检修车间安全作业规程

包括什么内容

本规程旨在确保检修车间的安全作业环境，防止意外事故的发生，提高工作效率。主要内容包括：

1. 进入车间前的个人防护装备穿戴要求。

2. 设备操作前的检查与准备程序。

3. 安全操作流程及应急处理措施。

4. 工具使用与维护的规定。

5. 危险物品的存储与处理规则。

6. 作业区域的清洁与整理标准。

7. 事故报告与预防机制。

编制指南

1. 个人防护: 所有工作人员必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋、耳塞等，确保身体各部位不受伤害。

2. 设备检查: 在操作设备前，需进行功能检查，确认无异常后再启动，如发现故障应立即停机并向负责人报告。

3. 安全操作: 遵守操作手册，禁止违章作业，避免超负荷运行设备。遇到紧急情况，迅速按下急停开关并执行应急预案。

4. 工具使用: 正确使用和保养工具，定期检查工具性能，磨损严重或损坏的工具应及时更换。

5. 危险物品管理: 危险化学品应妥善存放，标签清晰，操作时遵守msds（物质安全数据表）规定。

6. 作业环境: 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒、绊倒等事故。

7. 事故报告: 发生安全事故时，立即报告并启动应急预案，同时记录事故详情，分析原因，防止类似事件再次发生。

复审规定

1. 本规程每年至少进行一次全面复审，由车间主管负责，确保内容的时效性和适用性。

2. 当新设备引入、工艺变更或法规更新时，应及时修订规程，确保安全作业标准与实际情况相符。

3. 复审过程中，应广泛征求员工意见，结合实际操作经验，不断优化和完善规程内容。

4. 经复审修订后的规程，需进行全员培训，确保每位员工了解并能严格执行。

检修车间的安全作业规程是保障生产安全的重要基石，每位员工都应牢记于心，付诸实践。通过持续改进和严格遵守，我们能够创造一个安全、高效的工作环境。

检修车间安全作业规程范文

1、 目的

为了规范车间检修作业行为，保障职工的身体健康和生命安全，完成各项检修任务，预防安全事故的发生。

2、 范围

本规程适用于氧化铝厂范围内的各项检修作业。

3、 内容

3.1检修作业前的安全操作要求；

3.1.1班组接到工作后，组织班员进行安全、技术交底，班员明确工作内容、安全要求；

3.1.2 根据工作内容准备工器具的同时准备好安全防护用具、用品，并进行安全性检查；

3.1.3 出工前班长、安全员按日检表的要求逐项检查，督促班员规范穿戴好劳保用品、同时填写“日检表”；

3.1.4 办理“检修工作票”或“停电工作票”，联系电气、工艺车间做好停电挂牌、断气断料、排料工作；

3.1.5危险作业提前办理好危险作业审批手续，作业前，落实好安全措施；

3.1.6班员到达工作现场后，首先将车辆停放在停车点，不许乱停乱放。然后检查周围的工作环境有无安全隐患、并落实好安全措施，做好各项工作准备；

3.1.7班员检查检修设备是否停电、断汽、断料，并由操作工操作启动示范确认具备安全检修条件，在启动按钮上挂警示牌；

3.1.8湿法车间作业时配好1％硼酸水，个人佩戴防护眼镜、胶手套（套鞋、雨衣、雨裤、面罩）检查好水源（特殊情况接好水管备用），预防碱烧伤。

3.2检修作业中的安全操作要求

3.2.1，严格遵守本工种的安全操作规程和各类设备、机具的安全操作规程，不得违章操作；

3.3钳工作业安全操作规程

3.3.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.3.2所用工具必须齐全、完好、可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。

3.3.3设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交给电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手修理。

3.3.4工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害，二人以上工作要注意协调。

3.3.5起吊和搬运重物，应遵守起重工，搬运工安全操作规程，并与行车工密切配合。

3.3.6高空作业前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，安全带是否可靠并扎好系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。

3.3.7采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，并设专人看护，人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

3.3.8登高平台不准设置于带电母线或高压线下面，平台面上应有绝缘垫层以防触电，平台上应设栏杆。

3.3.9工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。

3.3.10刮研操作时，被刮工件必须稳固不得串动，校准工具必须装有固定手环或吊环，二人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

3.3.11工作地点要操持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

3.3.12清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗设备或地面。废油倒在指定容器内，不准倒入下水道。

3.3.13机器设备上的安全防护装置未安装好之前严禁试车，不准移交生产。

3.3.14工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

3.3.15在煤气、碱液区域工作检修时，应和煤气防护站、氧化铝调度室（含生产总调）联系好。煤气必须测定到规定安全值，碱液必须有防范措施才能进入现场检修，否则不准进入现场检修，需动火时，必须办好动火证及工作票。

3.4电焊岗位安全操作规程

3.4.1焊工在上岗前应按规定穿戴好劳动保护用品。

3.4.2工作前应检查电焊机壳接地是否良好，电焊机前后接线是否有保护罩，连接导线的螺栓，螺母是否完好，紧固。

3.4.3焊接电缆时绝缘必须良好，焊钳与电缆的连接必须可靠。

3.4.4严禁利用厂房的金属结构、管道（尤其是煤气管道）、轨道或其它金属物搭接起来作为焊接回线用。

3.4.5在有接地或接零工件上电焊时，应将工件上的或焊机二次线圈上接地或接零线拆除。

3.4.6焊接设备电源线的连接或改装应由电工进行。

3.4.7作业现场应清除易燃易爆物品。

3.4.8高处焊接，应严格遵循高处作业安全规程，严禁抛掷焊条头及其他物品。

3.4.9电焊机送电合闸或拉闸时应戴干燥手套，做到一只手操作，并动作迅速，以防电弧烧伤。

3.4.10严禁在构件进行起吊时焊接，以防损坏钢丝绳发生构件坠落和事故。

3.4.11在金属容器及其他狭小工作场所焊接时，应遵循平果铝《在容器、炉窑等特殊危险环境内作业的安全管理标准》。

3.4.12从事特殊危险的焊接作业，必须按规定办理有关审批手续，并严格执行已制订的安全措施方案。

3.4.13锅炉、受压容器的受压元件的焊接工作，必须由持有锅炉压力容器焊工证的焊工担任。

3.4.14作业结束后，必须切断焊机电源，严格检查现场，确认无火灾隐患后，再撤离工作现场。

3.5管工岗位安全操作规程

3.5.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.5.2水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸，化铅时应注意防止烫伤和失火。

3.5.3锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。

3.5.4禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作，修理易燃易爆气体或液体输送管道时，应先和有关部门联系好，办好工作票后，切断气、液来源，清除余气、液，采取防火防爆措施才能进行工作。

3.5.5在电线附近工作影响安全时，未停电之前，禁止工作，以免触电伤人。

3.5.6紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物，高空作业时，必须拴好安全带。

3.5.7递接工具材料严禁投掷，起吊和放下物件时禁止人在物件下面站立和通行。

3.5.8在地沟、容器内等暗处工作时，要有足够照明设备及供氧措施，照明电源电压应在36伏以下，并要有二人以上一起工作。

3.5.9蒸汽、液阀门必须缓慢开动，操作者应站在阀门侧面进行，交验工作票，清理好工作现场卫生。

3.6起重机械岗位安全操作规程

3.6.1起重作业人员上班前，必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。

3.6.2作业前，首先应对设备进行检查，发现装置和零件不正常时，必须在操作前排除。

3.6.3起重机开车前，必须鸣铃报警。

3.6.4作业时，严格执行起重机“十不吊”原则。

3.6.5在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊物下面严禁站人。

3.6.6起重机在正常运转过程中，不得利用限位开关，紧急开关及反方向运行制动停车。

3.6.7起重作业应按指挥信号进行，对发出的紧急停车信号，应立即执行。

3.6.8起重机升降物件前，必须鸣铃报警，操作中接近人时，也应以断续铃声报警。

3.6.9起重机运行中，发现机件损坏等故障，应放下所吊物件，拉下闸刀开关，报告有关负责人员处理故障，严禁在运行中进行检修。

3.6.10工作中遇到突然停电，应将所有的控制器手柄扳零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常，因停电重约悬挂半空时，起重作业人员应使地面人员紧急避让，并立即将危险区域拦围起来，不准任何人进入危险区。

