变压器是电力系统中的关键设备,其正常运行对电网稳定至关重要。变压器检修工作规程旨在确保设备的安全、高效运行,预防故障发生,延长设备寿命。规程涵盖了从前期准备、现场作业到后期验收的全过程,要求工作人员严格遵守,确保检修工作的标准化和专业化。
1. 前期准备
- 1.1 变压器状态评估:依据历史运行数据和定期检查结果,评估设备状况,确定检修需求。
- 1.2 检修计划制定:根据评估结果,编制详细的检修方案,包括所需资源、时间表和安全措施。
- 1.3 工具与材料准备:确保所有工具完好无损,材料符合规范要求。
2. 现场作业
- 2.1 设备隔离与接地:断开电源,进行有效的电气隔离,并确保设备可靠接地。
- 2.2 内部部件检查:拆卸并检查绕组、绝缘材料、冷却系统等,记录异常情况。
- 2.3 清洁与维护:清除积尘,修复或更换损坏部件,保持设备清洁。
3. 检修执行
- 3.1 专业测试:进行电气试验,如绝缘电阻、油色谱分析等,确保设备性能达标。
- 3.2 部件组装:按照标准程序重新装配,确保各部分紧密连接,无遗漏。
- 3.3 质量控制:在每个阶段进行质量检查,确保所有工作符合规程。
4. 后期处理
- 4.1 设备恢复:连接电源,进行空载及带载试运行,确认设备正常。
- 4.2 记录与报告:详细记录检修过程和结果,编制检修报告,存档备查。
- 4.3 安全收尾:清理现场,恢复工作区原貌,解除安全措施。
-
5. 安全标准:遵循电力行业的安全操作规程,严格执行个人防护装备的佩戴,防止触电和机械伤害。 -
6. 工艺标准:所有检修操作应遵循制造商的建议和行业标准,确保工艺规范,不损害设备原有性能。 -
7. 环保标准:处理废弃油品和材料时,遵守环保法规,避免环境污染。 -
8. 时间效率:合理安排检修时间,确保不影响电网的正常运行,同时保证检修工作的质量。
本规程旨在规范变压器检修流程,提高工作效率,保障电力系统的稳定运行。所有参与检修工作的人员需熟悉并严格遵守,以确保工作的顺利进行和设备的持续健康运行。
1目的:保证变压器检修的质量与检修过程中的安全
2范围:适用于工业基地110kv及以下油浸式电力变压器、干式电力变压器和硅整流变压器的检修。
3职责:动力车间负责制定变压器检修方案、检修过程中的安全工作,电气组负责方案的批准并监督实施。
4工作要求
4.1 检修周期
检修类别
小修
大修
电力变压器
1年
首次5年,之后10年
整流变压器
1-3个月
5年
110kv以上的变压器在运行中,油的常规取样试验周期为:每年至少2次,110kv及以下变压器油的常规取样试验周期为:每年至少1次。化验不合格时应用滤油网过滤,如仍不合格,需及时更换。
4.1.1 主变压器、所用变压器具有重要用途的电力变压器每年至少进行一次小修。
4.1.2 有载调压、风冷变压器,一般一年进行一次大修
4.1.3 整流变压器投入运行1年后进行一次大修。
4.1.4 变压器附件及冷却装置根据运行情况进行检修。
4.2 检修内容
4.2.1 小修
清扫套管,检查瓷瓶有无放电痕迹和破损现象;检查套管螺栓是否松动,有无发热现象;清扫变压器油箱、安全气道、净油器等附件;更换已变色呼吸器硅胶;检查油温计;检查有载开关控制线路、传动情况、接点动作情况,并清扫操作箱;对变压器油进行油样分析;进行规定项目的电气试验;处理渗漏油;检查处理变压器接地及中性点接地装置;检查气体继电器有无渗油现象,阀门开闭是否灵活,控制电缆绝缘是否良好;检查冷却系统是否完好。
4.2.2 大修
完成全部小修项目; 拆卸套管、散热器、储油柜、安全气道等附件,吊出器身;检修线圈、引接线、二次引出会流排及引线支架;检修铁芯、穿心螺栓、磁铁、压钉、接地铜片;检修有载开关;检修套管、油枕、散热片、冷却装置;更换各密封垫;进行油样分析;过滤或更换绝缘油;进行规定的电气试验;检修、调试白虎测量装置和回路。
4.2.3 检修后的完好标准
机件完好,无外观缺陷;气体继电器检验合格,动作可靠;油位标线清晰,油位适当;呼吸器干燥剂量充足,不变色失效;分接开关动作灵活可靠,指示正确;温度计指示准确;散热器、风冷器完好,性能满足要求;各部件螺栓齐全、紧固;外壳接地可靠;在额定条件下运行,电压不超过额定值的5%;变压器上层油温允许值≦85℃,温升不超过55℃;变压器运行发出“嗡嗡”的均匀声,瓷件无闪络现象;不渗油、不漏油;各项电气试验符合规程标准;技术资料齐全。
5检修质量要求
1 线圈
1.1 线圈表面清洁,无油污及沉淀杂质.
