电动机运行维护工作规程

是什么

电动机运行维护工作规程是指导企业操作人员正确、安全、高效地管理和维护电动机运行的一套标准化程序。它涵盖了电动机的日常检查、故障排查、预防性维护、应急处理等多个环节，旨在确保电动机稳定运行，延长设备寿命，降低维修成本，保障生产效率。

模板

1. 日常检查

- 1.1 检查电动机外观，确认无明显损伤、腐蚀或过热迹象。

- 1.2 监测电动机运行声音，确保无异常噪音。

- 1.3 检查电机连接线，保证紧固无松动，绝缘层完好。

2. 运行监控

- 2.1 定期记录电动机电流、电压和温度，对比正常值判断运行状态。

- 2.2 使用振动分析工具，监测电动机振动情况，预防潜在故障。

3. 预防性维护

- 3.1 定期更换润滑油脂，保持轴承良好润滑。

- 3.2 按照制造商建议，定期进行电机清洁和绝缘测试。

4. 故障排查

- 4.1 发现异常时，立即停机，依据故障现象进行初步诊断。

- 4.2 使用专业工具进行电气和机械检查，确定故障原因。

5. 应急处理

- 5.1 制定电动机故障应急计划，包括备用电机启用和快速维修流程。

- 5.2 培训员工了解应急处理步骤，确保故障发生时能迅速响应。

标准

1. 所有维护工作必须按照规程执行，不得擅自更改或省略步骤。

2. 维护记录应详细、准确，便于追踪电动机历史状态和故障信息。

3. 对于潜在风险，如高温、高电流或异常噪音，需立即报告并采取措施。

4. 执行维护工作时，必须遵守安全规定，使用个人防护装备，防止人身伤害。

5. 电动机维护工作应由受过专业培训的人员进行，确保操作正确无误。

6. 预防性维护计划应定期审查和更新，以适应电动机的实际运行状况和新技术发展。

电动机运行维护工作规程的实施，旨在提升设备管理的专业化水平，通过规范化的操作，确保电动机的高效、安全运行，为企业创造更大的经济效益。

电动机运行维护工作规程范文

1总则

本规程适用于厂区内交流电动机的运行维护

对特别重大或大容量的电动机应逐步开展状态监测,以便使检修工作更有针对性,确保安全运行。

2电动机的一般要求

2.1 电动机及其附属器械上应有铭牌,并按现场规程编号;

2.2 应根据不同场所选择不同形式的电动机

2.2.1 有爆炸危险场所应安装防爆电动机,其它形式电动机在采取措施(如正压防爆通风、密封发生火花部分等)后,方可安装在有爆炸危险的场所内。

2.2.2 在有腐蚀性的蒸汽及气体的地方或潮湿场所,应采用封闭式电动机或有吹风装置的封闭式有耐酸性绝缘的电动机。

2.2.3 在多尘的场所,应采用封闭式可吹灰的电动机。

2.3 每台电动机必须有单独的操作机构。用于操作机构的开关设备,应能接通起动电流,切断全部工作电流。

2.4 电动机应采用无时限的短路保护,其整定值应躲过正常运行中的暂态过电流。

2.5 对生产过程中已发生过负荷的电动机应装设过负荷保护,保护装置作用于信号或跳闸。

2.6 不允许直接起动的电动机;技术操作条件不允许自起动的电动机;在自起动时将对运行人员造成危害的电动机,或总电源容量不足时,必须在电动机上装设低电压保护装置。

2.7 容量在3kw以上的电动机,或所带动机械的生产过程是按电流来调节的电动机,在操作电动机处应装设电流表,以监视其起动和运行,电流表极限测量范围应比电动机额定电流大30%以上,在额定电流时,应在电流表的表盘上的额定电流处划一道红线。为监视有无电压,应在电动机的配电盘上装设电压表及信号灯。

