锚杆支护管理制度规程

有哪些

锚杆支护管理制度规程

一、目标与原则 锚杆支护是地下工程安全施工的关键环节，旨在确保岩体稳定性，防止坍塌和滑移。本制度旨在规范锚杆支护的管理流程，确保作业安全、高效，遵循科学设计、严格施工、定期检查和持续改进的原则。

二、职责分配

1. 设计部门：负责锚杆支护的设计，确保方案的安全性和经济性。

2. 施工部门：执行锚杆支护的安装与维护，严格遵守设计要求和操作规程。

3. 安全部门：监督锚杆支护的施工过程，确保安全措施落实到位。

4. 检测部门：定期进行锚杆支护性能测试，提供准确的数据支持。

三、设计与审批

1. 锚杆类型选择：根据地质条件、工程需求选择合适的锚杆类型，如树脂锚杆、砂浆锚杆等。

2. 设计参数：明确锚杆长度、直径、间距、预应力等关键参数。

3. 审批流程：设计方案需经过相关部门审核，确保符合国家规范和企业标准。

四、施工管理

1. 培训与指导：对施工人员进行锚杆支护技术培训，确保操作规范。

2. 施工监控：现场监理实时监控施工过程，及时解决施工问题。

3. 记录与报告：详细记录锚杆安装位置、深度等信息，定期提交施工报告。

五、质量控制

1. 材料检验：对锚杆、锚固剂等材料进行质量检查，不合格产品不得使用。

2. 施工质量：严格执行施工质量标准，对不合格锚杆及时整改。

3. 竣工验收：完成锚杆支护后，进行验收，确保达到设计要求。

六、安全规定

1. 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。

2. 危险源识别：识别并规避潜在危险，如落石、塌方等。

3. 应急预案：制定锚杆支护事故应急预案，提高应急处理能力。

七、维护与检查

1. 定期检查：对锚杆支护系统进行周期性检查，包括锚杆松动、腐蚀等情况。

2. 性能监测：利用监测设备定期测试锚杆的承载力和变形情况。

3. 维修与更换：发现问题及时维修，必要时更换损坏的锚杆。

八、文档管理

1. 记录保存：妥善保管设计文件、施工记录、检查报告等资料。

2. 更新与修订：随着工程进展和实际情况，适时更新和完善锚杆支护管理制度。

九、持续改进

1. 反馈机制：收集施工过程中的问题和建议，用于制度的优化。

2. 技术更新：跟踪锚杆支护新技术，适时引入并应用。

3. 效果评估：定期评估锚杆支护效果，确保其对工程安全的保障作用。

模板

锚杆支护管理制度规程模板

1. 制度目标与责任分配

2. 设计与审批流程

3. 施工管理规范

4. 质量控制与检验

5. 安全操作规定

6. 维护检查程序

7. 文档管理与更新

8. 持续改进机制

标准

锚杆支护管理制度规程标准

- 符合国家及行业相关法规和标准 - 保证锚杆支护设计的科学性和安全性 - 实现施工过程的规范化和标准化 - 有效控制锚杆支护的质量和安全风险 - 提供及时、准确的检查数据和维护记录 - 促进锚杆支护技术的持续进步和管理水平的提升

锚杆支护管理制度规程范文

1、锚杆支护作业必须严格按掘进工作面作业规程的有关规定进行施工。作业规程中必须明确规定锚杆(锚索)的安装质量、锚固力、预紧扭矩、间排距、外露长度、孔深及材料的规格等。支护材料的选择必须有明确的计算依据并符合产品的检验及使用要求。

2、施工断面超宽、超高大于500mm时,须变更支护设计,采用补打锚杆(锚索)或支撑式支护进行加固,对因为巷道片帮造成巷道任一帮超宽0.3米以上时,必须采取增补支护措施。并由分管安全的副矿长组织实施。

3、由于施工不当而造成巷道断面及支护变更时,应对施工单位给予处罚。

4、特殊地点采用特殊支护及加强支护措施时,其支护范围延伸至巷道正常段起点5米以上。

5、锚杆安装前,应检查树脂锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

6、顶部锚杆推广使用扭矩螺帽快速安装工艺,安装时必须边搅拌边将锚杆推进至孔底,严禁先推进后搅拌,帮锚杆也应优先采用快速安装工艺,保证锚杆安装质量。

7、为了保证锚杆角度,掘进工作面推广使用液压、风动锚杆锚索钻机。

8、采用锚杆、锚索支护巷道,施工严格按作业规程和质量标准操作,端锚锚杆预紧力必须达到5吨及以上,加长锚固锚杆预紧力必须达行7吨及以上, 锚索预紧力必须大于7吨以上。锚杆、锚索的安装优先选用风动或电动涨拉机具。锚杆必须使用力矩手紧固;安装后1-2小时,必须对锚杆进行二次紧固。

