1. 日常检查:包括泵体外观检查,如是否有磨损、裂纹或泄漏;电机运行声音是否正常;连接部件是否紧固。
2. 润滑管理:确保轴承润滑良好,定期更换润滑油。
3. 过滤器清洁:定期清理进水管路的过滤器,防止杂物堵塞。
4. 温度监控:检查电机和泵壳的温度,防止过热。
5. 压力检测:测量泵的进出口压力,确保在正常范围内。
6. 泄漏测试:检查密封件是否泄漏,必要时更换。
7. 轴承检查:监测轴承磨损情况,必要时更换。
8. 电气检查:确保电机接线正确,绝缘良好。
1. 泵体无明显损伤,运行无异常噪音。
2. 润滑油应清澈,无乳化现象,更换周期通常为每6个月一次。
3. 过滤器应每周清理一次,保持畅通。
4. 正常运行时,电机温度不应超过80℃,泵壳温度不应超过60℃。
5. 泵的进出口压力差应在设计值内。
6. 密封处无明显液体渗漏。
7. 轴承磨损不应超过原始间隙的1/3。
8. 电机接线牢固,绝缘电阻大于0.5mω。
这些规程意味着我们需要对系列卧式单级单吸离心泵进行定期而细致的维护,从外观到内部组件,从机械运行到电气安全。日常检查是为了及时发现潜在问题,预防故障发生;润滑和温度监控保证设备的高效运行;过滤器清洁和压力检测确保流体畅通无阻;泄漏测试和轴承检查则关注设备的密封性和稳定性。电气检查是确保安全运行的重要环节。执行这些规程,能延长设备寿命,减少停机时间,提高生产效率。
1 范围
1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站去离子水原水泵、软水原水泵、超滤反洗泵、一级反渗透进水泵、二级反渗透进水泵等维护与检修故障的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站去离子水原水泵、软水原水泵、超滤反洗泵、一级反渗透进水泵、二级反渗透进水泵等维护与检修。
2 内容
2.1泵的维护
2.2.1运行中的维护
进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下运行。
定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。
泵进行长期运行后,由于机械磨损,可能使机组的噪音及振动增大、出现泄露,性能下降,这时应停车检查。必要时可更换易损件(如轴承、机械密封、叶轮等),机组大修期一般为一年。
2.2.2机械密封维护
机械密封润滑应清洁无固定颖粒。
严禁密封在干磨情况下工作。
起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
密封泄露允差3 滴/分,否则应检修。
在检修装配机械密封时,应避免接触油类物质,可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。
2.2注意事项
不可将管路重量加在泵上,以免造成泵体变形损坏。
泵运行前必须将泵灌满液体,同时用手盘动泵使液体进人机械密封端面,防止机封端面烧损。必须控制出口阀门,避免泵在超大流量下运行,损坏电机或造成汽蚀。
2.3故障原因及排除方法
故障现象
可能产生的原因
故障解决方法
水
泵
不
出
水
a.进出口闷门未打开.进出管路阻塞;叶轮流道阻塞。
b .电机运转方向不对,电机缺相动作,转速很慢。
c .吸人管漏气。
d .泵内未灌满液体,泵腔内有空气。
e .进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。
f.管路阻力过大,泵选型不当
a.打开闷门,去除阻塞物。
b .调整电机转向,紧固电机接线。
c .拧紧各密封面螺母,排除空气。
d .打开排气闷,排尽空气。
e ,停车检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。
f .减少管弯头,重断选泵。
水泵流量不够
a ,先按1原因检查。
b .管道,泵叶轮流道部分阻塞、水垢沉积、同门开度不足.
c .电压偏低.
d .叶轮磨损。
a .先按l 排除。
b .去除阻塞物.重新调整阀门的开度。
c .稳压。
d .更换叶轮。
杂音振动
a .管路支撑不稳。b .液体中混有气体。c .产生汽蚀。
d .轴承损坏。e .电机超载发热运行。
a .稳固管路。b .排气。c .增加进口压力。d .更换轴承。e .调整按4
电机发热
a .流量过大,超载运行.b .碰擦。
c .电压不足。
a ,关小出口闷。b 、检查排除。c .稳压
水泵漏水
a .机械密封磨损。
b .密封面不平整。
a .更换。
b .休整.
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