砖厂制坯作业规程

包括什么内容

本规程旨在规范砖厂的制坯作业流程，确保生产效率和产品质量。内容主要包括以下几个方面：

1. 原材料准备与检验

2. 混合料的配比与搅拌

3. 制坯机的操作与维护

4. 坯体成型与码放

5. 制坯作业的安全规定

6. 质量控制与记录

编制指南

1. 原材料准备：选用质地均匀、无明显杂质的粘土，按指定比例与水混合，确保原材料质量稳定。

2. 混合料配比：根据生产工艺要求，精确控制水、粘土和其他添加剂的比例，保证混合料的适宜湿度和可塑性。

3. 搅拌操作：使用搅拌机进行充分搅拌，直至混合料色泽一致，无干粉团块，搅拌时间不宜过长或过短，以免影响坯体性能。

4. 制坯机操作：启动前检查设备运行状态，按照操作手册进行调整，确保模具清洁，避免影响坯体尺寸精度。

5. 坯体成型：将搅拌好的混合料均匀填入模腔，压制成型后平稳推出，防止破损。

6. 码放与养护：制坯完成后，有序码放于晾坯区，保持适当间距，确保坯体充分干燥。

7. 安全规定：作业人员需穿戴防护装备，遵守操作规程，严禁违规操作，确保人身安全。

8. 质量控制：设立专人负责质量监控，定期检查坯体尺寸、密度等指标，及时调整工艺参数。

复审规定

1. 每季度进行一次作业规程的全面复审，由生产部门负责人主导，结合实际生产情况修订完善。

2. 在制坯过程中遇到新问题或技术改进时，应及时对规程进行临时修订，并在下次复审时纳入正式版本。

3. 复审结果需经技术部门和安全生产部门共同确认，确保规程的科学性和实用性。

4. 对修订后的规程，应进行全员培训，确保每位员工理解和掌握新的操作要求。

本规程旨在提升砖厂制坯作业的标准化水平，提高生产效率，降低废品率，望全体员工严格遵守，共同为提升企业竞争力贡献力量。在执行过程中，如有疑问或建议，应及时向管理层反馈，以便不断优化和完善作业流程。

砖厂制坯作业规程范文

1供料

(1) 开工前检查原料的干湿度,确定是否生、熟。

(2) 调整给料机粘、砂土的配合比。

(3) 给料过程中要保证生产用土的质量,土中的砖、石、草等杂物随时捡出。

2搅拌

(1)生产前应清理现场,检查搅拌叶、绞刀的角度。

(2)根据供土量,将水基本配够,每小时用干湿温度计调整测试一次。

(3)在确定了原料的成型含水率以后,尽量不要有大的波动,以保证湿坯强度的匀质性。

(4)保证水份合理配用,搅拌均匀,同时注意用土量不能过多,防止出现架空现象。

(5)掺配内燃料必须将原料土与内燃料按比例掺配,都要经过一道搅拌,使原料土混合均匀。

(6)机内物料的高度不得超过叶片,以确保搅拌质量。

3断条

(1)每条切坯19~20块,泥条四面光滑。

(2)泥条出现锯齿、花边、水纹等现象,不得上切坯台,及时推入回送带。

(3)检查龙口尺寸,断条钢丝吊勾是否符合要求,若有误差,应及时调整更换。

(4)定期向托辊表面涂刷柴油,一旦粘泥用毛刷沾水刷去泥料,然后用刷背刮去水分,再刷上柴油。

(5)毛毡磨损后要及时更换。

(6)大托辊顶部必须比小托辊顶部高出2~3 mm。

4切坯

(1) 生产前清理推板槽及坯板所残留泥物。

(2)检查切坯钢丝是否入槽及松紧程度。

(3) 泥条到位后再切,推板要切一次刮一次,钢丝一次一打,防止出现掉角或齿状,确保坯体棱角完整,六面光滑,尺寸符合国家标准。

(4)切坯送坯,撒灰人员在工作时要精力集中,不合格的坯及时推入回送带,废次品不得出机上车。

(5)放坯要及时、平稳、准确,轻拿轻放,及时清除沾物。