1. 设备运行状态检查:包括但不限于设备的启动、运行、停止功能是否正常,有无异常声音或振动。
2. 设备清洁度:设备表面及内部是否有积尘、污渍,影响正常运转。
3. 润滑系统:检查润滑油的量和质,确保润滑良好,减少磨损。
4. 冷却系统:检查冷却水的流量、温度,防止过热。
5. 安全装置:确认安全门、防护罩、急停按钮等安全设施的功能有效性。
6. 电气系统:检查电源线、开关、电机等电气部件的完好性,防止短路或漏电。
7. 管道连接:检查气体、液体管道的密封性,防止泄漏。
1. 设备应能稳定运行,无异常噪音和异常振动。
2. 清洁度需达到设备制造商推荐的标准,确保设备内部无积尘和杂物。
3. 润滑油应保持在指定的液位,且质量良好,无乳化、变色现象。
4. 冷却系统的水流畅通,水温在正常范围内。
5. 安全装置应灵敏可靠,能在紧急情况下立即启动保护机制。
6. 电气系统无裸露电线,开关操作灵活,电机运行平稳。
7. 管道连接牢固,无明显泄漏迹象。
1. 设备运行状态检查意味着每日需观察设备是否能正常启动、运行和停止,任何异常都应记录并及时处理。
2. 设备清洁度标准是指设备内外必须保持干净,以保证设备性能和延长使用寿命。
3. 润滑系统保养要求定期检查润滑油,确保设备运行顺畅,减少机械磨损。
4. 冷却系统检查是为了防止设备过热,影响生产效率甚至损坏设备。
5. 安全装置的检查旨在保障员工的生命安全,任何故障都应立即修复。
6. 电气系统的检查是防止电气事故的重要环节,确保设备的用电安全。
7. 管道连接的检查则关乎物料传输的效率和安全性,防止泄漏导致的浪费或环境污染。
调合车间设备的日常巡检保养规程旨在确保设备的高效稳定运行,预防故障发生,保障生产安全,延长设备寿命。各岗位人员需严格按照规程执行,发现问题及时上报,并配合维修人员进行修复,以保证生产流程的连续性和产品质量。每位员工都应积极参与设备保养,形成良好的设备管理文化,共同维护车间的正常运营。
1.管道阀门是否关闭到位,包括成品罐区.调合车间.基础油罐区。各阀门是否有无跑冒滴漏现象。基础油罐,顶盖是否盖严。如有问题要在第一时间处理。如处理不了的及时向主任,或汇报经理。
2.车间地面是否有杂物垃圾。电机油泵是否有油污,升降机,是否落地停放。安全护栏是否关闭,如有及时处理或清理。
3.设备在使用前是否有异响,电机是否发热。查明原因,简单故障的可以与主任,经理汇报自行研究处理。复杂的故障由车间报机修车间,修复。
4.添加剂,空油桶,车间内物品归类指定摆放是否到位。
5.消防设施是否有损坏丢失。如有第一时间上报安环部更换补发。
6.生产车间照明.仪表.电控指示灯.是否正常。
7.保证各设备处于完好状态,外观整洁。
8.下班前检查设备电源.照明.门窗是否关闭。
第2篇 调合车间设备日常巡检及保养规程
1.管道阀门是否关闭到位,包括成品罐区.调合车间.基础油罐区。各阀门是否有无跑冒滴漏现象。基础油罐,顶盖是否盖严。如有问题要在第一时间处理。如处理不了的及时向主任,或汇报经理。
2.车间地面是否有杂物垃圾。电机油泵是否有油污,升降机,是否落地停放。安全护栏是否关闭,如有及时处理或清理。
3.设备在使用前是否有异响,电机是否发热。查明原因,简单故障的可以与主任,经理汇报自行研究处理。复杂的故障由车间报机修车间,修复。
4.添加剂,空油桶,车间内物品归类指定摆放是否到位。
5.消防设施是否有损坏丢失。如有第一时间上报安环部更换补发。
6.生产车间照明.仪表.电控指示灯.是否正常。
7.保证各设备处于完好状态,外观整洁。
8.下班前检查设备电源.照明.门窗是否关闭。
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