板式喂料机检修维护规程

有哪些

板式喂料机检修维护规程主要包括以下几个方面：

1. 日常检查：每日开机前，应检查设备各部件是否完好，如输送带是否有破损，滚轮转动是否顺畅，电机及传动装置是否正常。

2. 清洁保养：定期清理喂料机表面及内部积尘，防止物料堵塞，保持设备清洁，提高工作效率。

3. 润滑管理：按规定周期为轴承、齿轮等关键部位添加润滑油，确保润滑效果，减少磨损。

4. 故障排查：运行中若发现异常噪音、振动过大或输送效率下降等问题，应及时停机检查，找出故障原因并修复。

5. 定期维护：每隔一定时间进行深度维护，包括更换磨损部件，调整设备参数，确保设备性能稳定。

标准

1. 检查标准：每次开机前，设备应无明显损伤，操作按钮灵活，电气线路无裸露，安全防护装置完好。

2. 清洁标准：设备内外表面无明显积尘和物料残留，输送带表面干净平整，滚轮转动无卡阻。

3. 润滑标准：各润滑点油量适中，无漏油现象，轴承和齿轮运转平稳，无异常声音。

4. 故障处理标准：故障发生后，应在24小时内完成排查并修复，确保不影响生产进度。

5. 维护标准：深度维护应由专业人员执行，更换的部件应符合原厂规格，设备各项参数调整至最佳状态。

是什么意思

板式喂料机的检修维护规程旨在确保设备的稳定运行，延长其使用寿命，降低故障率。日常检查是预防性工作，旨在及时发现潜在问题；清洁保养则能防止物料堆积导致的效率下降；润滑管理保证了设备的正常运转，减少了磨损；故障排查和定期维护则是主动解决问题，防止小问题演变成大故障。这些标准规定了每个环节的具体要求，旨在提升设备的运行效率，保障生产安全，同时通过专业的维护，确保设备始终处于最佳工作状态。

板式喂料机检修维护规程范文

1.板式喂料机在使用中应在链板上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于200毫米，不允许在卸空状态下直接往链板上放料，当无法避免卸空时，卸料前应在链板上铺一层碎料，以防直接冲击链板，当大块物料堵塞时不允许用爆炸的形式排出；

2.板式喂料机安装后排料口上端至链板上端间的距离不应小于2倍的物料最大块度，保证物料畅通，提高链板的使用寿命。安装导料板时，导料板安装应与链板两侧挡板之间留有50―100毫米的间隙，避免物料外溢和物料与挡板造成摩擦产生响声。导料板底缘与链板表面的距离保持在10―25毫米，以防物料外溢，拉紧装置轴心线距料仓后壁应留有一定空间，一般为350―500毫米，便于维修拆卸；

3.板式喂料机履带链条节距内的销套磨损到大于7毫米时，轴套应转一角度或者更换新的链条；

4.板式喂料机拆卸胀套时，先松开全部螺钉，但不要将全部螺钉拆除，取下镀锌螺钉和垫圈，将取下的螺钉旋入前压环的辅助螺孔中，轻轻敲击螺钉的头部，使胀套送动，然后拉出螺钉，胀套即随之拉出；

5.板式喂料机安装胀套时，应将原安装的结合面清理干净，均匀的涂一层薄润滑油（不含二硫化钼），将胀套螺钉用力矩扳手按对角交叉均匀的拧紧；

6.板式喂料机安装头部装置滚动轴承时，最小间隙应保证在0.08毫米左右，径向间隙减小量在0.09―0.11毫米之间即可。尾部装置滚动轴承最小间隙应保证在0.055毫米左右，其径向减小量在0.06―0.07之间即可；

