖太紧,填料发热

泵内产生摩擦

轴承损坏

驱动装置皮带过紧

泵流量过大

转速偏高、比重大

电机轴与泵轴不对中或不平行

松填料压盖螺栓

消除摩擦

更换轴承

调整皮带

调节泵的运行情况

调节转速

调节电机轴和泵轴

轴承过热

轴承润滑脂过多或过少

润滑脂中有杂物

轴承损坏

加润滑脂要适当

换新润滑脂

换新轴承

轴承寿命短

电机轴和泵轴不对中或不平行

轴弯曲

泵内有摩擦或叶轮失去平�

轴承内进入异物或润滑脂量不当

轴承装配不合理

调整电机轴和泵轴

换轴

消除摩擦,换新叶轮

清洗轴承

换轴承或重新装配轴承

填料处泄漏严重

填料磨损严重

轴套磨损严重

密封水不清洁

换新填料

换轴承

换清洁密封水

泵振动、噪声大

轴承损坏

叶轮不平衡

吸入管进气,堵塞

流量不均匀,泵抽空

换新轴承

换新叶轮

消除进气、清理堵塞处

改善泵进料情况

第2篇 渣浆泵维护与检修规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵维护与检修的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵维护与检修。

2 内容

2.1维护保养

要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几方面。

2.1.1轴封的维护

填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）的要求。

装有油杯的副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油，以润滑内部的填料或唇口密封圈。

2.1.2叶轮的调节

为了保证泵高效运行，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm 之间．橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，对于金属内对泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离一半作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再次起动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵.

2.1.3轴承润滑

轴承组件在装配时，若装配正确、润滑油适量、维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑脂的情况，检修间隔一般不超过12 个月。在运转中须定期添加润滑脂，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关，而且润滑脂过量会引起轴承发热.

2.1.4备用泵应每周将轴转动1 / 4 圈，以使轴承均匀的承受静载荷和外部振动

上述润滑脂的规定是润滑轴承用的，对于各种轴承组件，在轴承组件上，内侧的丝堵是添加轴承润滑脂的，外侧的油杯是用于清洁迷宫密封用的。除定期的通过丝堵添加润滑脂外，还应经常通过油杯加入清洁的润滑脂，以保持迷宫密封的清洁。

2.2可能发生的故障及解决的方法