3.6.11同一轨道或同跨起重机之间应保持1米以上的距离，防止起重机发生互相碰撞。

3.6.12两台起重机协同吊运同一物体时，做到统一指挥，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步，各台起重机所承受的重量均不得超过各自的额定进行载荷。

3.6.13起重机作业结束时，应将吊钩装置上升到较高位置，取物装置是电磁盘和抓斗的，应将其放落到地面上。

3.6.14作业结束时，把所有的控制器手柄扳回零位，并切断电源。

3.6.15对起重机在运行中和检查中所发现的问题，检修和处理情况应进行详细记录。

3.7叉车驾驶岗位安全操作规程

3.7.1叉车驾驶员必须经过安全技术培训，经考核合格取得操作证后方可操作。

3.7.2起步前应检查各部件技术状况，必须观察车辆周围、通道，有无障碍物和行人。

3.7.3货叉应离地高度200～300毫米，两叉车同行时，前后应保持在2米以上距离。

3.7.4转弯、后退、通过狭窄通道，不平路面、交叉路口和接近货物时，应减速慢行，进出库门和转弯时，要鸣喇叭。

3.7.5禁止货叉载人行驶和升降，禁止超载叉运货物，禁止单叉作业和使用货叉顶货或拉货，非情况，禁止使用紧急制动。

3.7.6在插取易碎物品、贵重物品或重心不稳的货物时，应用安全绳加固，必要时应有专人引导、指挥，才能行驶。

3.7.7叉车作业中发现异响和异状、异味时应立即停车检查，不许带病作业。

3.8砂轮机岗位安全操作规程

3.8.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.8.2检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固可靠，电源是否有电、断相等。

3.8.3砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面，砂轮机必须设置防护网。

3.8.4砂轮转速不准超限，磨料时要选择合理的吃刀量，要缓慢进给及防砂轮破裂飞出伤人。

3.8.5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手，砂轮未退离工件时，砂轮不得停止转动。

3.8.6用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石夹住，不准用手拿着修。

3.8.7吸尘器必须保持完好有效，干磨工件时不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。

3.8.8工作完毕应将砂轮空转3～5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉，关掉开关，拉下电源闸，清理工作场所卫生，把断头废料堆在指定的位置。

3.9砂轮切割机及手砂轮机安全操作规程

3.9.1操作者必须熟悉本机结构原理和使用性能，检查电源线及各部连接紧固情况，防护装置是否符合安全要求。

3.9.2操作时要戴好防护眼镜、口罩,女工要戴好工作帽，并将发辫装入帽内，扎好袖口，禁止戴围巾。

3.9.3使用前检查砂轮、切割片，如有裂纹、破损、缺口等现象禁止使用，没有生产厂家和出厂检验合格的产品不得使用。

3.9.4切割切割前应空转5分钟，观察是否有摆动、松动、发抖等现象。作业时人应站在轮片的侧面，防止轮片破裂、飞出伤人。

3.9.5磨削、切割时不许加力过大，猛压砂轮片，开机后等轮速稳定后再进行作业。

3.9.6本机不准磨削或切割有色软性金属，及非金属等，防止磨削物粘附砂轮表面，引起打滑，甚至损坏砂轮。

3.9.7切割机在切割工件时，一定要把工件用钳口夹紧。砂轮及切割片磨损达到规定限度或失园时，禁止使用。

3.10钻床安全操作规程

3.10.1工作前必须按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.10.2对使用的钻床和工、卡具、电源进行全面检查，确认无误后方可开车。

3.10.3工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿钻，工作中严禁戴手套。

3.10.4使用自动走刀时，要选好进刀速度、调整好行程限位块。手动进刀时，按照逐渐增压和逐渐减压的程序进行，以免用力过猛造成事故。

3.10.5钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉。精绞深孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手碰在刀具上。

3.10.6不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

3.10.7使用摇臂钻时，横臂迥转范围内不准有障碍物。工作前横臂必须卡紧，横臂和工作台上不准有浮放物件。

3.10.8工作完毕后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱并卡紧，切断电源，收拾好工、卡具，清理床上及地面卫生。

3.11气焊（割）岗位安全操作规程

3.11.1上岗作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品。

3.11.2施焊现场周围，应清除易燃易爆物品，如必需在易燃易爆场所作业时，经有关部门批准后方可进行。

3.11.3氧气表、瓶及焊（割）工具严禁沾染油脂。

3.11.4安装减压器前，应先检查气瓶，然后微开阀门，吹除瓶嘴污物再进行连接，开启阀门时操作者应站在站侧面。

3.11.5禁止敲打碰撞曝晒气瓶、乙炔瓶禁止卧放使用，气瓶与明火的距离不得小于0米。

3.11.6严禁用起重设备直接接吊运气瓶。

3.11.7氧气瓶、乙炔瓶之间距离保持在5米以上。

3.11.8气瓶内的气不得全部用尽，应留有余气，乙炔气瓶使用压力不得超过0.15mpａ。

3.11.9严禁使用四氯化碳灭火器灭乙炔火灾。

3.11.10高处焊（割）时应严格遵守高处作业安全规定。

3.11.11作业完成后，必须严格检查施工现场，确保无火灾事故后，方准撤离现场

3.12汽车驾驶员安全操作规程

3.12.1机动车驾驶员必须经过车辆管理机关考核合格，领取驾驶证后，方准驾驶车辆。

3.12.2驾驶车辆时，应严格遵守交通法规，服从交通管理人员的指挥和检查。

3.12.3不准将车辆交给没有驾驶证的人员驾驶，不准驾驶与驾驶证准驾车型不符合的车辆。

3.12.4行车准检查车辆各部连接螺丝是否紧固、可靠。转向机构、传动轴、脚手制动器，各种灯光、信号、刮雨器等技术状况是否安好有效，轮胎气压是否符合标准。

3.12.5发动机启动前，必须检查机油、燃油、冷却水、电解液有无不足现象，视情况加添。

3.12.6发动机启动后，应查看各种仪表工作情况，先低速发动3～5分钟视听发动机运转有无异常现象，待水温达到40℃以上，制动气压符合要求方能起步。

3.12.7起步前必须先鸣号，并注意车辆下部及周围有无障碍物和行人，车门是否关牢，挡风玻璃应清晰。

3.12.8驾驶车辆时，必须保持精力充沛、思想集中，禁止吸烟、饮食、闲谈及其它影响安全行车的行为，严禁酒后开车。

3.12.9实习驾驶员可以按考试车单独驾驶车辆，但车箱内不准载人和运载危险物品。

3.12.10行驶中要遵守转弯三项规定（即：减速、鸣号、靠右行）会车时要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）上坡不准曲线行驶，下陡坡时不准熄火赛空挡滑行。

3.12.11不准超速行驶，强行超车，禁止开斗气车，制动器、转向器灯光等发生故障时，须修复后方准行驶，供油系统发生故障时不准人工直接供油。

3.12.12停车时应选择不妨碍交通的地方，拉紧手刹车，挂上低速挡，在坡道上停车时应掩好三角木。

3.12.13爱护车辆，保持车容整洁，加强车辆例行保养，及时消除隐患和故障，确保行车安全。

3.13泵类设备检修作业安全操作要求

3.13.1拆卸泵壳及泵进出口短节时，眼睛不能正对着法兰，防止余料烧伤。并先从下端拆起；

3.13.2起吊泵壳、时叶轮等部件要检查拴好钢丝绳，并由起重工指挥；

3.13.3当有操作工来启动周围设备时，要注意监视，防止其按错按钮；

3.13.4使用叉车起重臂起吊时，动作应缓慢，并注意观察有无滑脱现象，如有应设法排除后再继续起吊。

3.14槽罐（压力容器）检修作业安全操作要求

3.14.1按危险作业级别办理审批手续和《进入有限空间作业安全操作票》；

3.14.2进入槽罐（容器）内作业，应在检查确认断汽、断料后，并在进槽罐（容器）的阀门上挂“有人工作，禁止开阀”警告牌，”同时还要在返回槽罐（容器）流程的污水泵现场启动按钮上挂警告牌；

