对焊机安全环保作业操作规程汇编（15篇范文）

包括什么内容

本规程旨在规范对焊机的操作流程，确保生产过程中的安全与环保。主要内容包括：设备检查与准备、操作步骤、安全措施、环保要求、异常处理及设备维护。

编制指南

1. 设备检查：操作前，务必检查对焊机的电源线、接地线、焊接电缆和焊枪是否完好，确认无裸露、破损。

2. 操作步骤：

- 开机前，调整好电流和电压至合适范围，根据焊接材料选择合适的工艺参数。

- 将工件正确放置在焊接位置，保持接触良好。

- 启动对焊机，待电流稳定后进行焊接，焊接过程中注意观察焊缝质量。

- 焊接完成后，关闭电源，等待设备冷却后再进行清理工作。

3. 安全措施：

- 操作者应佩戴防护眼镜、手套和防护服，防止火花飞溅。

- 确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。

- 不得在有易燃易爆物品的环境中使用对焊机。

4. 环保要求：

- 采用低尘、低烟的焊接材料，减少环境污染。

- 定期清理焊渣，防止堆积造成火灾隐患。

- 使用集尘设备，控制焊接烟尘排放。

5. 异常处理：

- 发现设备异常，立即停机，报告维修人员。

- 如遇电气故障，切勿自行处理，需专业电工维修。

6. 设备维护：

- 定期对对焊机进行保养，确保其良好运行状态。

- 每次使用后清洁设备，防止尘埃积累影响性能。

复审规定

1. 本规程每年至少进行一次全面复审，以确保其内容的时效性和适用性。

2. 复审由生产部门负责人主导，结合实际情况，对规程进行修订和完善。

3. 任何修改必须经过安全生产委员会审批，确保修改内容符合安全环保标准。

4. 复审后的规程应及时传达给所有相关人员，并进行培训，确保理解和执行。

请注意，此规程仅为指导性文件，具体操作应结合实际情况和现场指导，遵守公司的相关规定。

对焊机安全环保作业操作规程范文

第1篇 对焊机安全环保作业操作规程

1、用途

对焊机用于对焊棒材、管子、工具、轮缘及其他一些低碳钢型,焊机采用以下方法进行焊接:焊件端部先进行预热,焊件截面不超过2000mm2,焊机采用气压式夹具,连续烧化及顶锻过程由凸轮来实现。凸轮则由电动机经减速器而传动,预热过程则用特殊的杠杆以手动方式进行,预热结束后,自动按钮入自动连续烧化过程。

2、焊机安装

焊机可按用户需要安装于各种车间和实验室中,在安装焊机前应将焊机进行仔细的检查。当焊机经过运输和长期储存后,必须仔细检查所有螺栓连接处的连接状况,并旋紧所有松动的螺栓、螺母,焊机必须安装在水泥的地基上,为此在焊机的铸件支架上设四孔以备安装底脚螺栓,此外接至焊机的尚有:

(1)焊机控制线路及焊接变压器由三相交流380v、50hz电源供电。因此必须用三根导线接焊机后面接线板上,导线的截面应不小于下表规定的截面积,在接至焊机的线路中并应装有管形熔断器及闸刀等保护装置,以便设备维修及保证焊机工作安全。

对焊机的额定功率(kva) 25 50 75 100 150 200 500

一次电压为220v时的导线截面(mm2) 10 25 35 45 70 95 185

一次电压为380v时的导线截面(mm2) 6 16 25 35 50 70 150

(2)压缩空气与焊机进气阀门相连,冷却水源与焊机进水阀门相连,此外要用橡皮管接排槽水的出口,以便将用过的废水排入下水道。

(3)焊机应可靠地接地,为此在焊机的后面左脚上有专用接地螺栓。

(4)在焊机接入电源后,必须检查凸轮旋转方向是否正确, 凸轮必须按顺时针方向旋转,旋转方向不对时可以交换供给电动机端三相导线中的任何二相的导线位置来得到正确旋向。