1.2 线圈排列整齐,无变形.
1.3 油道内无杂物即金属粉末.
1.4 压紧装置牢固,不松弛.
1.5 压钉绝缘良好,固定不松动.
1.6 线圈和铁芯间间隙均匀,不得碰触铁心.
1.7 线圈绝缘良好,无放电现象.
1.8 铁芯及线圈固定部分不松动
2 引线
2.1 引线绝缘良好,不松动,无断裂.
2.2 引线焊接部位无发热痕迹.
2.3 引线绝缘距离合格,
2.4 一二次引线与套管紧密接触,并有防松措施.
2.5 线圈引线于端子的焊接不能用锡焊.
2.6 引线木支架无松动.
3 铁芯
3.1 铁芯表面清洁、完好,无过热现象。
3.2 铁芯接缝叠片无翘曲变形。
4 调压装置
4.1 各抽头连接螺栓紧固,无松动、过热现象。
4.2 动静触头表面光洁,镀层完好,无氧化膜。
4.3 弹簧压力均匀,0.05 mm塞尺应塞不进去。
4.4 开关绝缘筒及绝缘板无破损及放电现象。
4.5 各分接位置的接触电阻一般不大于500微欧,且测量数据不得与原始数据有较大差别
4.6 传动机构灵活。
4.7 开关本体油位正常,无渗漏油现象。
4.8 绝缘油合格。
4.9 瓦斯保护及防爆装置齐全完好。
5 油箱及附件
1 油箱完好,无渗漏油现象。
2 二次出线防磁隔板稳固,无局部过热痕迹。
3 箱体格阀门灵活、密封良好,接地装置牢固。
4 胶囊或隔膜式储油柜的胶囊或隔膜不变质,密封良好。
5 油位计安装牢固,油位标示明显正确。
6 储油柜于安全气道上部的连通管畅通。
6 套管
1 瓷面清洁完好。
2 套管导电部位无发热痕迹。
3 套管于变压器大盖连接处不渗油。
4 法兰无锈蚀、损坏现象。
5 各项电气试验合格。
7 气体继电器
1 各部件完好,无渗漏油现象,玻璃视窗清晰,接线盒密封良好。
2 气体继电器箭头指向储油柜,接线柱绝缘良好。
3 变压器通向储油柜的管路畅通。
4 变压器顶盖沿气体继电器方向有1%-1.5%的坡度。
8 吸湿器
1 玻璃管完好,清晰。
2 硅胶充足、干燥。
3 油封良好。
9 冷却装置
9.1 散热管齐全完好,不渗漏油,阀门开关灵活、密封好。
9.2 冷却风机完好,运行无异声。
9.3 散热器打压试验合格,不渗漏。
9.4 潜油泵安装正确,转动灵活,电机保护装置可靠、绝缘良好
9.5 油流继电器安装正确,密封试验合格。
10 绝缘油
10.1 试验合格
6检修安全要求
1 尽量避免带电作业,必须带电作业时应采取切实可靠的安全措施
2 带电作业至少两人进行,一人作业,一人监护。
3 检修完毕,运行人员和检修人员必须进行交接。
4 各种警示牌、安全遮拦等必须齐全可靠。
5 临时照明线路必须完好。临时开关可靠固定。
6 注油时应设专人监护,防止跑油 ,放油前,应检查除油柜上的注油孔应打开,安全气道于储油柜的连同管道是否畅通。
7 检查处理变压器时,应设围栏。
8 检修完毕,工具数量一致。
9 检修用的工具应合格。
10 进行电气试验,不得在变压器上坐于试验工作无关的工作。
11 对变压器做试验时,严防感应高压。
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