3.14.3槽罐（容器）内照明用灯电压不能超过 12v ；

3.14.4槽罐（容器）内施焊时，焊把线接头处要用干石棉垫垫好；

3.14.5离槽底2.5米以上地方作业须系好安全带；

3.14.6禁止一个人单独在槽罐（容器）内作业，封闭式的槽罐要有通风设备。

3.14.7没有可靠的隔离保护装置，不得同时在同一垂直工作面作业；

3.14.8允许进大窑、石灰炉，各种槽缸等容器内工作的气流温度为45℃以下，二人同时在场，内外互相照顾。

3.14.10进槽清理、管道合岔，所有进出料管道要关好考克或加好盲板，确保不进入溶液、料浆，方可施工。槽内的料先放空，打开人孔时，先松下几个螺的，待料浆流完后再拆开；

3.14.11带料受压管道。容器禁止重力敲打和拉挂负重。

3.14.12拆卸蒸汽、溶液、料浆等管道、槽子人孔，要将汽、料、风放尽，工作时不要面对法兰，卸螺丝由下而上，注意物料喷出、漏出伤人；

3.14.13多人清理管道，拖、拉转动或将要卸完最后一个螺丝时，要互相照看，统一行动；

3.14.14打大锤时，检查锤头是否装牢，锤把不得有油污或开裂现象，前后不得站人，扶钎或敲击扳手的人员不得在同边，严禁疲劳打锤；

3.14.15六角钢撬棍严禁淬火使用，不允许高处下抛；

2.15电收尘内作业安全操作要求：

3.15.1在确认停电，放完静电后方可进入；

3.15.2作业中要戴好安全带和防尘口罩；

3.15.3收尘器内照明灯电压不超过 12伏；

3.16进行煤气管道作业安全操作要求

3.16.1拆卸管道及阀门前要经煤气防护站同意后方可进行；

3.16.2拆卸中，人不能在阀门的背风处停留；

3.16.3如条件允许，拆松螺栓后立即吹扫；

3.16.4紧螺栓时应对角逐渐上紧，避免松紧不匀，引起煤气泄漏而发生危险。

3.17运输皮带检修作业安全操作要求

3.17.1如利用运输机运送新皮带时，新皮带头用铁丝或卡具固定在旧皮带上要牢固，防止在输送的过程中刮碰撕裂、拉伤皮带；

3.17.2新皮带输送之前，班组进行安全交底，明确上下负责人，与操作工统一指挥信号，应点动输送，出现意外拉下紧急制动开关；

3.17.3新皮带就位后，办理皮带机停电手续，确认停电，方可作业；

3.17.4皮带卡要固定牢，由班长或安全员检查确认；

3.17.5使用硫化机时注意搬运安全，防止砸脚、挤手；

3.17.6使用甲苯浸泡生胶的过程中和涂胶的过程中严禁烟火，注意通风，防止苯中毒；

3.17.7硫化机在使用前应由电工检查硫化机的绝缘情况、导线无损伤、不裸露、加热板接好地线、电流控制箱接好地线，检查各连结线路无误后方可送电，再由电工测试绝缘情况，以防漏电伤人；

3.17.8硫化机在通电过程中，要有专人监护、防止硫化温度过高，硫化时间过长，或出现意外情况，有异常正确处理；

3.17.9抽出换下的旧皮带前，要做好准备工作，进行安全交底，确认托辊已上齐、卡具、配重倒链已拆除，皮带上下无异物等。特别注意送电后用皮带机带动抽旧皮带，有专人指挥、安全确认与操作工交底点动皮带机，逐步抽出皮带，换下的旧皮带不得随意下抛，地面上要有人安全监护；

3.18各岗位通用的安全操作要求

3.18.1进行工艺管道气割作业，应从下部开始，防止管道内残余料液伤人；

3.18.2离地2米以上高空处作业须戴好安全带；

3.18.3交叉立体作业时，上下要相互照顾，防止落物伤人；

3.18.4氧气、乙炔瓶禁止混装运输和起吊；

3.19更换球（棒）磨机衬板严格遵守《关于原料车间球（棒）磨机衬板更换作业的安全规定》和《更换磨机衬板工作安全措施》；

3.20停汽检修严格遵守《关于停汽检修过程中的安全要求》和《停汽检修安全措施》；

3.21焙烧炉停炉检修，严格遵守《焙烧炉停炉检修的安全措施》；

3.22进入g车间检修严格遵守《g车间检修安全规程》；

3.23起重作业严格遵守《起重机械安全操作规程》和在高压线附近或垮高压线起吊作业的规定；

3.24进入石灰炉检修作业严格遵守《原料车间石灰安全作业规程》；

3.25各岗位检修结束后的安全操作要求

3.25.1自检自查检修质量和有无安全隐患，清点人数、清理工器具、更换下的备件定置摆放，通知点检负责人检查、确认并达到要求；

3.25.2办理送电工作票，试车达到合格，及时通知调度室和岗位主控室；

3.25.3清理现场。

4、 事故应急措施

4.1碱烧伤的预防措施及应急措施

4.1.1碱烧伤的预防措施

4.1.1.1 作业之前班组进行安全技术交底，明确工作顺序、拆装要领，重复“无料当有料，无压当有压”的原则，提高安全意识。

4.1.1.2 开始作业之前同岗位一起确认停电、断料、放料、阀门关严，并已挂牌。

4.1.1.3作业人员穿戴好劳保用品，戴好防护眼镜、防碱手套；特殊环境穿上雨衣、雨裤、雨鞋、戴上防护面具，备足硼酸水和冲洗用胶管。

4.1.1.4检查好现场自来水源，作业人员知道水源的位置。

4.1.1.5工作中先拆卸底部法兰（或人孔）螺栓，后拆卸上部螺栓，最后留上部一颗松开的螺栓，用撬棍撬开法兰（或人孔），放完余料，用水冲洗余料。

4.1.1.6拆开后的管口或者是进料管口，警惕来料，人员远离管口位置。

4.1.1.7带压补漏或在管道上加固补强板必须执行“危险作业审批制度”，制定修补方案，经主管上级批准后方可施工，并落实安全措施。

4.1.1.8湿法区域作业严禁抛甩传递工具、零部件，物品摆放稳固，防止倾倒。

4.1.2碱烧伤的应急措施

4.1.2.1  被碱液飞溅到身上，应迅速脱掉工作服或工作鞋，用清水反复冲洗身上，再用硼酸水冲洗，不能用手去擦或揉被碱烧到的部位。

4.1.2.2遇到严重碱烧伤，现场的有关人员应迅速播打5806120求救，并通知上级找车送医院治疗。

4.1.2.3烧伤特别严重者本人以自救为主，外援为辅，以最快的速度脱去服装，用自来水冲洗身体，同时不可慌乱，防止碰撞和跌到。现场人员在救助过程中尽量避免扶、抬被烧伤人员的烧伤部位，防止损伤皮肤。