(5)为了保护人和其他设备不受熔化金属粒子的飞溅,用户应在焊机四周安装金属护板。

3、焊机的调整及调节

焊机在安装完毕投入正式生产之前或长期停止使用之后准备投入生产之前必须进行必要的试验调整工作,为此必须注意下列事项:

(1)拧开气缸上部的螺栓,注入润滑油,用以润滑活塞,没有润滑将会很快地损坏气缸内的衬环。

(2)通过注油器注入润滑油用以润滑导轨及滑动轴承。

(3)接入压缩空气系统,并检查压缩空气系统的工作情况。

(4)接入冷却水,并检查每一支路的流水情况以及所有接头连接处的密封情况。

(5)决定夹具紧力:夹具夹紧力可以通过旋转减压阀手柄,由气压表指示焊机的工作气压,并根据焊机身上夹具压力名称查出相应的夹具工作及焊接完毕夹具返回到原始位置时不产生冲击现象为止。

(6)调整焊件中心:本焊机能在焊件装上夹具后,左夹具接触钳口能作垂直方向调整,而右夹具接触钳口能作水平方向调整,从而保证对准焊件中心。

(7)有预热的焊接,应调节预热热量,调节时可通过操作打开。

(8)焊机钳口间距离的调节:首先接通开关,使压缩空气进入预热气缸的前气室,使预热杠杆直线并稍后向后1-2mm,然后再调节装在预热杠杆与动夹具间的调节螺帽进行调节.调节完后再用锁紧螺帽锁紧,夹具间的距离则以箭头在刻度名称上指示之。

(9)行程开关的调节:行程开关3k用于控制焊接过程中无电流顶锻的瞬间,行程开关2k用于切断机械传动电动机线路,因此这一行程开关应调节在二夹具钳口距离为原始距离,凸轮位置在原始位置时工作.当焊件烧化距离只需部分凸轮外形时,则电动机线路断开的时间必须相应改变,行程开关1k用于松开左右夹具.因此,这一行程开关调节在顶端结束即凸轮工作在凸块之稍后动作。

(10)机械传动装置速度的调节:焊机采用更换交换齿轮的方法改变凸轮的转速.交换齿轮采用模数为4齿数分别为18,72;22,68;26,46;30,60 四对,当更新三角皮带或三角皮带用久伸长时可调整电动机和皮带轮间的距离以减少滑动,电动机的调整可调节夹紧电动机机座的二只螺母。

(11)至此焊机即能进行空载运转,即在不通焊接电流的情况下操纵焊机工作,按赏按钮,仔细观察焊机各部分的工作是否正常,待全部调节正常后即可进行实际焊接。

(12)按照焊件材料截面选择适当的焊接规范,并将各元件动作调整至正常及适宜后选择好焊接变压器的级数,装上级数调节开关上的闸刀即可进行实际焊接。

(13)根据上述焊接结果再修正有关元件工作情况,以获得最佳焊件。

4、焊机的使用及维护:

(1)焊机使用的压缩空气必须干燥,不应有水分,否则将有损于焊机的气路元件。

(2)焊机过程中应保证有足够的水量,必要时可加粗水管或分路供给。

(3)焊机应定期(每月不少于一次)用润滑油注入各需要润滑的处所,如气缸内部。左右夹具支承轴套,机械传动装置内各支承轴套,在凸轮箱内则应加厚车油涡轮,减速箱内则加机油。

(4)焊机应定期(每月不少于一次)检查焊机各螺栓连接处的连接情况,尤其是次级回路上所有的接触连接。

(5)焊机应每天清除机身上的灰尘及渣滓。

(6)应随时注意焊机接触钳口的工作情况钳口上进行焊接,焊机钳口必须适合焊件形状。

(7)应随时注意电气元件,如交流接触器等,并应定期进行清除污垢。

(8)应定期清除焊接变压器次级圈冷却水路中及导电母线上的积垢。

5、焊机的起动及停止:

焊机的起动只需接通控制线路的转换开关,按插好级数调节开关上闸刀的位置接通水源.电源、气源,选择好预热性质,即可开始进行焊接。当焊机段时间停止工作时,必须切断控制电路的转换开关,关闭进水阀门。当较长时间停止工作时,必须切断电源、水源及气源,而当安装焊机的场所温度较低,使水有可能结冰使则必须用压缩空气把水冷却系统中的剩水吹去。焊机长期中断工作时,必须在导轨和其它涂漆的活动工作部分涂上防锈油脂,以免这些零件生锈。

6、焊机操作安全注意事项:

焊机接有380v交流电压,因此操作焊机时必须遵守技术安全的基本条例:

(1) 焊机应当可靠地接地。

(2) 焊机机身上地防护罩板必须安装完善,不允许任意拆下。

第2篇 闪光对焊机安全技术操作规程

1、对焊机应安装在室(棚)内,并有可靠的接地。如多台焊机并列安装时,两机间距至少3米,并应分别接在不同相极的电源上,单独设置闸刀开关,闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管保护。

2、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具是否牢固。用气压或液压传动的工具,应检查其系统是否正常。

3、焊接现场内,不许堆放易燃物品,须备有消防器材,操作棚应用防火材料建成。工作人员必须戴防护镜和手套,脚下垫绝缘材料才能操作。

4、电器的接触点,应经常用砂纸檫净;电极(铜头)应定期用锉刀锉光;二次电路全部连接螺栓,应定期拧紧,避免发生过热现象;冷却水温不得超过40℃。

5、焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,禁焊超过对焊机规定直径的钢筋。

6、焊接较长钢筋时,应设置活动支架。辅助人员在焊接时应注意避免火星烫伤。已焊好的钢筋不得靠近易燃物品。

7、工作完毕断电,保养好设备,收拾好工具夹。清扫场地,检查火种,防止失火。

第3篇 对焊机安全操作规程

1 适用范围

本规程规定了对焊机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司对焊机作业。

2 主要内容

2.1对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机间距至少要有3m，并应分别接在不同相应的电源上；每台焊机均有各自的闸刀开关；闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。

2.2操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固；用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊接。

2.3焊接车间内不许堆放易燃物品，并应备有消防设备，操作人员必须戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。

2.4焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋，放冷却水后方可实施。

2.5冬季下班，放尽冷却水。

2.6断路器的接触点每隔2～3天应用砂纸擦净，电极触头应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，避免发生过热现象，冷却水温度不得超过40℃。

2.7焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人员；焊接时应防止火花烫伤；已焊接好的钢筋应按其规格，长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。

2.8冬季施工时室内温度不得低于8℃。

2.9工作完毕后，必须切断电源，收拾好夹具和工具，清扫车间或工场，并对设备进行清洁和保养。

第4篇 对焊机安全操作规程技术交底

1．电焊机的使用应执行jgj 33—2001第12.1节、第12.4节的规定。

2．对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。异线的截面不应小于表1的规定。

表1 异 线 截 面

3．焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

4．焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5．断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

6．焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

7．闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。

8．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

10．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人临护。

11．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

12．冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。

第5篇 钢筋对焊机安全操作规程技术交底

1、焊机应放在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

2、工作棚要用防火材料搭设，防雨、防砸。棚内及周围严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

3、作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。

4、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，发现焊头漏电，立即更换，否则禁止使用。不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5、对焊机断路器的接触点、电极（铜头）要定期检查修理，应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。

6、冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度（不得超过40℃）。

7、焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。

8、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。

9、焊机发生机械故障，应由专业人员进行维修，严禁擅自拨弄电器。

10、作业完毕，必须拉闸断电，锁好闸箱，做好机械清理保洁工作。

第6篇 闪光对焊机安全操作规程

一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程: 1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理; 2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。

