1. 日常检查:每日对引风机进行外观检查,包括检查风扇叶片是否有磨损、变形或断裂,电机运行是否平稳,轴承温度是否正常。
2. 定期保养:每月对电机进行清洁,更换磨损的润滑脂,检查皮带张紧度,并定期清理过滤网。
3. 季节性维护:在换季时,应调整冷却系统,确保其适应温度变化。
4. 故障排查:遇到异常声音、振动过大或效率下降等问题时,需立即停机并进行故障排查。
5. 大修:每年进行一次全面大修,包括更换磨损部件,修复或更换损坏的结构件,以及电气系统的检查。
1. 检查标准:所有检查项目应按照制造商的维护手册进行,确保每个细节都符合规定。
2. 维修标准:维修工作应由专业技术人员执行,遵循相关行业标准和安全规定。
3. 测试标准:每次维护后,需进行启动测试,确认引风机运行正常,无异常噪音和振动。
4. 记录标准:所有维护活动应详细记录,包括日期、维修内容、使用材料和工时,以便跟踪设备状态。
1. 日常检查的目的是及时发现潜在问题,防止小故障升级为大问题。
2. 定期保养是为了延长设备寿命,保持其高效运行。
3. 季节性维护确保引风机在不同气候条件下仍能稳定工作。
4. 故障排查是为了快速解决突发问题,减少停机时间,避免生产中断。
5. 大修是对设备进行全面检查和修复,以恢复其原始性能。
6. 检查、维修和测试的标准设定是为了保证工作质量,确保引风机的安全和效率。
7. 维护记录有助于追踪设备历史,为未来的维护计划提供参考。
以上规程旨在确保引风机的稳定运行,提高生产效率,降低故障率,同时保障人员安全。各环节的操作人员需严格遵守规程,确保每一项工作都能按要求完成。在执行过程中,如遇不确定情况,应及时向上级或技术部门报告,避免盲目操作导致的额外损失。
1 总则
1.1 适用范围
本规程适用于qay-5ano26f的维护与检修。
q=292594m3/h h=9766pa 电机:n=1250kw v=10kv n=980r/min 进口左45°出口左135°
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时,应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
离心式风机的附属设备如冷却器、循环油泵等设备的维护检修应执行各设备维护检修规程。
1.2 结构简述
离心式风机由机壳、叶轮、轴、密封组件、轴承及润滑装置等主要部件构成(如图1);一般由电动机通过联轴器直接驱动,也有通过皮带传动机构间接驱动。
2 完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 风机的零、部件完整齐全,质量符合要求。
2.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3 基础、机身稳固,各部位连接螺栓牢固,符合技术要求。
2.1.4 转子轴向窜量及各部位间隙符合要求。
2.1.5 冷却水管、风管、阀门支架等安装合理。
2.1.6 防腐完整,符合要求。
2.2 运行性能
2.2 设备运转平稳,无异常振动和杂音,电机温升和电流不超过允许值。
2.2.2 油路畅通,润滑良好,油质符合规定,实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.3 设备达到铭牌出力或查定能力,满足生产需要。
2.3 技术资料
2.3.1 设备档案齐全,各项数据填写及时、准确;设备档案应包括如下内容:
2.3.1.1 风机的出厂合格证、质量证明书,开箱检验记录;
2.3.1.2 风机的安装、验收和性能试验记录齐全;
2.3.1.3 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录,润滑油分析和更换记录等齐全、准确;
2.3.1.4 风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。
2.3.2 风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境
2.4.1 设备整洁,表面无灰尘、油垢。
2.4.2 设备及管道无跑、冒、滴、漏。
2.4.3 设备周围环境整洁,无积水、杂物。
3 引风机的维护
3.1 维护
3.1.1 离心式风机及其附件应完整、可靠,材质符合设计要求,机体表面及其周围要保持清洁,无灰尘和油垢。
3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗,要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障)。
3.1.3 风机在运行中,操作人员应按照岗位操作法的要求,定时、定点、定线地进行巡回检查,每小时至少一次。检查内容为:
3.1.3.1 风机运行是否平稳,有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象;
