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转炉炼钢岗位作业规程

更新时间:2024-11-20

转炉炼钢岗位作业规程

包括什么内容

1. 安全规定:确保操作人员遵守安全规程,防止意外发生。

2. 设备操作:详细描述转炉的启动、运行、停止及维护步骤。

3. 原材料准备:明确铁水、废钢等原料的准备与加入要求。

4. 炼钢工艺:阐述吹氧、脱碳、脱磷、脱硫等炼钢过程。

5. 成品控制:规定钢水成分控制、温度控制及出钢操作。

6. 应急处理:设定异常情况下的应对措施。

编制指南

1. 安全培训:所有员工必须接受安全培训并通过考核,熟知紧急疏散路线和设备操作方法。

2. 设备检查:每次作业前,对转炉进行全面检查,确认无异常后方可启动。

3. 原料配比:依据生产计划,精确计算原料配比,保证钢水质量。

4. 吹炼过程:监控吹氧流量,适时调整,确保熔炼效率和产品质量。

5. 化学成分控制:利用在线分析设备,实时监测钢水成分,必要时进行微调。

6. 记录与报告:详细记录每次炼钢过程,及时上报异常情况。

复审规定

1. 定期评审:每季度进行一次作业规程全面复审,确保规程的时效性和适用性。

2. 变更管理:当设备更新、工艺改进或法规变更时,应及时修订规程。

3. 意见收集:鼓励员工提出规程改进建议,提升规程执行效果。

4. 培训更新:根据规程修订情况,组织相关培训,确保员工了解最新要求。

5. 实施监督:管理层应定期检查规程执行情况,确保规范操作。

本规程旨在规范转炉炼钢岗位的操作流程,提高生产效率,保障员工安全,提升产品质量。各环节务必严格执行,对于违反规程的行为,将依照公司规定严肃处理。希望每位员工都能将规程内化于心,外化于行,共同维护良好的生产环境。

转炉炼钢岗位作业规程范文

1 使用设备

1.1 公称80t转炉

1.2 氧枪系统

1.3 喷补机

1.4 测温仪表

1.5挡渣小车

1.6 合金旋转溜槽

1.7 叉子车

1.8 拆炉机

2 设备功能

2.1 转炉:冶炼。

2.2 氧枪系统:供氧吹炼、移换氧枪。

2.3 喷补机:喷补炉衬。

2.4 测温仪表:测定温度。

2.5 挡渣小车:加挡渣锥减少出钢下渣。

2.6 合金旋转溜槽:加合金

2.7 叉子车:运送合金。

2.8 拆炉机: 清理炉头及更换出钢口。

3 技术标准

3.1 产品标准按照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行,品种 钢按质量计划执行。

3.2 温度控制执行附录b《温度控制标准》。

4 操作内容

4.1生产准备

4.1.1 炉长必须明确并传达本班生产作业计划。

4.1.2 炉长必须向上班询问生产和操作情况。

4.1.3 炉长接班后必须检查炉况、出钢口,并指挥炉前工测量炉底和枪位。

4.1.4 摇炉工接班后必须检查炉体倾动机构,操枪工检查氧枪升降机构、加料工检查散装料系统,合金工检查挡渣小车及合金旋转溜槽。

4.1.5 合金工必须准备好样勺两把,备好脱氧剂,明确合金料成分。

4.1.6 炉前工必须检查测温仪表,领取测温头,取样器,准备好挡渣帽、挡渣球、碳粉、覆盖剂、补炉料,冶炼高碳钢时还必须准备好定碳仪、定碳杯等工具。

4.1.7 兑铁水工必须明确铁水包号、包皮及相应容重。

4.1.8 废钢工必须检查吊具,明确交班废钢重量。

4.2 平时操作

4.2.1 兑铁水

4.2.1.1 补炉后第一炉兑铁水时,应先缓慢倒入5-8吨铁水烫炉5分钟,然后将余下铁水缓慢倒入炉内。

4.2.1.2 兑入回炉钢水必须称量,并在兑加前通知炉长。

4.2.1.3 兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能看见的位置,手势明确,哨音响亮,严禁将铁水泼在炉头上和倒入炉坑内。

4.2.1.4 认真做好《转炉炼钢吹炼操作记录表》的原始记录。

4.2.2 加废钢

4.2.2.1 废钢块度及单重按执行《公司废钢标准》。

4.2.2.2 废钢加入量必须严格按工艺技术规程要求装入,班中必须做到及时称量、挂钩,不影响转炉生产。

4.2.3 吹炼

4.2.3.1 接到铁水小票后,操枪工方可进行吹炼。

4.2.3.2 操枪工根据装入量确定合理吹炼枪位,严格按照“低-高- 低”枪位操作。

4.2.3.3 合金工根据钢种准备本炉使用合金。

4.2.3.4 操枪工吹炼时氧压控制在小于0.95mpa,供氧时间控制在13―17分钟,吹炼终点应有30秒钟低枪位操作。

4.2.3.5 操枪工加料工吹炼时石灰加入量按碱度3.0―3.5配加,双面加料,严禁后期加石灰调温,第一批渣料在开吹时加入,第二批料在开吹3―5分钟后,小批量多批次加入,做到初期渣早化、过程渣化好、终渣化透做粘,但终点前三分钟必须加完所有渣料。如铁水成分超标,操枪工加料工应及时调整操作方针,确保倒炉钢水合格。