4.2触电事故的预防和应急措施

4.2.1触电事故的预防措施

4.2.1.1 没有电工操作证的人员不得私自拆、接电源线路、电动设备。

4.2.1.2  电工现场拆、接电源线时，班组应有专人监视，确认电器设备、电动工具接地、接零。

4.2.1.3 照明线路、手持电动工具的电缆线应接在漏电保护器开关上。

4.2.1.4不允许使用过期老化、破损、接头过多的电缆线，电缆线使用前应认真检查好。

4.2.1.5 工作过程中，要保护电气线路，严防挤、压、砸、拉、烫、磨等损坏电缆线，线路摆放位置要安全，避免潮湿漏电等。

4.2.1.6电动设备、电动工具在使用前应由电工送电检验有无异常，确认安全后才能使用。

4.2.1.7 使用电动设备、电动工具前应熟知其工作原理，严格遵守设备、根据的安全操作规程。

4.2.1.8 工作中发现线路、开关、电动设备、工具、配电箱等发热冒烟、短路、漏电应迅速切断电源，通知电工处理。（电气设备着火应使用二氧化碳、干粉等灭火器灭火）

4.2.2触电应急措施

4.2.2.1 发现有人触电，应尽快使他脱离电源，脱离电源的方法如下：

4.2.2.2 现场有关人员迅速拉下电源开关，或用电工钳切断电线。

4.2.2.3 如果离电源开关较远，或断开开关有困难，可用干燥的木棍、竹竿等绝缘物挑开触电者身上的电线或拔开带电设备。

4.2.2.4 如果其它方法有困难，可用几层干燥的衣服将手包住，或站在干燥的木板上拉触电者的衣服，使其脱离电源。

4.2.2.5 触电现场应急措施

4.2.2.5.1如果触电者已失去知觉，但心脏和肺部还在工作，应使其安静恢复，严密观察，同时拨打医院急救电话：5806120求救。向医生说明地点、触电者现状等。

4.2.2.5.2 如果触电者心跳停止或呼吸停止，须立即进行人工呼吸和胸外心脏挤压抢救，并速请医生诊治或送医院，原则上不得中断人工急救。

4.2.2.6 口对口人工呼吸法

4.2.2.6.1 使触电者仰卧，迅速清理其口腔内妨碍呼吸的杂物；使其头部后仰至鼻孔朝天，以免舌根堵塞呼吸道；同时迅速解开其领口和衣服，以利呼吸。

4.2.2.6.2 救护人在触电者一侧，用一只手捏紧其鼻孔，用另一只手掰开他的嘴，深呼吸后紧贴其嘴往里吹气约两分钟；吹气时触电者的胸部应当鼓起。

4.2.2.6.3 松开触电者的鼻和嘴，让他自行呼气三秒钟。

4.2.2.6.4 胸外心脏挤压法

4.2.2.6.5救护人跨跪在触电者腰部两侧或位于触电者的一侧，两手相叠，掌根放在其胸窝稍上一点的地方，即放在胸骨下1/3的部位。

4.2.2.6.6掌根用力向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人压陷3～4厘米，每秒钟挤压一次。

4.2.2.6.7挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸部自动复原，血液再充满心脏放松时，掌根不必完全离开触电者的胸部。

4.3高空作业的事故预防和急救措施

4.3.1 高空作业事故预防措施

4.3.1.1 高空作业前，车间、班组应到现场了解情况，制定作业方案和安全措施，组织开好班前，组织开好班前的安全技术交底会，并做好作业前的各项准备工作。

4.3.1.2  5米以下高空作业属三级危险作业，由作业班组制定安全措施，填写《三级危险作业安全措施审批表》，经班组长、班组安全员确认签字后，报车间主管领导审批，由车间与班组共同负责现场安全监护。

4.3.1.3 5～15米的高空作业属于二级危险作业，由车间组织编制安全措施，填报《二级危险作业审批表》，经车间主管领导、安全员确认后报安环科审批。由厂安环科与车间共同负责现场监护。

4.3.1.4 高空作业前，严格安装审批的安全措施组织落实，检查、确认安全防护用品、安全措施的安全可靠性，并进行试用，经检验无问题后才能作业。（安全防护用品主要有：安全带、安全帽、安全带、安全网；安全设施主要有：脚手架、作业平台、防护栏杆、吊篮等）

4.3.1.5 作业过程中作业人员使用的工器具要放置稳妥，防止高空坠落，作业下方应设置警戒线或专人监护；安全监护人员要做好现场的安全监护，发现安全隐患及时处理。

4.3.2高空坠物的急救措施

4.3.2.1 发生高空坠物事故现场有关人员应立即组织人员抢救，并拨打5806120急救，向医院救援，同时向上级主管部门汇报，保护现场。

4.3.2.2 抢救伤员时不可慌乱，盲目搬动或搬运伤员，防止伤势加重，不利于救治。

4.3.2.3 抢救伤员时应根据伤势情况进行救护，伤势较轻者，可询问伤者的状态，采取相应的救助。如由划伤应先止血，用绳子或布条绑紧动脉血管，用布包扎伤口或手按住动脉血管止血等；如有骨折的现象可用合适的材料缠绑再搬运。

4.3.2.4 伤员伤势较重，如神智不清、昏迷、休克、内出血等应积极护理，清除口中异物，保证呼吸畅通，如果停止呼吸应立即进行人工呼吸抢救，直到医务人员到达现场。

4.4防中暑和中暑急救措施

4.4.1预防中暑的措施

4.4.1.1 中暑是在高温、高湿或强辐射等条件下发生的，以体温调节障碍为主的急性疾病。

4.4.1.2 班组在工作前了解和掌握当天的天气预报和现场的工作环境，采取相应的措施预防中暑，避免高温环境长时间连续作业，露天作业防暴晒可以用太阳伞或断续到阴凉处休息，及时补充饮用水（或清凉饮料），个人自备藿香正气水或十滴水，如有不适按说明服用。

4.4.1.3 在槽罐容器或磨机内作业，应按危险作业等级申报安全措施审批表和进入有限空间作业安全操作票，严格按照审批的安全措施执行，做到强制通风、换气、降温，作业人员轮换作业，防止出汗过多、疲劳作业，及时补充饮用水（或清凉饮料），安全监护人注意观察作业人员的精神状态，发现异常及时帮助。

4.4.2现场中暑应急措施

4.4.2.1 中暑根据病症的程度可分为先兆中暑、轻症中暑和重症中暑。

4.4.2.2 先兆中暑和轻症中暑的表现为：出现大量的出汗、口渴、头昏、耳鸣、胸闷、心悸、恶心、全身疲乏、四肢无力、注意力不集中、体温略有升高和体温38℃以上、有面色潮红、皮肤湿冷、血压下降、脉搏细弱而快等呼吸循环衰竭的早期表现等症状。对于先兆中暑和轻微中暑，应首先将患者移至阴凉通风处休息，擦去汗液，给予适量的饮用水（或清凉、含盐饮料），并可服用人丹、十滴水、避丹、藿香正气水，一般患者可逐渐恢复。如有循环衰竭倾向，须立即送医院治疗。

4.4.2.3 对于重症中暑，必须采取紧急措施，予以抢救，同时播打5806120向医院求救。临时求救措施是以迅速降温为主，补充饮用水（或清凉饮料），防止休克。

4.5一氧化碳中毒的预防和应急措施

4.5.1一化碳中毒的预防措施

4.5.1.1 班组在煤气区域工作前，进行安全技术交底，办理危险作业审批手续。如需动火的应提前向煤防站办理动火证，监测作业区域的一氧化碳含量应在允许范围内（<0.03mg/l）。

4.5.1.2 班组到达现场后，首先要落实预防措施，由专业人员监测煤气含量，由煤气的含量确定作业的时间，指定专人监护作业人员，不允许超时作业。可佩戴氧气呼吸器，或使用风机吹散煤气，尽量降低煤气含量。

4.5.1.3 进入石灰炉内或其它煤气设施内作业应指定专人监护，有可靠的联络信号，检修人员不少于两人，使用的照明电压不得超过12v。

4.5.1.4 安全员和现场的安全监护人负责工作过程的监护，密切关注职工的精神状态和煤气含量，职工在上风侧休息，带足饮用水（或饮料）。

4.5.2煤气中毒的应急措施

4.5.2.1 煤气中毒是人吸入一定量的一氧化碳后出现的中毒，轻者表现为头痛、头昏、呕吐、四肢无力等；重者出现昏迷以至死亡，或严重损伤大脑。

4.5.2.2 出现轻度煤气中毒后，应立即帮助其脱离煤气区，到阴凉通风处休息，呼吸新鲜空气、降温、补充饮用水（或饮料），如果未见好转应送医院治疗。

4.5.2.3 发生重度中毒应立即将患者迅速脱离煤气区，在通风阴凉处抢救，同时拨打求救电话5806120向医院求救，说清地点、路线、中毒者的状况。如果患者停止呼吸，应迅速进行人工呼吸和胸外心脏挤压法同时进行，直到医务人员到来。

5、 附则

5.1 本文件由氧化铝厂检修车间负责解释.