二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。

三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。

四、焊件准备:清除钢筋端头120 毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。

五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3 米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。

六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活; 2、各种夹具是否牢固; 3、供电、供水是否正常。

七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。

八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。

九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。

十、冷却水温度不得超过40°c,排水量应符合规定要求。

十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。

十二、焊完的半成品应堆码整齐。

十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。

十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。

第7篇 钢筋对焊机安全操作规程1

钢筋对焊机安全操作规程(一)

一、作业前应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具应牢固,确认正常方可施焊。

二、焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次缪梗 坏煤附映 院富 娑ㄖ本兜母纸睢

三、接触器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期拧紧,冷却水温度不超过40℃,排水量应根据气温调节。

四、焊接较长钢筋时,应设直支架、配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。

五、闪光区应设阻燃的挡板,焊接时其他人员不得入内。

第8篇 对焊机安全规程

1．电焊机的使用应执行jgj 33—2001第12.1节和第12.4节的规定。

2．对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表1的规定。

表1导线截面

焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露，一切正常后，方可施焊。

4．焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5．断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

6．焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

7．闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。

8．冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。

第9篇 对焊机:安全操作规程技术交底

1.电焊机的使用应执行jgj 33—2001第12.1节、第12.4节的规定。

2.对焊机应安置在室内,并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关。异线的截面不应小于表1的规定。

表1 异 线 截 面

对焊机的额定功率(kva)

25

50

75

100

150

200

500

一次电压为220v时

导线截面(mm2)

10

25

35

45

—

—

—

一次电压为380v时

导线截面(mm2)

6

16

25

35

50

70

150

3.焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。

4.焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5.断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。

6.焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。

7.闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。

8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

10.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人临护。

11.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

12.冬季施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。

第10篇 对焊机安全操作规程7

对焊机安全操作规程(七)

1.电焊机的使用应执行jgj 33―2001第12.1节和第12.4节的规定。

2.对焊机应安置在室内,并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表1的规定。

表1导线截面

对焊机的额定功率(kva) 25 50 75 100 150 200 500

一次电压为220v时导线截面(mm2) 10 25 35 45 ― ― ―

一次电压为380v时导线截面(mm2) 6 16 25 35 50 70 150

3.焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄露,一切正常后,方可施焊。

4.焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5.断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。

6.焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。

7.闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。

8.冬季施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。

第11篇 fcs-500闪光对焊机安全操作规程

1. 此设备操作人员必须熟读说明书,熟悉焊机操作及其安全条件,并经过正确培训。

2. 操作人员必须配戴好劳保防护用品(手套、护目镜、紧身工作服等)。禁止佩戴可能卷入运转的机器中的耳环、项链、丝巾、领带等,留长发者必须带帽子。

3. 在更换零件或工装时,请务必遵守下列规定:关闭电机、开关关闭,上锁,请确保焊机所有电机已关闭。

4. 对焊机进行电焊操作必须要遵循相关的安全准则,焊机的主开关并闭,并且焊机的中性及接地导体完全脱开。

5. 绝不可更改,取掉或忽略焊机的安全装置,必须定期检查安全装置的可靠性及功能的有效性(如在每次开机前进行检查)。

6. 焊机的所有运动元器件用防护罩、盖及带网眼的盖板进行防护,以防机器运转时人工干预,只有焊机关闭时才可去掉这些防护用具。

7. 经常检查设备水路通水情况,冷水机的水温设置在15度左右。

8. 开动设备前先开油冷机和水冷机。

9. 在开始生产前必须检查关键连接部位螺栓紧固情况,目测检查工装胎具完好程度、检查油位,按要求做好润滑保养工作。

10. 在机器生产运作期间,不要把手伸进运转的机器中

11. 在检测产品质量时,绝不可在焊机运行时伸入到机器内;避免触摸机器的运转部分。

12. 关掉液压系统之后才能在焊机上进行处理、维护等工作。

13. 开关柜门必须保持关闭以保护冷却单元的功能并避免产生冷凝水。

14. 不得乱动机器的电子、电气、风力及液压系统,不要企图干涉焊机的电力、电子、压缩空气及液压系统,焊机电力、电子、风力及液压系统的(维修、改造)工作,只能由通过专业培训的人员按相关安全规章进行。

