刹车盘毛坯检验工作规程

是什么

刹车盘毛坯检验工作规程旨在确保生产过程中刹车盘的质量，通过对毛坯的严格检查，预防潜在缺陷进入后续加工环节，从而保证最终产品的安全性和可靠性。本规程详细规定了检验的步骤、方法和标准，适用于所有涉及刹车盘毛坯检验的人员。

模板

1. 检验准备

- 确保检验工具和设备处于良好工作状态，包括卡尺、千分尺、磁粉探伤仪等。

- 熟悉并理解刹车盘毛坯的技术规格和质量要求。

2. 外观检查

- 检查毛坯表面是否有裂纹、划痕、变形或其他可见缺陷。

- 检查尺寸是否符合图纸要求，包括厚度、直径和端面跳动。

3. 尺寸测量

- 使用卡尺和千分尺精确测量毛坯的各项尺寸，记录数据，并与标准进行对比。

- 对比结果应满足公差范围内，超出则需退回处理。

4. 内部缺陷检测

- 应用磁粉探伤法检测毛坯内部是否存在裂纹或其他隐藏缺陷。

- 如发现异常，需标记并记录位置，以便进一步分析。

5. 材质检验

- 根据材料证书确认毛坯材质，进行硬度测试，确保其满足设计要求。

- 硬度测试结果需与规定的材料硬度范围相符。

6. 记录与报告

- 填写检验报告，详细记录每个检验步骤的结果。

- 报告中应包含不合格项的描述和处理建议。

7. 不合格品处理

- 对于未通过检验的毛坯，按照既定程序进行标识、隔离，并通知相关部门进行纠正或报废。

标准

1. 所有检验标准应依据最新的行业标准、企业标准或客户指定的标准执行。

2. 毛坯表面缺陷不允许超过允许的最大限度，具体限度参照相关标准文件。

3. 尺寸公差应符合设计图纸及相关的制造标准，如gb/t 1800.1-2009。

4. 内部缺陷检测应符合nde（无损检测）行业标准，如astm e744或iso 3834。

5. 材质硬度应符合材料制造商提供的技术参数或行业通用标准，如astm a370或en 10002-1。

6. 检验报告需清晰、准确，确保信息完整，便于追踪和问题分析。

执行本规程，将有助于提升刹车盘毛坯的质量控制水平，确保产品品质，保障用户安全。所有检验人员需严格遵守规程，以专业严谨的态度对待每一环节，确保检验工作的有效性和准确性。

刹车盘毛坯检验工作规程范文

1目的

规定刹车盘铸造毛坯的检验规程,确保铸造生产过程质量稳定正常。

2适用范围

适用于刹车盘毛坯的质量检验。

3检验规程

3.1毛坯经过抛丸清砂、铲刺按型号分别垛好。

3.2 检验试验方法:

3.2.1 机械性能、金相组织的检验和铸件硬度试验委托烟台胜达公司进行,检验后的“机械性能试样”、“金相组织报告单”、“铸件硬度试验报告单”统一由本公司编号保存二年。

3.2.1.1 铸件试棒按gb977—84《铸铁机械性能试验方法》制取。在正常情况下,每周制做一次相应拉力试棒,委托烟台胜达公司作力学试验。

3.2.1.2铸件硬度试验,每周至少进行一次,检验人员取样后送技术科进行硬度试验,出具“机械性能报告单”,并依据《刹车盘铸造材质标准》中规定的机械性能进行比较,判定铸件合格或不合格。

3.2.1.2 铸件金相试块需抛磨、化学处理,技术科检验,每月抽样两次,做好记录,填写“金相试验报告单”,对照《刹车盘铸造材质标准》规定的金相组织,进行金相分析,为机械性能分析做参考。

3.2.2 化学成分检验,取样要有代表性,每周进行一次,在产品或浇冒系统上钻取,化验结果结合《刹车盘铸造材质标准》规定的材质要求,做为下次指导配料的依据。

3.2.3 毛坯几何尺寸的检验

3.2.3.1 毛坯几何尺寸的检验采用抽样检验的方法,即按交检产品批量,200件及以下抽检3件样本,200件以上批量抽5件样本。

3.2.3.2 检验项目及检验方法:

b. 依据毛坯图纸尺寸要求,使用0—300mm游标卡尺,对其外圆、内孔、刹车面厚度、槽宽尺寸进行测量,并记录数据。

b. 依据毛坯图纸尺寸要求,使用0—200mm深度尺,对盲孔深度及高度尺寸进行测量并记录数据。

3.2.4 毛坯外观质量的检验

毛坯外观质量采用目测检验,毛坯表面不允许出现:不光滑、不平整、粘砂、飞边、毛刺、气孔、砂眼等缺陷。

3.3 检验试验结果的判定

3.3.1 机械性能和金相组织的物理试验,依据《刹车盘铸件材质标准》对试验报告单结果进行判定,其中一个性能指标不合格,即判定为试验批质量不合格,按有关手续进行隔离报废。

3.3.2 铸件硬度试验,其样本硬度值出现一件超标,允许加倍抽查,加倍抽查合格,检验批判为合格,若加倍抽查中再次出现不合格,则该交检批判为不合格。

3.3.3 毛坯几何尺寸检验,其样本检验结果,一项次不合格,判为不合格,允许加倍抽查,似出现不合格,即判为交检批合格,由责任部门自检挑选合格后,从新检验(尺寸余量大的超差,允许办理让步接受)。

3.3.4 毛坯外观质量检验中,抽查的样本出现:不光滑平整、飞边、毛刺等项,两项次或两件样本同出现一种缺陷,即判为样本不合格;气孔、砂眼等项,出现一项次不合格即判其样本不合格,在外观质量项记录为不合格。出现一件不合格,允许重新抽样检验,若合格判为交检批合格,若不合格判为交检批不合格,由责任车间自检挑选后,重新交检。