第2篇 某检修车间安全作业规程

1、目的

为了规范车间检修作业行为,保障职工的身体健康和生命安全,完成各项检修任务,预防安全事故的发生。

2、范围

本规程适用于氧化铝厂范围内的各项检修作业。

3、内容

3.1检修作业前的安全操作要求;

3.1.1班组接到工作后,组织班员进行安全、技术交底,班员明确工作内容、安全要求;

3.1.2 根据工作内容准备工器具的同时准备好安全防护用具、用品,并进行安全性检查;

3.1.3 出工前班长、安全员按日检表的要求逐项检查,督促班员规范穿戴好劳保用品、同时填写“日检表”;

3.1.4 办理“检修工作票”或“停电工作票”,联系电气、工艺车间做好停电挂牌、断气断料、排料工作;

3.1.5危险作业提前办理好危险作业审批手续,作业前,落实好安全措施;

3.1.6班员到达工作现场后,首先将车辆停放在停车点,不许乱停乱放。然后检查周围的工作环境有无安全隐患、并落实好安全措施,做好各项工作准备;

3.1.7班员检查检修设备是否停电、断汽、断料,并由操作工操作启动示范确认具备安全检修条件,在启动按钮上挂警示牌;

3.1.8湿法车间作业时配好1%硼酸水,个人佩戴防护眼镜、胶手套(套鞋、雨衣、雨裤、面罩)检查好水源(特殊情况接好水管备用),预防碱烧伤。

3.2检修作业中的安全操作要求

3.2.1,严格遵守本工种的安全操作规程和各类设备、机具的安全操作规程,不得违章操作;

3.3钳工作业安全操作规程

3.3.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.3.2所用工具必须齐全、完好、可靠,禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。

3.3.3设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交给电工修理,自己不得拆卸,不准自己动手修理。

3.3.4工作中注意周围人员及自身安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害,二人以上工作要注意协调。

3.3.5起吊和搬运重物,应遵守起重工,搬运工安全操作规程,并与行车工密切配合。

3.3.6高空作业前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠,工具必须放在工具袋里,安全带是否可靠并扎好系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋,不准打闹,不准往下面扔东西。

3.3.7采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60°为宜,并设专人看护,人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

3.3.8登高平台不准设置于带电母线或高压线下面,平台面上应有绝缘垫层以防触电,平台上应设栏杆。

3.3.9工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。

3.3.10刮研操作时,被刮工件必须稳固不得串动,校准工具必须装有固定手环或吊环,二人以上做同一工件时,必须注意刮刀方向,不准对人操作。往复研合时,手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

3.3.11工作地点要操持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。

3.3.12清洗零件时,严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗设备或地面。废油倒在指定容器内,不准倒入下水道。

3.3.13机器设备上的安全防护装置未安装好之前严禁试车,不准移交生产。

3.3.14工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

3.3.15在煤气、碱液区域工作检修时,应和煤气防护站、氧化铝调度室(含生产总调)联系好。煤气必须测定到规定安全值,碱液必须有防范措施才能进入现场检修,否则不准进入现场检修,需动火时,必须办好动火证及工作票。

3.4电焊岗位安全操作规程

3.4.1焊工在上岗前应按规定穿戴好劳动保护用品。

3.4.2工作前应检查电焊机壳接地是否良好,电焊机前后接线是否有保护罩,连接导线的螺栓,螺母是否完好,紧固。

3.4.3焊接电缆时绝缘必须良好,焊钳与电缆的连接必须可靠。

3.4.4严禁利用厂房的金属结构、管道(尤其是煤气管道)、轨道或其它金属物搭接起来作为焊接回线用。

3.4.5在有接地或接零工件上电焊时,应将工件上的或焊机二次线圈上接地或接零线拆除。

3.4.6焊接设备电源线的连接或改装应由电工进行。

3.4.7作业现场应清除易燃易爆物品。

3.4.8高处焊接,应严格遵循高处作业安全规程,严禁抛掷焊条头及其他物品。

3.4.9电焊机送电合闸或拉闸时应戴干燥手套,做到一只手操作,并动作迅速,以防电弧烧伤。

3.4.10严禁在构件进行起吊时焊接,以防损坏钢丝绳发生构件坠落和事故。

3.4.11在金属容器及其他狭小工作场所焊接时,应遵循平果铝《在容器、炉窑等特殊危险环境内作业的安全管理标准》。

3.4.12从事特殊危险的焊接作业,必须按规定办理有关审批手续,并严格执行已制订的安全措施方案。

3.4.13锅炉、受压容器的受压元件的焊接工作,必须由持有锅炉压力容器焊工证的焊工担任。

3.4.14作业结束后,必须切断焊机电源,严格检查现场,确认无火灾隐患后,再撤离工作现场。

3.5管工岗位安全操作规程

3.5.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.5.2水管打铅结口时,必须将灌铅口擦干,以防灌铅时发生爆炸,化铅时应注意防止烫伤和失火。

3.5.3锯割管子在铁管快锯断时,不要用力过猛,以免把手碰伤。

3.5.4禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作,修理易燃易爆气体或液体输送管道时,应先和有关部门联系好,办好工作票后,切断气、液来源,清除余气、液,采取防火防爆措施才能进行工作。

3.5.5在电线附近工作影响安全时,未停电之前,禁止工作,以免触电伤人。

3.5.6紧固导管及零件时,只准一手用力,另一手应攀住固定物,高空作业时,必须拴好安全带。

3.5.7递接工具材料严禁投掷,起吊和放下物件时禁止人在物件下面站立和通行。

3.5.8在地沟、容器内等暗处工作时,要有足够照明设备及供氧措施,照明电源电压应在36伏以下,并要有二人以上一起工作。

3.5.9蒸汽、液阀门必须缓慢开动,操作者应站在阀门侧面进行,交验工作票,清理好工作现场卫生。

3.6起重机械岗位安全操作规程

3.6.1起重作业人员上班前,必须穿戴好劳动保护用品,严禁酒后上岗。

3.6.2作业前,首先应对设备进行检查,发现装置和零件不正常时,必须在操作前排除。

3.6.3起重机开车前,必须鸣铃报警。

3.6.4作业时,严格执行起重机“十不吊”原则。

3.6.5在任何情况下,吊运重物不准从人的上方通过,吊物下面严禁站人。

3.6.6起重机在正常运转过程中,不得利用限位开关,紧急开关及反方向运行制动停车。

3.6.7起重作业应按指挥信号进行,对发出的紧急停车信号,应立即执行。

3.6.8起重机升降物件前,必须鸣铃报警,操作中接近人时,也应以断续铃声报警。

3.6.9起重机运行中,发现机件损坏等故障,应放下所吊物件,拉下闸刀开关,报告有关负责人员处理故障,严禁在运行中进行检修。

3.6.10工作中遇到突然停电,应将所有的控制器手柄扳零位,在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常,因停电重约悬挂半空时,起重作业人员应使地面人员紧急避让,并立即将危险区域拦围起来,不准任何人进入危险区。