9、采用锚杆(锚索)支护巷道,必须每50米预留一根锚杆、锚索进行一次锚杆(锚索)破坏式可锚性试验,具体试验办法由田占年、刘先裕安排制定。

10、安装树脂时,必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆孔中放置锚固剂。当少放或错放树脂锚固剂,以致不能过到设计的锚固长度时,按事故追查处理。

11、搅拌树脂锚固剂时,必须严格按标准掌握搅拌时间和胶凝等待时间。

12、井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热,已破损或废弃的树脂锚固剂要带出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理,严禁混入煤流系统中。

13、对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域,必须及时调整支护措施,选择加密锚杆、全长锚固、锚索锚固等强化支护措施。

14、在锚杆支护作业时,如遇顶底板及两帮移近量显著增加,底板出现较大底鼓,顶板出现淋水或淋水加大,围岩层(节)理发育,突发性片帮掉渣,巷道不易成型,钻眼速度异常等情况,应立即停止作业,采取加强支护措施后方可继续作业。作业场所有任何人员,在认为情况异常、有不安全因素时,有权制止违章指挥和违章作业。可自行撤离现场或拒绝进入现场。

15、在特殊困难条件下采用锚杆支护时,要进行可行性研究。施工时,从锚杆与棚式支架联合支护开始试验,并通过观测得出结论后逐步加大棚距,待确认单独使用锚杆支护可行时,再取消架棚支护。

16、锚索孔出现导水迹象时,必须进行探放水检查。

17、任何作业地点,不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其他重物。

18、进行锚杆锚索拉拔力、破坏试验,必须制定详细的试验办法及安全措施。报矿总工程师批准后执行。

19、对锚杆支护巷道应进行定期检查。发现顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打,对放炮后松动的锚杆螺母应及时进行紧固,紧固范围为起爆点10米范围内的所有锚杆、锚索。

20、严格执行事故汇报制度,锚杆支护巷道如发生导致停产的冒顶(片帮)事故,无论是否造成人员伤亡,均必须向集团公司职能部门汇报,以便及时组织处理,分析原因,采取对策,防止同类事故重复发生。

21、支护材料质量必须符合技术规范要求。现场发现一次材质不合格,罚采购负责人1000元。

22、首次使用锚杆的队伍,要对施工人员进行锚杆支护原理、锚杆性能、机具及施工等技术培训。经考试合格后方可上岗,并由工程技术人员现场跟班,技术指导,直到施工人员熟练掌握为止。

23、锚杆支护质量由矿分管领导组织有关部门进行验收,责任落实到人。

24、每个施工队组必须有班组验收记录,对当班施工的锚杆、锚索逐一进行检查,并做好记录。当检查质量不合格时,必须采取补救措施。

25、锚杆拉拔力检测必须每300根锚杆(不足300根的按300根计算),取样不得少于1组,每组不得少于3根;设计或材料变更,应另取1组。拉拔力检测记录报告要与现场标记一致,并有记录牌板显示,牌板记录应有检查人、时间、地点、拉拔力值等。

26、锚杆安装质量检查标准如下:

a、锚杆间排距误差不超过设计值±100m。

b、螺母外锚杆外露长度10-30mm。

c、用力矩板手抽查,锚杆预紧力要不低于设计预紧力。

d、托板与顶板接触面积不小于60%。

e、用半圆仪检查锚杆角度,允许偏差±15度。

27、每一根锚索的施工都要做好记录。锚索外露长度不大于300mm。锚索间距偏差控制在±100mm。有一根不合格罚责任者1000元。

28、锚杆、锚索应紧跟迎头施工,严禁空顶作业打一个眼,安装一根锚杆、锚索,防止顶板离层破坏,以保持顶板的完整性。锚杆间排距误差控制±100mm,每超一处,罚责任者100元。锚杆孔深度偏差0 - +50mm,施工队伍必须在钻杆上明确标记,做好施工记录,现场发现一次不符合规定,罚责任者100元。锚杆角度必须符合作业规程规定,有一根不合格,罚责任者100元。锚杆螺母处露长度10-30mm,有一根不合格罚责任者100元。

29、矿主管部门每旬要对矿所有掘进巷道的锚杆支护按照质量标准进行定期、定量检查,并随时进行抽查,整改问题到现场,切实抓好锚杆支护质量。对班组验收记录要认真检查,检查发现问题,要及时向有关部门汇报,并采取有效措施。