3.1.3.2 风机运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常;
3.1.3.3 冷却水管线是否畅通,水量是否满足需要;
3.1.3.4 润滑系统是否正常,润滑油的油位、油压、温度是否在规定范围内;
3.1.3.5 电机电流有无异常升高等等;
3.1.3.6 检查各密封点有无泄漏, 连接螺栓有无松动, 并及时消除跑、冒、滴、漏。
上述各项检查内容中出现故障时,操作人员应及时处理,排除故障并如实填写原始记录;若故障无法排除时,应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等,并及时报告有关部门。
3.1.4 做好设备的清扫、清洁工作。
3.1.5 设备检测人员定期对风机运行状态进行检测。
3.1.6 严格执行《新疆新业能源化工有限责任公司设备润滑管理制度》,定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下,新风机(或新换轴承)安装后第一次运转200小时后换油,以后每使用1000~1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。换油前应用煤油或汽油把油箱清洗干净。离心风机所用润滑油(脂)牌号见《附录》中传动设备润滑一览表。
3.1.7 长期停用时,应拆开清洗、擦干,在滑动面涂以防锈油;装配后予以妥善保管,并定期盘车。备用设备应每天盘车一次(8~10周),每周启动一次,空载运行五分钟左右。
3.2 常见故障及处理方法
离心式鼓风机的常见故障及处理方法如下表。
故障现象 | 故 障 原 因 | 处 理 方 法 |
轴承温度超标 | 1.轴瓦和轴承体上的油孔堵塞,或油路不通 不良 | 1.疏通油孔或油路 |
故障现象 | 故 障 原 因 | 处 理 方 法 |
轴承温度超标 | 5.止推轴承与轴颈的配合不良 6.润滑油中含水, 破坏了轴承表面的油膜 7.润滑油脏 8.润滑油泵磨损, 油压下降 9.滚动轴承安装不正确, 外圈与轴承座孔配合过紧 10.滚动轴承失效 11.润滑脂装填过多 12.轴承被卡住, 轴承盖靠轴承外圈太近 13.轴承内圈与轴颈配合的过盈量太大 | 6.消除润滑油中的水, 或更换润滑油并消除进水源 7.用滤油器过滤经分析合格后可继续使用,否则就换油;轴颈和轴瓦有损伤时应用油石抛光轴颈并刮瓦 8.检修、调整或更换齿轮副 9.调整配合公差 ⒑更换轴承 11.适当减少润滑脂 12.大轴承盖与轴承外圈的间隙 13.重新安装, 调整配合公差 |
振动加剧 | 1.联轴器找正误差大, 对中不良 2.气封中发生碰撞 3.叶轮与隔板摩擦 4.叶轮变形或腐蚀 5.叶轮转子内结垢 6.因机壳的热膨胀使隔板发生位移或不正确的变形,造成工作轮与隔板的摩擦 7.瓦背无过盈或瓦盖与瓦松动 8.工作轮与定距套筒之间无足够的间隙, 使工作轮因膨胀而发生扭曲 9.转子不平衡 10.轴承磨损, 间隙过大或压盖松动 11.润滑油温太低 12.地脚螺栓松动 13.风机在喘振区运行 | 1.重新找正 2.重新安装, 调整气封 3.重新组装 4.修理或更换叶轮 5.清除结垢后做动平衡 6.停机,重新调整, 修研磨刮部位 7.更换轴瓦或瓦盖的压紧螺栓 8.增大膨胀间隙 9.清理转子, 作静平衡或动平衡试验 10.调整间隙或更换轴承 11.加热润滑油或减少油冷却器的进水量 12.紧固地脚螺栓 13.调整负荷 |
风压降低流量减小 | 1.叶轮严重磨损 2.进口管线积水或堵塞 3.入口阀未开或开度太小 4.出口管线漏气 5.电机的电源线接反,使风机反转 | 1.更换叶轮 2.清理或疏通进口管线 3.调整入口阀的开度 4.修补出口管线 5.检查并重新接线 |
噪音大 | 1.轴承损坏 2.动、静部分相摩擦 3.异物进入风机 | 1.检修或更换轴承 2.检查修理 3.清除异物 |
4 有下列情况时之一,操作人员应采取有效措施停止风机的运行,并及时报告有关部门。
4.1 风机运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标,经处理无效;
4.2 突然断电或电流超过额定值;
4.3 轴承、电动机等温度直线上升(每分钟升高1~2℃);
4.4 风机运行中发生异常的剧烈振动;
4.5 循环油管路破裂或油压低于0.05mpa;
4.6 电动机现场开关箱或油系统发生冒烟冒火现象;
4.7 机体进出口管或小循环管破裂或着火;
4.8 机体内有金属撞击声和较大磨擦声;
4.9 风机的轴封部位或其它部位严重泄漏,无法保证安全生产;
4.10 风机所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机正常安全运行。
4.11 发生安全守则中不允许风机继续运行的其它情况。
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