3.6.11同一轨道或同跨起重机之间应保持1米以上的距离,防止起重机发生互相碰撞。

3.6.12两台起重机协同吊运同一物体时,做到统一指挥,钢丝绳应保持垂直,各台起重机的升降、运行应保持同步,各台起重机所承受的重量均不得超过各自的额定进行载荷。

3.6.13起重机作业结束时,应将吊钩装置上升到较高位置,取物装置是电磁盘和抓斗的,应将其放落到地面上。

3.6.14作业结束时,把所有的控制器手柄扳回零位,并切断电源。

3.6.15对起重机在运行中和检查中所发现的问题,检修和处理情况应进行详细记录。

3.7叉车驾驶岗位安全操作规程

3.7.1叉车驾驶员必须经过安全技术培训,经考核合格取得操作证后方可操作。

3.7.2起步前应检查各部件技术状况,必须观察车辆周围、通道,有无障碍物和行人。

3.7.3货叉应离地高度200~300毫米,两叉车同行时,前后应保持在2米以上距离。

3.7.4转弯、后退、通过狭窄通道,不平路面、交叉路口和接近货物时,应减速慢行,进出库门和转弯时,要鸣喇叭。

3.7.5禁止货叉载人行驶和升降,禁止超载叉运货物,禁止单叉作业和使用货叉顶货或拉货,非情况,禁止使用紧急制动。

3.7.6在插取易碎物品、贵重物品或重心不稳的货物时,应用安全绳加固,必要时应有专人引导、指挥,才能行驶。

3.7.7叉车作业中发现异响和异状、异味时应立即停车检查,不许带病作业。

3.8砂轮机岗位安全操作规程

3.8.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.8.2检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固可靠,电源是否有电、断相等。

3.8.3砂轮正面不准站人,操作者要站在砂轮的侧面,砂轮机必须设置防护网。

3.8.4砂轮转速不准超限,磨料时要选择合理的吃刀量,要缓慢进给及防砂轮破裂飞出伤人。

3.8.5装卸工件时,砂轮要退到安全位置,防止磨手,砂轮未退离工件时,砂轮不得停止转动。

3.8.6用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石夹住,不准用手拿着修。

3.8.7吸尘器必须保持完好有效,干磨工件时不准中途加冷却液,湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。

3.8.8工作完毕应将砂轮空转3~5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉,关掉开关,拉下电源闸,清理工作场所卫生,把断头废料堆在指定的位置。

3.9砂轮切割机及手砂轮机安全操作规程

3.9.1操作者必须熟悉本机结构原理和使用性能,检查电源线及各部连接紧固情况,防护装置是否符合安全要求。

3.9.2操作时要戴好防护眼镜、口罩,女工要戴好工作帽,并将发辫装入帽内,扎好袖口,禁止戴围巾。

3.9.3使用前检查砂轮、切割片,如有裂纹、破损、缺口等现象禁止使用,没有生产厂家和出厂检验合格的产品不得使用。

3.9.4切割切割前应空转5分钟,观察是否有摆动、松动、发抖等现象。作业时人应站在轮片的侧面,防止轮片破裂、飞出伤人。

3.9.5磨削、切割时不许加力过大,猛压砂轮片,开机后等轮速稳定后再进行作业。

3.9.6本机不准磨削或切割有色软性金属,及非金属等,防止磨削物粘附砂轮表面,引起打滑,甚至损坏砂轮。

3.9.7切割机在切割工件时,一定要把工件用钳口夹紧。砂轮及切割片磨损达到规定限度或失园时,禁止使用。

3.10钻床安全操作规程

3.10.1工作前必须按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.10.2对使用的钻床和工、卡具、电源进行全面检查,确认无误后方可开车。

3.10.3工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿钻,工作中严禁戴手套。

3.10.4使用自动走刀时,要选好进刀速度、调整好行程限位块。手动进刀时,按照逐渐增压和逐渐减压的程序进行,以免用力过猛造成事故。

3.10.5钻头上绕有长铁屑时,要停车清除,禁止用风吹、用手拉。精绞深孔时,拔取圆器和梢棒,不可用力过猛,以免手碰在刀具上。

3.10.6不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。

3.10.7使用摇臂钻时,横臂迥转范围内不准有障碍物。工作前横臂必须卡紧,横臂和工作台上不准有浮放物件。

3.10.8工作完毕后,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱并卡紧,切断电源,收拾好工、卡具,清理床上及地面卫生。

3.11气焊(割)岗位安全操作规程

3.11.1上岗作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品。

3.11.2施焊现场周围,应清除易燃易爆物品,如必需在易燃易爆场所作业时,经有关部门批准后方可进行。

3.11.3氧气表、瓶及焊(割)工具严禁沾染油脂。

3.11.4安装减压器前,应先检查气瓶,然后微开阀门,吹除瓶嘴污物再进行连接,开启阀门时操作者应站在站侧面。

3.11.5禁止敲打碰撞曝晒气瓶、乙炔瓶禁止卧放使用,气瓶与明火的距离不得小于0米。

3.11.6严禁用起重设备直接接吊运气瓶。

3.11.7氧气瓶、乙炔瓶之间距离保持在5米以上。

3.11.8气瓶内的气不得全部用尽,应留有余气,乙炔气瓶使用压力不得超过0.15mpa。

3.11.9严禁使用四氯化碳灭火器灭乙炔火灾。

3.11.10高处焊(割)时应严格遵守高处作业安全规定。

3.11.11作业完成后,必须严格检查施工现场,确保无火灾事故后,方准撤离现场

3.12汽车驾驶员安全操作规程

3.12.1机动车驾驶员必须经过车辆管理机关考核合格,领取驾驶证后,方准驾驶车辆。

3.12.2驾驶车辆时,应严格遵守交通法规,服从交通管理人员的指挥和检查。

3.12.3不准将车辆交给没有驾驶证的人员驾驶,不准驾驶与驾驶证准驾车型不符合的车辆。

3.12.4行车准检查车辆各部连接螺丝是否紧固、可靠。转向机构、传动轴、脚手制动器,各种灯光、信号、刮雨器等技术状况是否安好有效,轮胎气压是否符合标准。

3.12.5发动机启动前,必须检查机油、燃油、冷却水、电解液有无不足现象,视情况加添。

3.12.6发动机启动后,应查看各种仪表工作情况,先低速发动3~5分钟视听发动机运转有无异常现象,待水温达到40℃以上,制动气压符合要求方能起步。

3.12.7起步前必须先鸣号,并注意车辆下部及周围有无障碍物和行人,车门是否关牢,挡风玻璃应清晰。

3.12.8驾驶车辆时,必须保持精力充沛、思想集中,禁止吸烟、饮食、闲谈及其它影响安全行车的行为,严禁酒后开车。

3.12.9实习驾驶员可以按考试车单独驾驶车辆,但车箱内不准载人和运载危险物品。

3.12.10行驶中要遵守转弯三项规定(即:减速、鸣号、靠右行)会车时要做到礼让“三先”(先让、先慢、先停)上坡不准曲线行驶,下陡坡时不准熄火赛空挡滑行。

3.12.11不准超速行驶,强行超车,禁止开斗气车,制动器、转向器灯光等发生故障时,须修复后方准行驶,供油系统发生故障时不准人工直接供油。

3.12.12停车时应选择不妨碍交通的地方,拉紧手刹车,挂上低速挡,在坡道上停车时应掩好三角木。

3.12.13爱护车辆,保持车容整洁,加强车辆例行保养,及时消除隐患和故障,确保行车安全。

3.13泵类设备检修作业安全操作要求

3.13.1拆卸泵壳及泵进出口短节时,眼睛不能正对着法兰,防止余料烧伤。并先从下端拆起;

3.13.2起吊泵壳、时叶轮等部件要检查拴好钢丝绳,并由起重工指挥;

3.13.3当有操作工来启动周围设备时,要注意监视,防止其按错按钮;

3.13.4使用叉车起重臂起吊时,动作应缓慢,并注意观察有无滑脱现象,如有应设法排除后再继续起吊。

3.14槽罐(压力容器)检修作业安全操作要求

3.14.1按危险作业级别办理审批手续和《进入有限空间作业安全操作票》;

3.14.2进入槽罐(容器)内作业,应在检查确认断汽、断料后,并在进槽罐(容器)的阀门上挂“有人工作,禁止开阀”警告牌,”同时还要在返回槽罐(容器)流程的污水泵现场启动按钮上挂警告牌;

3.14.3槽罐(容器)内照明用灯电压不能超过 12v ;

