低压电动机检修规程

有哪些

低压电动机检修规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 前期准备：检查电动机的工作环境，确保安全无隐患。

2. 电机停机与断电：遵循安全程序，正确切断电源并挂上警示标志。

3. 外观检查：观察电动机的外观，查找磨损、腐蚀、裂纹等问题。

4. 内部检查：拆解电动机，检查绕组、轴承、定子、转子等部件的状态。

5. 清洁与维护：清理内部尘埃，润滑轴承，更换磨损部件。

6. 绝缘测试：测量绕组的绝缘电阻，确保电气安全。

7. 功能测试：重新组装后，进行空载和负载试验，验证电动机性能。

8. 记录与报告：记录检修过程和结果，形成检修报告。

标准

低压电动机的检修应遵循以下标准：

1. iso 9001质量管理体系：确保检修过程的质量控制。

2. iec 60034-1:2014电动机标准：规定电动机的技术规格和性能指标。

3. osha安全规定：遵守操作安全和健康标准。

4. ieee std 43-2000：指导电动机的热态和冷态绝缘电阻测试。

5. nema mg-1：北美电机制造协会的电动机维护指南。

是什么意思

低压电动机检修规程的实施意味着：

1. 专业操作：检修工作由受过培训的专业人员执行，保证操作的规范性和安全性。

2. 系统化流程：每个步骤都有明确的执行标准，确保检修的系统性和完整性。

3. 设备保障：通过定期检修，预防故障发生，延长电动机的使用寿命。

4. 安全优先：严格遵守安全规定，防止电气事故的发生。

5. 数据驱动：通过记录和报告，跟踪电动机的运行状态，为后续维护提供参考。

低压电动机检修规程旨在确保电动机的稳定运行，减少意外停机，提高生产效率，同时保障员工的安全。检修过程中，应注重细节，遵循标准，确保每一环节都得到有效执行。对于任何异常情况，应及时分析原因，采取相应措施，以保证电动机的高效可靠运行。

低压电动机检修规程范文

1、电动机的解体检修：

1.1 检修时要填写工作票，经运行值班员停电后方可工作。

1.2电机解体前应先做好原始记录，妥善保管各部分零部件，并将其装在专用工具箱内保管.

1.3电动机的拆装步骤：

1.3.1用专用工具取下靠背轮，如不好取下，就加煤油浸渗或用急火加热，但要控制温度。

1.3.2拆卸风罩和风扇。小型电机的风扇可以随转子一起取出，不必另拆。

1.3.3拆卸轴承盖、端盖时先对称拧下外盖螺丝，拆下轴承外盖。在端盖与机座的接缝处划几道记号线（便于安装时按原位安装）对称拧下端盖螺丝后，用铜棒沿接缝四周均匀敲击端盖，敲打时要护住端盖，缓慢取下。

1.3.4抽出或吊出转子时，要小心缓慢，不要碰伤定子和转子绕组。

1.3.5清洗、检查轴承，确定轴承好坏，如损坏予以更换。

1.3.6按与拆卸相反的步骤装配。在装配端盖时，要用铜棒均匀敲打端盖四周，使端盖四周均匀装进，螺丝也要对称均匀逐步拧紧。

1.3.7装配完毕，可用手转动转子，观察转动是否正常。

1.3.8安装完毕，对绕组测试对地绝缘电阻。

1.4轴承的检修：

1.4.1 承磨损超过限度，或有裂纹、变形、严重麻点等现象时就要卸下轴承进行换新。

1.4.2取轴承时，用铜棒作垫打物，用铁锤敲打。敲打时，金属棒只能沿轴承内圈转，边敲边转，使轴承均匀脱出。

1.4.3若敲打法无法取下，可用拉马取下。

1.4.4如拉马取不下，则用氧焊取下，切勿损伤轴颈。

1.4.5清洗轴承可用煤油和汽油。如果轴承装在轴上，只能用浇洗或用喷枪喷洗。清洗完后，要用手转动轴承，观察转动是否灵活，是否有异声，然后放在干净的布上待装。

1.4.6安装轴承前应在轴颈上抹上一层薄机油，套上轴承经垫打物垫在上面敲入轴颈。

1.4.7也可把轴承放在80度~100度的油中，不接触锅底，煮7~8分钟，取出擦净，立即套入轴颈，垫布推入。

1.4.8轴承内润滑脂注入量应为轴承室内部容积的1/3~2/3，油量过多或过少都会引起轴承发热。

1.5电机空载试运行需记录数据：

1.5.1记录电机空载电流及电机各种运行参数。

1.5.2听电机空载运行时，轴承转动声音是否异常。

1.5.3要求电机空转30分钟以上。