如何进行易燃易爆有毒容器焊割作业规程

包括什么内容

1. 安全准备

2. 作业前检查

3. 焊接与切割操作

4. 应急预案与安全撤离

5. 工作后清理与设备保养

编制指南

1. 安全准备

- 对作业区域进行彻底清理，确保无火源、无易燃物。

- 确认容器内无残留易燃、有毒物质，并进行必要的通风处理。

- 穿戴好防护装备，包括防火防毒服、防护眼镜、呼吸器等。

- 安装并检查消防设备，如灭火器、消防栓等，确保其有效性。

2. 作业前检查

- 检查焊割设备是否完好，电线无裸露，气体管道无泄漏。

- 确定作业方案，包括切割位置、切割方法、焊接顺序等，避免产生火花飞溅。

- 设置警戒线，禁止无关人员进入作业区域。

3. 焊接与切割操作

- 在指定位置开始作业，保持切割或焊接工具稳定，避免触及周围材料。

- 实施局部冷却，防止容器过热引发事故。

- 持续观察作业环境，一旦发现异常立即停止作业。

4. 应急预案与安全撤离

- 制定并演练应急预案，包括火灾、毒气泄漏等情况的应对措施。

- 明确撤离路线，确保作业人员熟悉紧急撤离程序。

- 设立专人负责监控作业现场，一旦发生紧急情况，立即启动应急响应。

5. 工作后清理与设备保养

- 清理作业现场，处理废弃材料，确保无火种遗留。

- 对焊割设备进行保养，确保下次作业时设备良好运行。

- 记录作业过程，分析潜在风险，为改进作业规程提供依据。

复审规定

- 每季度对焊割作业规程进行全面复审，确保规程的时效性和适用性。 - 当发生事故或发现规程漏洞时，应及时修订并重新培训员工。 - 新入职员工必须接受规程培训并考核合格后方可进行此类作业。 - 鼓励员工提出改进建议，持续优化作业流程，提高安全水平。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，但实际情况可能因环境、设备和人员差异而变化，务必根据具体情况灵活应用并遵守相关法律法规。在执行过程中，务必始终保持警惕，以预防可能的风险。

如何进行易燃易爆有毒容器焊割作业规程范文

在这类环境中进行焊割作业前,必须对容器进行置换和清洗作业。

(1)置换作业焊割以前,用惰性气体(n2、co2)、水蒸气或水将设备、容器、管道内的易燃、易爆气体(蒸汽),有害、有毒气态介质全部置换出来,这种作业称为置换作业。置换用惰性气体的安全要求见表4。

表4置换用惰性气体安全要求

名称

纯度(体积分数)(%)

o2(体积分数)(%)

h2(体积分数)(%)

n2气

>98

<2

co2气

>96

<0.5

置换作业前,应卸掉设备内的余液、余压,用水作置换介质时,应将系统注满,确认没有死角时为止。置换系统和生产系统的连接处,除关死阀门外,还必须彻底切断气、液的来源。置换时和置换后要打开放空阀和大气相通的所有盖板或阀门。

(2)清洗作业易燃、易爆、有毒介质容易吸附或粘贴在设备、容器或管道的内壁并形成渣垢、粘液或沉淀物,用惰性气体或水置换不掉,有些易燃、易爆、有毒介质还可能吸附在容器、管道的外层保温材料中,焊接前虽经置换或分析合格,但焊割后还会因温度和压力的变化,使易燃、易爆、有毒介质呈气态陆续地散发出来,促使设备、容器内气体成分浓度发生变化而导致火灾爆炸或产生中毒事故。因此在置换作业后,还必须用蒸汽、水或其它介质对设备进行冲洗,以彻底清除易燃、易爆、有毒物质,这种方法称为清洗作业。

酸性容器、管道器壁上的污垢、粘稠物和残酸等要用木质、铝质或含铜70%以下的刀子刮除。

油类设备、管道的清洗可用naoh(火碱)进行,也可以通入水蒸气进行热态吹扫。

盛装其它介质的设备、管道,可以根据器壁积垢或残渣的性质,采用酸性或碱性溶液反复清洗。