3.14.4槽罐(容器)内施焊时,焊把线接头处要用干石棉垫垫好;

3.14.5离槽底2.5米以上地方作业须系好安全带;

3.14.6禁止一个人单独在槽罐(容器)内作业,封闭式的槽罐要有通风设备。

3.14.7没有可靠的隔离保护装置,不得同时在同一垂直工作面作业;

3.14.8允许进大窑、石灰炉,各种槽缸等容器内工作的气流温度为45℃以下,二人同时在场,内外互相照顾。

3.14.10进槽清理、管道合岔,所有进出料管道要关好考克或加好盲板,确保不进入溶液、料浆,方可施工。槽内的料先放空,打开人孔时,先松下几个螺的,待料浆流完后再拆开;

3.14.11带料受压管道。容器禁止重力敲打和拉挂负重。

3.14.12拆卸蒸汽、溶液、料浆等管道、槽子人孔,要将汽、料、风放尽,工作时不要面对法兰,卸螺丝由下而上,注意物料喷出、漏出伤人;

3.14.13多人清理管道,拖、拉转动或将要卸完最后一个螺丝时,要互相照看,统一行动;

3.14.14打大锤时,检查锤头是否装牢,锤把不得有油污或开裂现象,前后不得站人,扶钎或敲击扳手的人员不得在同边,严禁疲劳打锤;

3.14.15六角钢撬棍严禁淬火使用,不允许高处下抛;

2.15电收尘内作业安全操作要求:

3.15.1在确认停电,放完静电后方可进入;

3.15.2作业中要戴好安全带和防尘口罩;

3.15.3收尘器内照明灯电压不超过 12伏;

3.16进行煤气管道作业安全操作要求

3.16.1拆卸管道及阀门前要经煤气防护站同意后方可进行;

3.16.2拆卸中,人不能在阀门的背风处停留;

3.16.3如条件允许,拆松螺栓后立即吹扫;

3.16.4紧螺栓时应对角逐渐上紧,避免松紧不匀,引起煤气泄漏而发生危险。

3.17运输皮带检修作业安全操作要求

3.17.1如利用运输机运送新皮带时,新皮带头用铁丝或卡具固定在旧皮带上要牢固,防止在输送的过程中刮碰撕裂、拉伤皮带;

3.17.2新皮带输送之前,班组进行安全交底,明确上下负责人,与操作工统一指挥信号,应点动输送,出现意外拉下紧急制动开关;

3.17.3新皮带就位后,办理皮带机停电手续,确认停电,方可作业;

3.17.4皮带卡要固定牢,由班长或安全员检查确认;

3.17.5使用硫化机时注意搬运安全,防止砸脚、挤手;

3.17.6使用甲苯浸泡生胶的过程中和涂胶的过程中严禁烟火,注意通风,防止苯中毒;

3.17.7硫化机在使用前应由电工检查硫化机的绝缘情况、导线无损伤、不裸露、加热板接好地线、电流控制箱接好地线,检查各连结线路无误后方可送电,再由电工测试绝缘情况,以防漏电伤人;

3.17.8硫化机在通电过程中,要有专人监护、防止硫化温度过高,硫化时间过长,或出现意外情况,有异常正确处理;

3.17.9抽出换下的旧皮带前,要做好准备工作,进行安全交底,确认托辊已上齐、卡具、配重倒链已拆除,皮带上下无异物等。特别注意送电后用皮带机带动抽旧皮带,有专人指挥、安全确认与操作工交底点动皮带机,逐步抽出皮带,换下的旧皮带不得随意下抛,地面上要有人安全监护;

3.18各岗位通用的安全操作要求

3.18.1进行工艺管道气割作业,应从下部开始,防止管道内残余料液伤人;

3.18.2离地2米以上高空处作业须戴好安全带;

3.18.3交叉立体作业时,上下要相互照顾,防止落物伤人;

3.18.4氧气、乙炔瓶禁止混装运输和起吊;

3.19更换球(棒)磨机衬板严格遵守《关于原料车间球(棒)磨机衬板更换作业的安全规定》和《更换磨机衬板工作安全措施》;

3.20停汽检修严格遵守《关于停汽检修过程中的安全要求》和《停汽检修安全措施》;

3.21焙烧炉停炉检修,严格遵守《焙烧炉停炉检修的安全措施》;

3.22进入g车间检修严格遵守《g车间检修安全规程》;

3.23起重作业严格遵守《起重机械安全操作规程》和在高压线附近或垮高压线起吊作业的规定;

3.24进入石灰炉检修作业严格遵守《原料车间石灰安全作业规程》;

3.25各岗位检修结束后的安全操作要求

3.25.1自检自查检修质量和有无安全隐患,清点人数、清理工器具、更换下的备件定置摆放,通知点检负责人检查、确认并达到要求;

3.25.2办理送电工作票,试车达到合格,及时通知调度室和岗位主控室;

3.25.3清理现场。

4、事故应急措施

4.1碱烧伤的预防措施及应急措施

4.1.1碱烧伤的预防措施

4.1.1.1 作业之前班组进行安全技术交底,明确工作顺序、拆装要领,重复“无料当有料,无压当有压”的原则,提高安全意识。

4.1.1.2 开始作业之前同岗位一起确认停电、断料、放料、阀门关严,并已挂牌。

4.1.1.3作业人员穿戴好劳保用品,戴好防护眼镜、防碱手套;特殊环境穿上雨衣、雨裤、雨鞋、戴上防护面具,备足硼酸水和冲洗用胶管。

4.1.1.4检查好现场自来水源,作业人员知道水源的位置。

4.1.1.5工作中先拆卸底部法兰(或人孔)螺栓,后拆卸上部螺栓,最后留上部一颗松开的螺栓,用撬棍撬开法兰(或人孔),放完余料,用水冲洗余料。

4.1.1.6拆开后的管口或者是进料管口,警惕来料,人员远离管口位置。

4.1.1.7带压补漏或在管道上加固补强板必须执行“危险作业审批制度”,制定修补方案,经主管上级批准后方可施工,并落实安全措施。

4.1.1.8湿法区域作业严禁抛甩传递工具、零部件,物品摆放稳固,防止倾倒。

4.1.2碱烧伤的应急措施

4.1.2.1 被碱液飞溅到身上,应迅速脱掉工作服或工作鞋,用清水反复冲洗身上,再用硼酸水冲洗,不能用手去擦或揉被碱烧到的部位。

4.1.2.2遇到严重碱烧伤,现场的有关人员应迅速播打5806120求救,并通知上级找车送医院治疗。

4.1.2.3烧伤特别严重者本人以自救为主,外援为辅,以最快的速度脱去服装,用自来水冲洗身体,同时不可慌乱,防止碰撞和跌到。现场人员在救助过程中尽量避免扶、抬被烧伤人员的烧伤部位,防止损伤皮肤。

4.2触电事故的预防和应急措施

4.2.1触电事故的预防措施

4.2.1.1 没有电工操作证的人员不得私自拆、接电源线路、电动设备。

4.2.1.2 电工现场拆、接电源线时,班组应有专人监视,确认电器设备、电动工具接地、接零。

4.2.1.3 照明线路、手持电动工具的电缆线应接在漏电保护器开关上。

4.2.1.4不允许使用过期老化、破损、接头过多的电缆线,电缆线使用前应认真检查好。

4.2.1.5 工作过程中,要保护电气线路,严防挤、压、砸、拉、烫、磨等损坏电缆线,线路摆放位置要安全,避免潮湿漏电等。

4.2.1.6电动设备、电动工具在使用前应由电工送电检验有无异常,确认安全后才能使用。

4.2.1.7 使用电动设备、电动工具前应熟知其工作原理,严格遵守设备、根据的安全操作规程。

4.2.1.8 工作中发现线路、开关、电动设备、工具、配电箱等发热冒烟、短路、漏电应迅速切断电源,通知电工处理。(电气设备着火应使用二氧化碳、干粉等灭火器灭火)

4.2.2触电应急措施

4.2.2.1 发现有人触电,应尽快使他脱离电源,脱离电源的方法如下:

