钢筋工安全作业规程

包括什么内容

1. 基本安全知识与规定

2. 工具设备的使用与维护

3. 现场操作安全规程

4. 应急处理与事故预防

5. 安全防护措施

编制指南

1. 基本安全知识与规定

- 钢筋工必须接受安全培训，了解工地安全规章制度，熟知紧急疏散路线。

- 工作前进行身体检查，确保身体状况适合高空作业和重物搬运。

- 穿戴完整的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

2. 工具设备的使用与维护

- 使用前检查工具设备是否完好，磨损或损坏的工具应立即更换。

- 正确操作切割机、弯曲机等设备，遵守设备操作手册中的安全指南。

- 使用完毕后，及时清洁、保养，存放在干燥、无腐蚀性物质的地方。

3. 现场操作安全规程

- 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

- 搭设脚手架时，确保其稳固，防止倒塌。

- 进行高空作业时，必须系好安全带，严禁抛掷工具或材料。

4. 应急处理与事故预防

- 熟知急救措施，遇到突发情况能迅速采取自救和互救行动。

- 发现安全隐患，立即报告并采取措施消除。

- 定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。

5. 安全防护措施

- 在工作区域内设置明显的警示标志，防止无关人员进入。

- 避免在恶劣天气条件下作业，如雷雨、大风等。

- 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒、绊倒。

复审规定

1. 本规程每年至少进行一次全面复审，由项目安全管理部门负责。

2. 复审时应结合新的法律法规、行业标准和技术发展，更新规程内容。

3. 复审后，规程应及时发布，确保所有钢筋工了解并遵守最新版规程。

4. 在日常工作中，如有新的安全问题或教训，应及时修订规程，确保其时效性和实用性。

请注意，安全是每个钢筋工的首要责任，遵守规程是保障自身和他人安全的基础。让我们共同努力，营造一个安全、有序的工作环境。

钢筋工安全作业规程范文

1一般规定

1．1作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。

1．2脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。

1．3操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

1．4机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。

1．5操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。

1．6机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

1．7电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器，并应灵敏有效。

1．8工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

2钢筋绑扎安装

2．1在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。

2．2绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。

2．3绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

2．4绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

2．5钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

2．6绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

2．7在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。

3钢筋机械

3．1使用钢筋除锈机应遵守以下规定：

1)检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

2)操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。

3)严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。

4)操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。

3．2使用钢筋调直机应遵守以下规定：

1)调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

2)按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

3)在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

4)喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。

5)机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。

6)圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

7)已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

3．3使用钢筋切断机应遵守以下规定：

1)操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

2)钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。

3)切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

5)发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

3．4使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：

1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

3)改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转。

4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

5)弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

3．5钢筋冷拉应遵守以下规定：

1)根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。

2)冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

3)用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。

4)作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。

5)每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。

6)导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

3．6使用对焊机应遵守下列规定：

1)对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。

2)作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。

3)焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4)应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。

5)焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。

3．7使用点焊机应遵守下列规定：

1)作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。

2)启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。

3)作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40℃。

4)严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。

5)控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。