注塑机操作维护保养规程生产管理措施

有哪些

注塑机操作维护保养规程生产管理措施

一、安全操作

1. 操作人员需接受专业培训，了解设备操作流程及安全规定。

2. 设备运行时，禁止未经许可的人员接近。

3. 每次开机前，检查设备各部位是否正常，无异物、无损坏。

二、日常维护

1. 注塑机每次使用后，清洁模具和机身，防止残留物料硬化。

2. 定期检查润滑系统，确保油路畅通，润滑油充足。

3. 检查冷却水系统，防止水垢堵塞，保证冷却效果。

三、定期保养

1. 按照制造商建议，进行周期性的部件检查和更换，如液压系统、电气元件等。

2. 定期校准注射压力、速度和位置，确保注塑精度。

3. 对设备进行年度大修，包括全面清洁、磨损部件更换等。

四、异常处理

1. 发现设备异常声音、振动或温度过高，立即停机检查。

2. 故障排除应由专业技术人员进行，避免盲目操作。

3. 记录故障情况和维修过程，以便追踪设备性能变化。

五、生产管理

1. 制定详细的操作规程，确保每个步骤都有明确指导。

2. 实施定期的设备性能评估，优化生产效率。

3. 建立设备维护保养记录，便于跟踪和预测维护需求。

模板

注塑机操作维护保养规程

1. 设备准备阶段：

- 确保操作人员培训合格，设备清洁无损。

- 开机前检查电源、气源及各项安全设施。

2. 生产运行期间：

- 监控设备运行状态，及时处理异常。

- 保持工作区域整洁，避免杂物影响生产。

3. 维护保养环节：

- 日常清洁保养，定期润滑和冷却系统检查。

- 定期部件检查，按需更换，确保设备性能稳定。

4. 故障应对：

- 停机并报告异常，由专业人员排查修复。

- 记录故障信息，作为设备管理参考。

5. 生产管理流程：

- 制定并执行操作规范，提高生产效率。

- 定期评估设备性能，持续改进管理策略。

标准

注塑机操作维护保养规程生产管理措施标准

1. 符合国家及行业相关安全标准，确保操作安全。

2. 严格执行设备制造商的维护保养指南，保证设备使用寿命。

3. 提升设备运行效率，降低故障率，提高生产质量。

4. 建立健全的设备管理档案，实现设备全生命周期管理。

5. 通过持续改进，确保生产管理措施的适用性和有效性。

以上规程旨在保障注塑机的高效、安全运行，提升生产效率，延长设备寿命。所有操作人员和管理人员都应严格遵守，共同维护良好的生产环境和设备状态。

注塑机操作维护保养规程生产管理措施范文

一、目的 明确机器操作规范及其维护保养,以延长其使用寿命,提高生产效率,特制定本规程。

二、适用范围 适用于本厂注塑电动机。

三、操作说明:

1 ,开机前的准备,检查总电源开关是否已开启;

2 ,检查冷却水是否堵塞或滴漏;开启机筒预热电源开关,并依材料设定温度检查模具紧固螺栓和各行程开关,机械安全杆有无调到位,安全门是否灵活、可靠; 加料前检查原料中有无异物及杂质;

3,开机:按电机启动按钮,启动马达,待其空转2-5分钟无异常声响才能进行以下工作程序,合上安全门,用手动程序按动合模开关;

4,手动射胶,将机筒前段料排出,再熔胶、射胶,反复2-3次,手动台前移,将射咀紧贴模具浇口,并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定;依产品要求对各品种之工艺参数进行设定,按动半自动键,即进入半自动生产状态; 根据工艺参数之设定,冷却时间到模具开启并将制品顶出,打开安全门,取出制品,再合上安全门,进入下一次循环;

5,工作时(安全规范)操作必须使用安全门,如安全门行程开关或机械安全杆失灵,应立即停机,严禁不使用安全门操作; 非当班操作者,未经任何人许可 不得按动任何开关;合模过程中发现异常应立即停机并向主管汇报;

6机器修理较长时间或清理模具时,必须切断电源清理,维修人员修机时操作者不准脱岗,避免在模具打开时,用射台撞击定模,以免定模脱落; 射咀堵塞时,严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出,应及时拆出清理; 需将手伸至模具范围内工作时,务必先将油泵马达停止后方可进行;

7,不得随意拆除、更改、捆死各安全保护设施; 当机器正常运行时不得随意接触活动部位;严禁在打开安全门及其它护盖的情况下操作机械; 除拉开安全门取产品或喷脱模剂外,严禁从任何方向将手伸入机内;

8,严禁在机械罩前动板上放任何杂物;除装置模具外,严禁两人同时操作一台机器;