4.2.2.2 现场有关人员迅速拉下电源开关,或用电工钳切断电线。

4.2.2.3 如果离电源开关较远,或断开开关有困难,可用干燥的木棍、竹竿等绝缘物挑开触电者身上的电线或拔开带电设备。

4.2.2.4 如果其它方法有困难,可用几层干燥的衣服将手包住,或站在干燥的木板上拉触电者的衣服,使其脱离电源。

4.2.2.5 触电现场应急措施

4.2.2.5.1如果触电者已失去知觉,但心脏和肺部还在工作,应使其安静恢复,严密观察,同时拨打医院急救电话:5806120求救。向医生说明地点、触电者现状等。

4.2.2.5.2 如果触电者心跳停止或呼吸停止,须立即进行人工呼吸和胸外心脏挤压抢救,并速请医生诊治或送医院,原则上不得中断人工急救。

4.2.2.6 口对口人工呼吸法

4.2.2.6.1 使触电者仰卧,迅速清理其口腔内妨碍呼吸的杂物;使其头部后仰至鼻孔朝天,以免舌根堵塞呼吸道;同时迅速解开其领口和衣服,以利呼吸。

4.2.2.6.2 救护人在触电者一侧,用一只手捏紧其鼻孔,用另一只手掰开他的嘴,深呼吸后紧贴其嘴往里吹气约两分钟;吹气时触电者的胸部应当鼓起。

4.2.2.6.3 松开触电者的鼻和嘴,让他自行呼气三秒钟。

4.2.2.6.4 胸外心脏挤压法

4.2.2.6.5救护人跨跪在触电者腰部两侧或位于触电者的一侧,两手相叠,掌根放在其胸窝稍上一点的地方,即放在胸骨下1/3的部位。

4.2.2.6.6掌根用力向下挤压,压出心脏里面的血液。对成人压陷3~4厘米,每秒钟挤压一次。

4.2.2.6.7挤压后掌根迅速全部放松,让触电者胸部自动复原,血液再充满心脏放松时,掌根不必完全离开触电者的胸部。

4.3高空作业的事故预防和急救措施

4.3.1 高空作业事故预防措施

4.3.1.1 高空作业前,车间、班组应到现场了解情况,制定作业方案和安全措施,组织开好班前,组织开好班前的安全技术交底会,并做好作业前的各项准备工作。

4.3.1.2 5米以下高空作业属三级危险作业,由作业班组制定安全措施,填写《三级危险作业安全措施审批表》,经班组长、班组安全员确认签字后,报车间主管领导审批,由车间与班组共同负责现场安全监护。

4.3.1.3 5~15米的高空作业属于二级危险作业,由车间组织编制安全措施,填报《二级危险作业审批表》,经车间主管领导、安全员确认后报安环科审批。由厂安环科与车间共同负责现场监护。

4.3.1.4 高空作业前,严格安装审批的安全措施组织落实,检查、确认安全防护用品、安全措施的安全可靠性,并进行试用,经检验无问题后才能作业。(安全防护用品主要有:安全带、安全帽、安全带、安全网;安全设施主要有:脚手架、作业平台、防护栏杆、吊篮等)

4.3.1.5 作业过程中作业人员使用的工器具要放置稳妥,防止高空坠落,作业下方应设置警戒线或专人监护;安全监护人员要做好现场的安全监护,发现安全隐患及时处理。

4.3.2高空坠物的急救措施

4.3.2.1 发生高空坠物事故现场有关人员应立即组织人员抢救,并拨打5806120急救,向医院救援,同时向上级主管部门汇报,保护现场。

4.3.2.2 抢救伤员时不可慌乱,盲目搬动或搬运伤员,防止伤势加重,不利于救治。

4.3.2.3 抢救伤员时应根据伤势情况进行救护,伤势较轻者,可询问伤者的状态,采取相应的救助。如由划伤应先止血,用绳子或布条绑紧动脉血管,用布包扎伤口或手按住动脉血管止血等;如有骨折的现象可用合适的材料缠绑再搬运。

4.3.2.4 伤员伤势较重,如神智不清、昏迷、休克、内出血等应积极护理,清除口中异物,保证呼吸畅通,如果停止呼吸应立即进行人工呼吸抢救,直到医务人员到达现场。

4.4防中暑和中暑急救措施

4.4.1预防中暑的措施

4.4.1.1 中暑是在高温、高湿或强辐射等条件下发生的,以体温调节障碍为主的急性疾病。

4.4.1.2 班组在工作前了解和掌握当天的天气预报和现场的工作环境,采取相应的措施预防中暑,避免高温环境长时间连续作业,露天作业防暴晒可以用太阳伞或断续到阴凉处休息,及时补充饮用水(或清凉饮料),个人自备藿香正气水或十滴水,如有不适按说明服用。

4.4.1.3 在槽罐容器或磨机内作业,应按危险作业等级申报安全措施审批表和进入有限空间作业安全操作票,严格按照审批的安全措施执行,做到强制通风、换气、降温,作业人员轮换作业,防止出汗过多、疲劳作业,及时补充饮用水(或清凉饮料),安全监护人注意观察作业人员的精神状态,发现异常及时帮助。

4.4.2现场中暑应急措施

4.4.2.1 中暑根据病症的程度可分为先兆中暑、轻症中暑和重症中暑。

4.4.2.2 先兆中暑和轻症中暑的表现为:出现大量的出汗、口渴、头昏、耳鸣、胸闷、心悸、恶心、全身疲乏、四肢无力、注意力不集中、体温略有升高和体温38℃以上、有面色潮红、皮肤湿冷、血压下降、脉搏细弱而快等呼吸循环衰竭的早期表现等症状。对于先兆中暑和轻微中暑,应首先将患者移至阴凉通风处休息,擦去汗液,给予适量的饮用水(或清凉、含盐饮料),并可服用人丹、十滴水、避丹、藿香正气水,一般患者可逐渐恢复。如有循环衰竭倾向,须立即送医院治疗。

4.4.2.3 对于重症中暑,必须采取紧急措施,予以抢救,同时播打5806120向医院求救。临时求救措施是以迅速降温为主,补充饮用水(或清凉饮料),防止休克。

4.5一氧化碳中毒的预防和应急措施

4.5.1一化碳中毒的预防措施

4.5.1.1 班组在煤气区域工作前,进行安全技术交底,办理危险作业审批手续。如需动火的应提前向煤防站办理动火证,监测作业区域的一氧化碳含量应在允许范围内(<0.03mg/l)。

4.5.1.2 班组到达现场后,首先要落实预防措施,由专业人员监测煤气含量,由煤气的含量确定作业的时间,指定专人监护作业人员,不允许超时作业。可佩戴氧气呼吸器,或使用风机吹散煤气,尽量降低煤气含量。

4.5.1.3 进入石灰炉内或其它煤气设施内作业应指定专人监护,有可靠的联络信号,检修人员不少于两人,使用的照明电压不得超过12v。

4.5.1.4 安全员和现场的安全监护人负责工作过程的监护,密切关注职工的精神状态和煤气含量,职工在上风侧休息,带足饮用水(或饮料)。

4.5.2煤气中毒的应急措施

4.5.2.1 煤气中毒是人吸入一定量的一氧化碳后出现的中毒,轻者表现为头痛、头昏、呕吐、四肢无力等;重者出现昏迷以至死亡,或严重损伤大脑。

4.5.2.2 出现轻度煤气中毒后,应立即帮助其脱离煤气区,到阴凉通风处休息,呼吸新鲜空气、降温、补充饮用水(或饮料),如果未见好转应送医院治疗。

4.5.2.3 发生重度中毒应立即将患者迅速脱离煤气区,在通风阴凉处抢救,同时拨打求救电话5806120向医院求救,说清地点、路线、中毒者的状况。如果患者停止呼吸,应迅速进行人工呼吸和胸外心脏挤压法同时进行,直到医务人员到来。

5、附则

5.1 本文件由氧化铝厂检修车间负责解释.