4.2.3.6 炉长要认真观察火焰,监督操枪工加料工操作,力求吹炼平稳,提高一次倒炉命中率。

4.2.4 倒炉

4.2.4.1 吹炼结束,摇炉工在炉长指挥下缓慢将转炉摇至合适位置。

4.2.4.2 倒炉后合金工在规定位置取样,取样必须符合“稳”、“准”、“深”、“满”、“盖”、“快”六字标准,不符合要求的样子必须重取。

4.2.4.3 炉前工在规定位置测温,确保测温准确,送终点样子到化验室化验,将化验结果通知炉长。

4.2.4.4 炉长必须看好钢样、渣样,结合测量仪表显示,确定出钢温度,保证钢水到站温度在规定范围之内。

4.2.4.5 炉长必须明确终点样子氧化性及合金加入量。

4.2.4.6 出钢前炉长必须指挥摇炉工适量倒渣。

4.2.5 出钢

4.2.5.1 出钢前炉长和合金工必须观察钢包,明确钢包状况。

4.2.5.2 出钢前炉长和合金工必须明确钢种。

4.2.5.3 出钢前,合金工要检查流槽是否畅通,运转是否正常。

4.2.5.4 出钢时,合金工对准合金流槽,加入合金。

4.2.5.5 出钢时合金工必须严格按照炼钢工艺技术规程要求顺序加入合金。

4.2.5.6 出钢时,炉长必须密切注意包内情况,如出现意外情况,要及时采取补救措施。

4.2.5.7 出钢至3/4左右,炉长指挥炉前工加入挡渣锥。

4.2.5.8 出钢后,炉前工负责开、堵出钢口。

4.2.5.9 出钢后炉长负责观察炉况和出钢口情况,并根据情况,与调度联系补炉。

4.2.6 溅渣

4.2.6.1 出钢完毕,操枪工必须立即快速及时溅渣。

4.2.6.2 溅渣时,操枪工必须根据炉渣情况适当加入镁球:中高碳钢溅渣一般不加镁球;低碳类钢视留渣况加入镁球200―600kg;镁球必须在10秒钟内加足,以后严禁加入。

4.2.6.3 溅渣枪位(炉内实际吹炼枪位)高碳钢溅渣枪位在0.6-0.8m,溅渣>;1min,低碳钢溅渣枪位在0.8-1.2m,溅渣>;2min。

4.2.6.4 溅渣后,炉长应指挥摇炉工倒渣,要保证前墙挂渣。

4.2.7 特殊操作

4.2.7.1 吹炼过程中应与除尘、备料、汽化冷却等值班室保持正常联系,接到事故讯号后应立即提枪,故障排除后,方可继续吹炼。

4.2.7.2 氧枪自动提枪后,应查明原因,排除故障后方可继续吹炼。

4.2.7.3 吹炼过程中发生穿炉体时,应向穿炉体的相反方向摇炉。

4.2.7.4 冶炼过程中发生炉体不能倾动,氧枪不动等故障,应立即停止冶炼,通知机修人员查出原因排除故障后方可继续吹炼

4.2.7.5 冶炼过程中发生氧管回火,胶管爆裂,应立即提枪,停氧,关闭高压水,紧急通知值班人员前往检查,修复后方可继续吹炼。

4.2.7.6 当转炉水冷炉口、烟道、烟罩漏水严重时,应停吹,修复后方可吹炼。

4.2.7.7 突然停炉或停炉时间较长(不拆炉停炉),转炉应向出钢方向摇出,使除尘风机低速运行。

4.3 开新炉

4.3.1 开新炉前要测量炉内枪位和熔池前后左右尺寸,调整氧枪下极限。

4.3.2 兑入铁水95t(要求高温优质铁水)。

4.3.3 工作氧压0.75~0.85mpa,基本枪位1100~1300mm,最低枪位不得低于1000mm。

4.3.4 炉渣碱度要求3.0-3.5控制,开吹石灰5000kg,萤石400 kg,吹炼4-6分钟,加入石灰3000 kg,萤石200 kg,吹炼12分钟后可用轻烧白云石调渣,保证终点温度及碱度合适。石灰用量根据铁水情况及炉渣碱度确定,萤石600-800 kg。

4.3.5 出钢温度比常规高60~70℃。

4.3.6 开新炉前10炉必须保证连续吹炼。

4.3.7 底吹气包压力大于1.20mpa。

4.4 停炉

4.4.1 操枪工停炉后将枪提到清渣点,由炉前工清净氧枪。

4.4.2 摇炉工倒净炉内残余钢渣,清理炉口、出钢口粘渣,并堵出钢口。

4.4.3 关闭氧气阀、水阀。

4.4.4 停炉时,炉前工清理转炉周围及所管范围内的卫生。

4.4.5 操枪工必须把各设备操作键复零位,并通知值班电工关闭各设备电源,切断总电源。

4.4.6 向各有关部门(除尘.备料.调度室)发出停炉通知。

4.5 交班

4.5.1 监督各岗位打扫净各区域卫生,做好交班准备。

4.5.2 向下班炉长交清炉子侵蚀情况,向当班班长交清当日生产、质量、安全、设备运转、原材料等情况。

4.6 环境要求

4.6.1 生产作业现场要达到“5s”管理的要求。

4.6.2抓好岗位操作,检修过程中随机清理,及时管理,做到工完场净。

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