15. 刚生产出来的链环可能依然处于高温状态,请不要触摸。

16. 生产结束后必须对设备进行维护保养,并填写交接班记录。

17. 定期对设备电源柜、控制柜等清灰,并检查电气件的是否良好。

第12篇 点焊对焊机安全技术操作规程

一、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘应良好。

二、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。

三、操作时必须戴好防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并配备按规定规格和数量的灭火器材。

四、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

第13篇 钢筋对焊机的安全操作规程

（1） 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

（2） 对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

（3） 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

（4） 作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

（5） 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

（6） 断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。

（7） 焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

（8） 闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。

（9） 冬季施焊时，室内温度不应低于8oc。作业后，应放尽机内冷却水。

第14篇 切割机、对焊机、弯曲机安全操作规程

一、一般规定：

1. 操作人员要经安全培训考试合格后持证上岗。作业前

必须检查设备、用电作业环境等，并试运转符合安全要求；

2. 用电必须实行“一机一闸一保险”，按照要求安装可

靠有效的接地装置，导线绝缘良好；

3. 废料要集中处理，防止人员扎伤及水土污染。

二、切割机操作：

1．运转正常，防止断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料；

2．切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片；

3．切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得

任意拖拉；切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料；

4．切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清

除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

三、对焊机操作：

1．对焊机应设在干燥、平稳、牢固的地方；

2．焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用；

3．操作时，应佩带防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易然易爆物品，并备有灭火器；

4．对焊机断路器的接触点、电板，要定期检查修理，冷却水管要保证畅通，不得漏水和超过规定的温度。

四、弯曲机操作：

1．弯曲机的安放要平稳、牢固。钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；

2．弯曲长钢筋应有专人扶助，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；

3．调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时，必须停机后进行。

第15篇 标牌焊机对焊机安全技术操作规程

1目的

保证生产的安全稳定顺行,使标牌焊机对焊机安全使用规定满足设备要求特制定本办法。

2适用范围

适用于炼轧厂所有使用安装标牌焊机对焊机设备的岗位。

3、管理内容及要求

3.1标牌焊机安全使用规定

3.1.1操作人员必须穿绝缘鞋戴线手套和防护眼镜,“领口”“袖口”要系紧,以免焊渣崩入烫伤。

3.1.2焊接前把输出电压调整至理想位置,sw-160型在“60-180v”之间,bg-hj-600a型在“60-80v”之间。 ‘红灯’为充电、‘绿灯’为准备好、‘黄灯’为焊接。

3.1.3焊接时面部避开焊点,并保持0.5m以上的距离,眼睛不能看焊点,以免弧光伤人。

3.1.4焊接时把焊枪垂直于母材,使焊枪与母材构成直角,顶紧焊枪,按下焊接开关,听到“叭”的一声响后,焊接完成。两次焊接之间间隔不小于10秒。

3.1.5按下焊接开关时禁止身体任何部位接触母材及枪头,防止触电事故的发生。

3.1.6焊接后应垂直拔出焊枪,不要扭撬焊枪。

3.2对焊机安全使用规定

3.2.1操作人员必须穿鞋戴手套和防护眼镜,“领口”“袖口”要系紧,以免焊渣崩入烫伤。

3.2.2焊接时面部避开焊点,并保持0.5m以上的距离,眼睛不能看焊点,以免弧光伤人。

3.2.3被焊线材必须对正、夹紧后方可按下焊接开天;

3.2.4发现漏电及异常情况时立即断开电源通知电工处理。