2.8 电动机外壳及其金属结构应按规定涂漆,机泵基座涂黑色,卧式电机涂天蓝色,立式电机涂漆与相连接的设备管道相同,转动部分应装设牢靠的遮栏或护套。电动机及其起动装置的外壳应按规定装设接地线。

2.9 电动机及其带动的机械应有指示旋转方向的箭头。在起动装置上应注明所属机械,并有指示起动或运行等位置的字样。

3电动机的完好标准

3.1 外壳完整,无明显缺陷,表面油漆色调一致,铭牌清晰。

3.2 润滑油脂质量符合要求,油量适当,不漏油。

3.3 电动机内部无积灰,风道畅通。

3.4 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象,槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。

3.5 风扇叶片齐全,角度适合,固定牢靠。

3.6 外壳有良好而明显的接地线。

3.7 各部件的螺栓、螺母齐全紧固,正规合适。

3.8 起动装置良好,性能符合电动机要求。

3.9 埋入式温度计齐全,接线完整,测温表计指示正确。

3.10 操作盘油漆完好,部件齐全,接线正规,标示明显。

3.11 保护、测量、信号、操作装置齐全,指示正确,动作灵活可靠。

3.12 电动机基础完整无缺。

3.13 电源线接线正确可靠。

4运行状况

4.1 电动机在额定冷却空气温度下可按制造厂铭牌上所规定的额定数据运行;

4.2 电动机可以在额定电压变动-5~+10%的范围内运行,其额定出力不变。电动机在额定出力运行时,相间电压不平衡度不得超过5%;

4.3 在额定电压下运行,能达到铭牌数据要求,温升不超过下表数据:

电动机的最高允许温升(环境温度40℃时)温度计法

绝缘等级

a级绝缘

b级绝缘

e级绝缘

f级绝缘

h级绝缘

电动机绕组

50

70

65

85

95

为保证电机运行稳定,电机温度一般不得超过85度。

4.4 电动机的振动值,一般不应大于下表的规定。

电动机的允许振动值

转速,r/min

3000

2000

1500

1000

750及以下

两倍振幅值,mm

0.06

0.085

0.10

0.13

0.16

4.5 运行声音和电流正常。

4.6 绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1mω。

4.7 预防性试验合格。

5技术资料

1 具备铭牌数据卡片和台帐。

高压电动机及15kw以上低压电动机必须建立设备档案,其主要内容包括:铭牌数据以外的主要技术参数;安装试车记录;历次检修、试验及结构改进的记录;累计运转时间记录;事故记录。

6设备及环境

1 主附机安装整齐,表面清洁无尘。

2 四周环境整洁,工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。

7设备的维护

1 巡回检查

1.1 巡检周期、巡检内容及方法

工种

操作工、巡检工、检修工

巡检周期

按现行巡检周期

备注

根据厂规定执行

检查部位

检查内容

检查方法

外部

壳体表面有无尘埃堆积,表漆有无变色剥落、腐蚀、损坏等现象

目测

通风道有无堵塞或不正常现象

目测

轴承

声响是否有异常

用耳朵或听音棒检测

温度

将温度计读数与平时的读数进行比较,不能安装温度计的地方,可根据手摸的感觉而定

振动的大小,振动的变化

根据手摸的感觉来判断,振动大时用振动计测量

润滑油量适中

从油位计判断油量

甩油环是否旋转

从观察孔观察

各部分轴承是否漏油

目测

定子

铁芯、绕组的温度

用埋入式温度计测量,不能安装这种温度计的,根据手摸的感觉或测温枪来测定。

电压和电流

每隔一定的时间读电压表、电流表读数并作记录

空气过滤器

网眼有无堵塞

目测判断

集电环和换向器

平滑度和膜层的状态

停转时用目测或手摸来判断平滑度和膜层状态

集电环提升短路装置

接触状态,有无不正常响声

目测变色情况来判断温度,目测接触面平滑度,用目测和耳听检查与固定部件有无相擦接触

电刷

接触状态,随动性,温度

目测和手摸运转中电刷的振动情况,来判断电刷接触状态,

8电动机的监视和维护

8.1 电动机投入前的检查和运行中的监视,起动新安装或主任期停用的电动机前,应完成的工作:

8.1.1 扫除安装地点的垃圾、灰尘和脏物;

8.1.2 仔细检查电动机是否掉进杂物:

8.1.3 对于长期停用或受潮电动机,应检查绕组间、绕组对地的绝缘电阻;

8.1.4 检查电动机实际情况与铭牌所示电压、频率、接法是否相符;

8.1.5 检查外部螺栓是否齐全,接地螺栓、底脚螺母和轴承螺母是否拧紧,机械连接是否紧固;

8.1.6 测量定子和转子间隙;

8.1.7 轴承是否有油,油位是否正常;

8.1.8 检查电机接地装置是否可靠;

8.1.9 电动机所带动的机械是否已准备,并可启动,如有可能,设法转动转子,以证实转子与定子不相摩擦;

8.1.10 检查电动机冷却系统是否有灰尘,轴承用水冷却的则应开启冷却水;

8.1.11 若电动机远方操作合闸,则运行人员检查后,再通知远方操作,运行人员留在电动机旁,直到电动机到正常转速为止;正常情况下,鼠笼式电动机允许在冷状态下起动2~3次,在热态下起动一次。只在处理事故时,根据具体情况可多起动一次。

8.2 电动机起动时,运行人员应检查:

8.2.1 电动机的旋转方向是否正确;

8.2.2 电流是否超过额定电流;

8.2.3 机组有无振动、噪音及局部发热;

8.2.4 轴承中是否有润滑油,是否甩油,响声是否正常;

8.2.5 电动机是否过热,冷却系统是否正常;

8.2.6 传动机械是否正常。

8.3 起动电机时的注意事项

8.3.1 起动电机时不应离电机太近,拉合闸操作人员应站在一侧,防止电弧烧伤;

8.3.2 使用双刀闸起动、星角启动或自耦降压起动,必须遵守操作顺序;

8.3.3 合闸后如电动机不转或转速很慢,声音不正常时,应迅速拉闸检查,找出原因后,再行起动。

8.4 电动机的日常维护

8.4.1 电机及其配套设备表面卫生由使用部门负责,电机表面不得有油渍、浮锈或其他杂物,表面漆应完好。如发现设备卫生不合格,对使用车间考核5-50元。

8.4.2 电机及其配套设备润滑情况应良好,其中不需使用油枪并无需拆卸可直接添加润滑油脂部分,由使用部门负责添加及更换,需使用油枪或需拆卸设备才能添加润滑油脂部门,由动力车间负责定期添加或更换。

8.4.3 电机及其配套设备应添加润滑油脂,使用部门负责部分应做到每天一次检查,发现不足及时添加,并做好润滑记录;动力车间负责部分至少做到每星期检查一次,发现问题应及时处理,并做好检查及润滑记录。润滑油脂更换周期按润滑油脂说明书上周期进行更换。

8.4.4 相关车间对下属部门的润滑情况进行监督,如发现润滑不及时,每次对责任车间或责任部门处以20-100元罚款,由于润滑不及时造成的损失由相关车间负责,具体考核数额由造成损失大小来定。

9异步电动机常见故障及处理方法:

现象

原因

处理方法

不能启动

控制设备接线错误

核对接线图,加以校正

熔丝熔断

检查控制设备及保护装置的情况

电压过低

检查电网电压;在降压起动情况下,比如起动电压太低应适当提高

定子绕组相间短路、接地或接线错误以及定转子绕组断路

找出断路、短路部位,进行修复;如果是接线错误,经检查后进行校正

负荷过大或传动机械有故障

更换较大功率的电动机或减轻负荷;将电动机与机械分开,如电动机能正常启动,应检查被拖动机械,并消除故障

转速达不到要求

过负荷

减少负荷

起动时有一相电源断开成为单相运转;

