本规程旨在为机修工提供安全作业的指导,主要内容包括但不限于:
1. 个人防护装备的正确使用
2. 机械设备的检查与维护程序
3. 危险源识别与风险控制措施
4. 应急处理与事故报告流程
5. 安全操作规程的遵守与执行
1. 个人防护:机修工在作业时必须佩戴适当的防护设备,如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋,确保在工作环境中的人身安全。
2. 设备检查:在开始工作前,应检查工具和机械设备的状态,确认无异常磨损、损坏或漏电现象。如有问题,立即停止使用并报告给主管。
3. 危险源识别:识别可能存在的安全隐患,如旋转部件、高温表面、高压电气等,并采取必要的预防措施。
4. 风险控制:实施有效的风险控制策略,如设置警告标志、使用锁定装置、进行定期安全培训等,降低事故发生的可能性。
5. 操作规程:严格遵守设备操作手册和工厂的安全规章制度,不得擅自更改设备设定或操作流程。
1. 定期复审:每年至少进行一次全面的安全作业规程复审,以确保其与最新的安全标准和作业环境相符合。
2. 变更管理:当设备、工艺或工作环境发生变化时,应及时更新安全作业规程,并对员工进行新的安全培训。
3. 反馈机制:鼓励员工提出对规程的改进建议,通过持续改进提升规程的有效性和适用性。
4. 记录保存:所有复审结果和变更记录应妥善保存,以备查阅和审计。
请注意,本规程旨在提供指导,具体操作时需结合实际情况灵活应用。每位机修工都应理解并承担起确保自身和他人安全的责任,时刻保持警惕,防患于未然。
设备检修时,必须严格执行“停电挂牌”制度。
工作前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通。一切物品机器要有秩序的堆放,并检查是否牢固,安全设施是否配套。夜间施工要有足够的照明的设备。行灯照明必须有防护罩,电压不得超过36伏。金属容器内不得超过12伏。
两人以上共同操作,必须有主有从,互相关照,密切配合。多人作业必须指定专人负责现场的安全工作。
使用砂轮机、钻床、剪板机等机械设备时,必须熟悉其性能和操作方法,并严格遵守该设备的安全操作规程。
工作前必须检查所用的工具,不得有裂纹、毛刺、大小锺柄要安装牢固;手锯条松紧要适度;锉刀必须有柄。
手工作业操作时要注意周围情况,位置要合适,眼睛不得距工件太近,不用口去吹或用手摸金属屑末。
使用大锤时,拿锤的人与拿扁铲的人不准相对站在一条直线上作业,以免锤头脱落伤人。打锤人不准戴手套。
握手锤必须握在锤柄的端部,不能离锤头太近,避免碰伤手。严禁戴手套操作和将锉刀、搬手等当手锤使用。
不准戴手套进行铲削工作,手心出汗或有油时要及时擦干,避免手锤或扁铲飞出伤人。
10.划线时,工件要放平稳,严禁在运转的工件上划线,划线用的划规和划针用完后要戴上保护套,以免刺伤人。严禁将划针放在衣袋内。
11.攻丝时用力要稳,不要过猛,以免损伤丝锥或把手碰伤。攻盲孔时,不要让丝锥和孔底接触.
12.套丝时必须把工件牢固的夹在虎钳上,严禁用手持工件套丝。
13.使用扳手时,只允许向里拉,不能向外推,以防止扳手脱落身体失去平衡造成事故。扳手口宽度要恰好跟螺帽配合,以防脱落造成事故。
14.使用虎钳工作时,必须将工件钳入三分之二于虎钳口内的中心处,以免工件跳出伤人。夹小物件时,手指要离开钳口少许,以免夹伤。
15.在钻床上钻小物件时需用夹钳,不要用手持握,不要戴手套,工作中不准换钻头,换钻头时要切断电源。
16.设备部件的清洗必须在通风良好和有充足照明的地方进行;清洗大型机件时,必须垫平稳,以防歪倒或滚动并发生危险。
17.一般情况下,应采用洗油或煤油进行清洗,不得使用汽油。如必须使用汽油清洗时,要经过有关部门批准。清洗时要远离明火10米以外。清洗时绝对禁止吸烟。沾油的手不准在明火上烘手取暖。
18.用过的破布棉纱纱布等必须集中处理,不许乱扔。
19.设备安装时注意事项:
19.1设备和机件就位时必须由专人指挥,其它人员必须行动一致。严禁乱发信号,以免发生危险。
19.2设备和机件就位时,如需穿地角螺栓、摆垫铁等,应在设备还未落到基础面上时,先用适应规格和数量的方木按需要的位置摆在基础面上。设备落实后再穿地角螺栓。以防起吊设备控制失灵或绳索发生故障,使设备突然下落,而压伤手脚。
19.3设备机件组装联接时,有标记的先对正标记,一般机件组装用冲子拨正后穿螺栓,严禁用手指试摸栓孔,以防机件移动切断手指。
19.4测齿轮啮合间隙和测间隙时,必须用人力盘车,严禁使用设备本身的动力或其他辅助传动转动齿轮。在盘车前必须把齿轮上所有工器具进行清理,不许有任何障碍物。
19.5输送带粘接前,其卡具和绳索必须卡隹和栓牢固,严禁站在输送带上拉倒链,以防卡具脱落或绳索折断,而被打伤。
19.6在隐蔽的地方或容器内工作时,外面应有专人监护,以保证安全。
20.设备试运转的注意事项:
20.1试运转前,必须仔细检查设备内是否有遗留的零件和工具等。
20.2试运转前,要检查所有的安全装置装上设备,其他人员是否退到安全距离以外。
20.3试运转前,要上好润滑油,运转中注意观察各轴承部件的润滑情况,发现有缺油的现象应立即停车检查,并加油。
20.4试运转中一般不应对设备进行调整。如必须在运转中才能调整的设备,必须有具体的安全措施。
20.5设备试运转中,不许横跨连续运转的设备,必须走固定的横桥或走道。严禁由运转的磨机下通过。严禁乘坐皮带机等设备。
20.6设备运转中,如发现异常声音和振动等不正常现象,应立即停车检查。
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