7.板式喂料机头部装置轴承座内滚子轴承的拆装。首先拆卸驱动装置，随后拆卸轴承座上盖、闷盖、隔套、挡圈等零件，然后装上装卸垫圈mb74h及装卸螺母m74h，通过旋拧装卸螺母上的装卸螺栓，使锥形轴套移位而卸下滚动轴承。重新安装和更换轴承时，安装前将轴承清理干净，轻微除油后放在支撑轴的给定位置上，然后装上锥形轴套，用压套通过旋拧螺栓压紧锥形轴套实现轴承的固定，轴承的压紧程度以轴承径向间隙变化大小而定，其允许最小径向间隙为0.08毫米， 径向间隙的减小量在0.09―0.11毫米；

8.更换板式喂料机链板时，链板与履带链联接用的螺栓必须涂271乐泰厌氧胶防松，使用力矩扳手，每个螺栓的拧紧力矩为550n.m；

9.操作者应熟悉板式喂料机的结构原理，每班操作前应检查各部位是否正常，链板连接螺栓是否松动，经检查无异常后方可启动运转；

10.板式喂料机正确运转各轴承和和减速器，并定期更换新油。更换时间第一次300h，第二次未300h；

11.注意检查板式喂料机链板的工作情况，特别是连接螺栓有无松动现象，保持链条松紧适当，如发现跑偏应通过拉紧装置进行调整；

12.运转过程中如发生不正常声响和故障应立即停止运转，认真检查发生原因，排除故障；

13.板式喂料机各部轴承均用zg-4钙基润滑脂（gb491-65）润滑，减速器推荐用s-p90#极压工业齿轮油（适用于干燥环境）或s-pb90#极压工业齿轮油（适合潮湿环境）。

