一、总则 1.1 本规程旨在规范运转工作业的安全操作,确保员工在执行设备运转任务时的人身安全及设备的正常运行。 1.2 适用于所有涉及运转设备操作的部门和员工,包括但不限于生产、维修、保养等相关岗位。
二、安全操作规程 2.1 员工应接受必要的安全培训,了解设备操作流程和潜在风险。
2. 2 在设备启动前,须进行例行检查,确认无异常后方可启动。
2. 3 运行过程中,应随时监控设备状态,发现异常立即停机并报告。
2. 4 禁止在运转设备附近堆放易燃易爆物品,保持工作区域整洁。
2. 5 操作员必须穿戴合适的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 6 遵守交接班制度,确保设备状况交接清楚。
三、应急处理 3.1 设立应急预案,对设备故障、火灾等紧急情况有明确的应对措施。
3. 2 员工应熟悉应急设备的使用方法,如灭火器、急救箱等。
3. 3 发生事故时,优先保障人员安全,及时启动应急预案,并上报相关部门。
四、维护保养 4.1 定期进行设备维护保养,防止因设备老化引发的安全隐患。
4. 2 维修作业时应切断电源,挂警示牌,确保他人不会误操作。
五、持续改进 5.1 定期评估安全规程的有效性,根据实际情况进行修订和完善。
5. 2 鼓励员工提出安全改进建议,对有效建议给予奖励。
编制安全技术规程时,需结合实际工作环境和设备特性,参考相关行业标准,确保规程的实用性和针对性。以下为编制步骤:
1. 收集并分析过去的安全事故记录,识别常见风险点。
2. 结合设备操作流程,制定具体的操作步骤和安全预防措施。
3. 征求一线员工意见,确保规程易于理解和执行。
4. 由专业人员审核,确保规程的科学性和合规性。
5. 实施规程前,组织培训,确保员工理解和掌握。
6. 制定规程的更新机制,定期评估并修订。
6.1 每年至少进行一次规程全面复审,以适应设备更新和技术进步。
6. 2 当发生重大安全事故或频繁出现小事故时,应及时启动规程复审。
6. 3 复审内容包括规程的适用性、有效性、完整性和合规性。
6. 4 复审结果应形成书面报告,由管理层审批后,更新并发布新版本规程。
6. 5 对于规程的修改,需确保所有相关人员都已接受培训,理解并能够执行新的操作要求。
(1) 严格遵守操作牌制度,无操作牌绝对禁止操作。
(2) 严禁非岗位人员操作机电设备,不准在操作室内休息和取暖。
(3) 检查、检修或清扫机械和电气设备时,必须切断电源、拿掉操作牌。
(4) 各保险丝必须符合使用规格,严禁用钢丝或者铁丝代替。
(5) 严禁带负荷推拉电气开关。
(6) 停电时必须将电源开关拉开。
(7) 需要带电检查或处理故障时,必须两人以上在场,一人负责安全并设专人看护电源开关。
(8) 设备在运转过程中发现异常现象时,必须立即停车检查处理。
(9) 吊车钢绳在一捻距内脱断12根或已经磨损8~11%时必须停止使用。
(10) 禁止吊运重量不清或超负荷的物品,除放罐作业外,禁止旁拉斜拽。
(11) 吊运重物时必须先给信号通知下面人员离开,在吊运过程中要注意了望,严禁从下面人员头顶上通过。
(12) 抠罐时刺钩不准抬过罐口上沿。提出刺钩时不准向外带出渣块,防止伤人。
(13) 大车行走时,轨道两侧不准站人,以免被车体刮倒。
(14) 上吊车时必须手扶栏杆,无栏杆又无安全设施处不准通行。严禁从两台吊车之间跨越,防止掉下摔伤。
(15) 吊车车体上严禁存放机电设备、工具和其它物品,防止掉下伤人。
(16) 从车体往下扔物品时,吊车要开到指定地点并确认下面无人后方可在专人的指挥下作业。
(17) 使用的机械和电气设备要定期清扫,保持机电设备清洁、灵活
(18) 作业时一定要听从下面有关人员的指挥,对下面人员的指挥信号一定要做到确认后再操作。
(19) 吊车极限要经常检查,确保完整好使,严禁超极限操作。
(20) 翻铁时精力要集中、铁流要均匀、块度要合乎标准,严禁跑大流。
(21) 链带检修或处理事故时,一定要听从专人指挥,室内设专人进行操作。离开操作室时要摘掉操作牌。
(22) 在危险区检修或者处理事故时,必须切断电源,拿掉操作牌,并设专人看管操作室。
(23) 吊车停止作业时,控制器要处于零位并切断电源,小车要开到驾驶室 一侧,双钩要提到一定高度。
(24) 电气失火时应首先切断电源然后用灭火器灭火,严禁用水灭火。
(25) 当有人触电时,抢救人员要首先切断电源,使触电者尽快脱离电源再进行抢救,并及时通知有关部门。
(26) 作业时必须穿绝缘胶鞋、戴线手套,配电盘前要设有胶皮板、栏杆,防止触电。
(27) 进入总电源配电室作业时,必须是两人以上,其中一人负责安全监护。
(28) 在拉闸、合闸作业时,侧向站立,脸要背向开关,严禁面向开关,防止开关打火烧伤。
(29) 严禁脱岗,应在吊车上或操作室内待命,有令速行。
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