检查电源回路、开关设备有无接触不良

绕线式电动机转子电路有一相断开;

检查控制器和起动电阻器

定子绕组接线错误(如把三角接法错结成星形接法)

检查端子上的接线

端子电压低

减少起动电流引起的电压降

定子绕组匝间或相间短路

消除短路部分

起动器接法错误

检查接线情况

电动机有异常噪音或振动过大

机械摩擦(包括定转子相擦)

检查转动部分与静止部分间隙,找出相擦原因,经行校正

单相运行

断电,再合闸。如不能起动,则可能有一相断电,检查电源或电动机并加以修复。

滚动轴承缺油或损坏

清洗轴承并加油;轴承损坏,更换新轴承

电动机接线错误

查明原因,加以更正

轴身弯曲

校正或更换转轴

转子或皮带盘不平衡

校平衡

联轴器联轴松动

查清松动处,把螺栓拧紧

安装基础不平或有缺陷

检查基础或底板的固定情况,加以修正

直接连接,没有找中心

重新找正中心,再进行连接

来自工作机械侧的冲击

调查工作机械

电动机温升过高或冒烟

过载

用钳形表测量定子电流,发现过载时,减轻负荷或更换较大功率的电动机

单相运行

检查熔丝,控制装置接触点,排除故障

电源电压过低或电动机接线错误

检查电源电压;三角形接法误接成星形,停电改接

定子铁损高

打磨硅钢片间的毛刺,处理片间绝缘

定子绕组接地,匝间或相间短路

找出短路或通地部分进行修复

定转子相擦

检查轴承、轴承室及轴承座有无松动,定子与转子装配有无不良情况,加以修复

通风不畅

移开影响通风的物件,清除风道污垢,尘埃及杂物

冷却水流量不足,冷却器功能降低

检查供水装置,检查冷却器内部,如有必要,应打扫干净

轴承过热

轴承损坏

更换轴承

滚动轴承润滑脂过多,过少或有杂质

调整或更换润滑脂

轴承与端盖配合过松或过紧

过松时将端盖电镀或镶套,过紧时重新加工

电动机两侧端盖和轴承没有装配好

将两侧端盖或轴承端盖止口装平,旋紧螺栓

皮带过紧或联轴器装配不良

调整皮带松紧程度,校正联轴器

电动机运行时电流表来回摆动

绕线型转子电动机一相电刷接触不良

调整电刷压力并改善电刷与集电环接触

绕线型转子电动机集电环的短路装置接触不良

修理或更换短路装置

笼型转子断条或绕线型转子一相断路

补焊或更换铜条,查出断路处,加以修复

电源电压波动

针对造成电压波动的原因进行处理

电机外壳带电

绕阻受潮、绝缘损坏或接线板有污垢

绕组干燥处理;绝缘损坏时予以修复;清理接线板

引出线绝缘破损

进行修复

10紧急情况停车

在运行中遇有下列情况之一时,应立即停车并切断电源,保护好现场。

a 将要发生威胁人身安全的事态时。

b 电动机或其附属电气设备有绝缘烧焦味或冒烟起火时。

c 发生威胁电动机的强大振动时。

d 电动机所带驱动设备损坏时。

e 电动机轴承超过规定的温升;电流超过铭牌规定或运行中电流猛增。

f 在电动机发生异音和迅速发热的同时,电动机的转速急剧下降时。

附表:

电动机部件

绝缘等级

环境温度(℃)

允许温升(℃)

允许温度(℃)

定子绕组

a

35

60

95

铁芯

a

35

65

100

滚动轴承

a

35

60

95

定子绕组

b

35

75

110

滚动轴承

b

40

65

105

铁芯

b

40

75

115