第2篇 板式喂料机维护检修规程

1目的

规范设备维护、检修、提高检修质量。

2 适用范围

本规程公适用于1200×3000型板式喂料机的维护和检修。

3 检修周期

4 检修内容

4.1小修

4.1.1检查各蓖板连接件，紧固件。

4.1.2检查各滚轮没咀是否完好，并加油润滑。

4.1.3检查各轴承座螺丝是否牢固，加油润滑。

4.1.4 检查棘轮，棘爪磨损情况

4.1.5检查曲拐机构，坚固锁母。

4.1.6检查上滑道（槽钢）磨损情况

4.1.7清理滚轮上的油泥，检查滚轮传动情况。

4.1.8调整篦板部的松紧程度。

4.1.9检查减速机齿轮磨啮合情况。

4.2中修

4.2.1包括小修内容。

4.2.2检查轴瓦。

4.2.3更换部分篦板。

4.2.4检查尾部球轴承。

4.2.5更换上滑道。

4.2.6更换尼龙销。

4.3大修

4.3.1包括中修内容。

4.3.2更换篦板。

4.3.3更换减速机。

4.3.4修理减速机

4.4检修方法和质量标准

4.4.1篦板部件

4.4.1.1检查滚轮传动是否灵活，内外链板完好。

4.4.1.2先装链条，并调整至两条链松紧一致。开车试转，不准有爬齿、跳齿现象。

4.4.1.3配装篦板，板不得装反，保证板与板之间缝隙要一致，两边要对齐，螺丝要紧固。

4.4.1.4装好后，空转半个小时，如无异常现象，将螺丝再紧一遍，然后点焊。

4.4.2组装链轮

4.4.2.1检查链轮孔，轴及键孔的配合间隙，在允许值内。

4.4.2.2两链轮键槽对齐后，齿要对正做好标记，装时不得装错。

4.4.2.3保证两链轮之间的距离，离轴头距离符合要求。

4.4.3减速机

4.4.3.1打开减速机，将各零件清洗，并做标记，按顺序放好。

4.4.3.2检查各零部件

a轴承有下列情形之一时，应更换。

1） 保持架变形损坏。

2） 内外滚道磨损，出现点蚀现象

3） 滚分理处磨损，出现点蚀或其它缺陷。

4） 清洗后用手以较快速度转动时，有明显的周期性噪声。

b齿轮有下列情况之一时应更换。

1） 齿面有裂纹或塑性变形。

2） 齿面有严重擦伤。

3） 齿面有点蚀现象。

4） 齿面均匀磨损，弦齿面的磨损量超过10%更换。

5） 齿面接触偏斜，引起局部严重磨损。

4.4.3.3组装

a清洗检查各零件部件，误差符合规定。

b按拆下零件的相反顺序安装，不得遗忘或装错。

c装好后用塞尺检查各齿轮付侧隙。

d最小啮合侧隙：第一级cn=0.13mm；第二级cn=0.14mm；第三级cn=0.18mm。

e滚动轴承轴向间隙：高速轴为：0.08-0.15mm，两串间轴均为：0.08-0.15mm，低速轴为0.08-0.20mm。

f注意做好密封工作，装好后不得出现漏油现和渗油现象。

5．注意事项

5.1穿戴好劳保用品。

5.2检修前一定切断电源。

5.3用行车进，要有专人操作。

6 试车与验收规程

6.1试车组织

6.1.1小修后试车 由班长、岗位人员参加，班长负责。

6.1.2中修后试车 由工程师、钳工、岗位工参加，工程师负责。

6.1.3大修后试车

由生产部、车间工程师、维修工及岗位工参加，车间主任负责。

6.2试车前的准备工作

6.2.1检查机旁有无异物。

6.2.2检查各减速机箱油位，各紧固件是否紧固。

6.2.3检查安全装置或防护设施是否装好。

6.2.4检查电源是否接通

6.3试车

6.3.1无负荷试车

6.3.1.1检查链板部的松紧程度，有无刮磨现象。

6.3.1.2检查各滚是否转动灵活，润滑是否良好。

6.3.1.3检查各轴承座温度，润滑是否畅通。

6.3.1.4检查拉杆是否摇摆。

6.3.1.5检查减速机声意及温度

6.3.1.6空负荷试车8小时

6.3.2负荷试车

6.3.2.1包括空负荷试车的检查项目。

6.3.2.2石膏≤400mm。

6.3.2.3调整棘爪过齿个数为3个达到破碎机的台时产量。

6.3.2.4轴承温度不超过65℃。

6.3.2.5负荷试车8小时。

6.4验收 经负荷试车后，各项指标符合要求，并有试车记录，可办理设备检修移交签字手续，交付生产。

7 试车

7.1开车前的准备工作

7.1.1检查蓖板耳朵有无裂纹开焊，蓖板有无损坏。

7.1.2检查各紧固螺丝是否松动。

7.1.3检查下料口有无异物。

7.1.4检查减速机油位。

7.1.5检查拉杆是否损坏，锁母是否松动。

7.2开车及注意事项

7.2.1检查各篦板耳朵有无开焊，篦板有无脱落现象。

7.2.2检查各轴承温度及润滑是否良好。

7.2.3检查滚轮的转动是否良好。

7.2.4检查下料有无卡堵现象。

7.2.5禁止大于400mm的大块进入板喂机。

7.3正常运行中的维护

7.3.1岗位人员必须熟悉板喂机的性能结构，严禁超性能使用。

7.3.2按照润滑规定给各润滑部位加油润滑。

7.3.3检查减速机润滑油油质、油量。

7.3.4按设备点检标准的要求，检查各部位情况是否正常。

7.3.5设备发生异常现象或故障。应立即停机排除，或通知维修人员处理。

7.3.6工作完毕应清扫设备，打扫卫生，切断电源。

7.4停车

7.4.1正常停车

在控制室停机切断电源。

7. 4.2紧急停车

离控制室近就在控制室停。离机旁按扭近就在机旁停。

8常见故障及处理

9设备完好标准

9.1主要技术性能达到设计要求，能满足工艺需要。

9.2设备零部件齐全完好、紧固。

9.3各部件润滑良好，油质符合要求，减速机无泄露现象。

9.4减速机无异声、无振动、各配合间隙适宜

9.5电气装置齐全完好，动作灵敏可靠，线路整齐。

9.6设备及周围工作环境清洁，安全防护装置齐全。

10记录

10.1 lszd--0039《维修派工单》

10.2 lszd--0815《派工单》（小）