工程屋顶钢结构吊装规程

有哪些

在进行工程屋顶钢结构吊装作业时，主要涉及以下几个关键环节：

1. 钢结构预处理：包括材料验收、构件制作、防腐涂装等。

2. 吊装设备准备：选择合适的起重机，检查其性能、安全装置，并做好维护保养。

3. 吊装方案设计：依据工程实际情况，制定详细、安全的吊装计划。

4. 安全措施：设置警戒区，配备安全员，确保人员安全。

5. 吊装作业：精确计算吊点位置，执行吊装操作。

6. 就位与固定：钢结构安装到位后，进行临时固定和永久焊接。

7. 质量检验：完成吊装后，进行质量检查，确保符合设计和规范要求。

标准

1. gb 50755-2012《钢结构工程施工规范》：规定了钢结构施工的基本原则、工艺流程和技术要求。

2. jgj 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》：明确了钢结构焊接的技术标准和质量控制。

3. gb 50666-2011《混凝土结构工程施工规范》：对混凝土结构与钢结构的相互作用提出指导。

4. gb 50420-2007《建设工程施工现场供用电安全规范》：规定了施工现场用电安全标准。

5. ohsas 18001：职业健康与安全管理国际标准，保障作业人员的安全。

是什么意思

1. 钢结构预处理：确保钢结构组件在吊装前的质量，如无变形、损伤，防腐涂层完整。

2. 吊装设备准备：选用能承载钢结构重量且状态良好的起重机，确保设备运行稳定。

3. 吊装方案设计：结合现场条件，制定合理、可行的吊装步骤和方法，考虑风力、地形等因素。

4. 安全措施：确保作业区域安全，预防意外发生，保障人员生命安全。

5. 吊装作业：准确计算吊点，保证钢结构在空中平稳移动，避免碰撞。

6. 就位与固定：钢结构安装后，需迅速固定，防止因风或其他外力导致滑移。

7. 质量检验：通过目测、测量工具等手段，检查钢结构安装是否符合设计和施工规范，确保结构稳定性。

这些规程旨在规范工程屋顶钢结构吊装作业，提高工作效率，保障工程质量和人员安全。每个环节都至关重要，需要严格遵循相关标准，确保施工过程的顺利进行。在实际操作中，应根据工程特点和现场条件灵活调整，确保每个步骤的实施都符合专业要求。

工程屋顶钢结构吊装规程范文

工程屋顶钢结构的吊装

1 施工准备

在施工31 层顶层的剪力墙时,嵌入预埋件,固定好,以便于在安装屋顶桁架时,固定桁架支撑。在桁架吊装前检查预埋件的埋设情况。

2 钢桁架的拼、吊装

本工程屋顶钢结构,由36 榀钢桁架构成,单榀最重约14.884 吨,安装在151.75m 高屋顶上。钢材材质为q345b。

由于屋顶钢结构施工时,现场塔吊f0/23b 的性能参数达不到桁架吊装要求,且有部分吊装范围不被塔吊半径所覆盖(见附图一:主塔楼塔吊布置图),因此在进行桁架吊装时,分两种情况吊装,第一种:塔吊吊装范围内,且塔吊性能参数满足吊装要求的区域,利用塔吊吊装。第二种:塔吊吊装不能满足吊装要求的区域,采用桅杆式起重机械进行钢结构吊装(见附图二:桅杆式起重机械示意图)。根据现场条件,拟采用的桅杆式起重机械主杆半径为325mm,长度为32m;副杆半径为258mm,长度为30m。

桅杆式起重机械的安装:

利用塔吊将桅杆式起重机械的零部件吊至31 层屋顶楼面上,再将起重机底座固定于楼面混凝土主梁上;根据塔吊起重重量,分节吊装桅杆至预定高度,并及时紧固节点螺栓、拉好缆风绳;在楼板上分节拼装吊杆,利用桅杆整体安装吊杆。

安装好后并要做好相应的验收。(桅杆式起重机械的拆除顺序与安装相反,方法相同。)

桅杆式起重机械吊装施工方法:

在屋面钢结构桁架安装时,由于桁架有26.7m 长,不便于起吊和安装,现将桁架1 分为2 段,将桁架2 分为3 段,桁架3 为1 个整体。

先将桅杆式起重机械设置在7-9 轴和d-e 轴的承重主梁之上,开始对此周围的桁架进行吊装。吊装顺序见附图三:吊装顺序示意图。

根据分段在制作厂焊接并组装好桁架,直接运到现场,采用布置好的桅杆式起重机滑移至各桁架安装位置。吊装示意见附图四:桅杆式起重机械吊装示意图。

由于钢结构连接多数采用焊接,因此桁架间连接杆与拉杆在桁架吊装就位时,与桁架连接好一起就位,便于在下一榀桁架吊装就位后连接。

桅杆式起重机械的移动:

将吊杆与桅杆抱拢,吊钩与底座勾牢;在对角线方向的4 根缆风绳上加上滑轮组并通过导向滑轮与塔吊相连。其余缆风绳暂时解脱;收紧需要移动方向的2根缆风绳,同时慢慢松后面的2 根缆风绳,使桅杆略向前倾斜(不超过15 度);

拉底盘上的牵引滑轮组,同时慢慢放溜后面的滑轮组;重复上两个步骤至桅杆式起重机械移动至预定位置;并做好相应的验收。

注:如塔吊的调运不能满足桅杆式起重机械的移动时,可曾设一台φ203_12桅杆式起重机械来移动φ325_14 桅杆式起重机械,其移动方法与上同。