离子交换器操作规程及保养措施

有哪些

离子交换器是水处理系统中的关键设备，主要负责去除水中的离子杂质，确保水质纯净。其操作规程及保养措施主要包括以下几个方面：

1. 设备启动与关闭

2. 日常监控与调整

3. 离子树脂更换

4. 系统清洗与消毒

5. 故障排查与维修

标准

1. 设备启动与关闭应按照制造商的指导进行，确保所有阀门位置正确，防止水压冲击和树脂流失。

2. 日常监控需定期检查进出水的电导率，确保离子交换效率，并适时调整运行参数。

3. 离子树脂的使用寿命一般为2-3年，当性能下降时应及时更换，确保水质达标。

4. 清洗与消毒应定期进行，防止微生物滋生，影响水质和设备性能。

5. 故障排查需迅速准确，及时修复，避免影响整个水处理系统的正常运行。

是什么意思

1. 设备启动与关闭的正确操作能保护设备不受损害，延长使用寿命，同时也保证了水质的安全。

2. 日常监控是为了确保离子交换器的高效工作，通过电导率的监测可以及时发现并调整设备状态。

3. 离子树脂是离子交换的核心，定期更换能保持其吸附能力，从而保证出水质量。

4. 清洗和消毒是防止生物污染的重要步骤，能维持设备清洁，防止水质恶化。

5. 故障排查与维修是保障设备持续运行的关键，快速响应和修复可以减少停机时间，保证生产连续性。

离子交换器的操作规程及保养措施旨在确保设备稳定运行，水质达到预期标准，同时延长设备寿命，降低维护成本。每个环节都需要专业人员根据实际情况进行操作，以实现最佳效果。在实际工作中，应结合设备的具体型号、使用环境和工艺要求，灵活调整和执行这些规程，以确保离子交换器的高效、安全运行。

离子交换器操作规程及保养措施范文

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.检查电源接线、电器装置、给水泵、盐泵或水射器、计量仪表等是否正常。

3.检查各水池水位及池中是否有硬质杂物落进,检查各阀门的启闭状态是否正确。

4.缓慢开启软水器下部的进水阀,开启上部的软水出同,将经过澄清、过滤等项处理(视水质而定,或不经预处理)的低孩度原水,自下而上以一定的流速和压力泵入(或注入)离子交换器,流速和压力根据树脂层高度和原水硬度而定一般在交换过程中,以树脂底部水垫层保持在100mm左右为宜。经软化的水流入软化水箱待用。

5.在交换过程中,要经常测定软水硬度,当出水硬度超过0.04毫克当最/升时,即应停止交换,进行再生。

6.再生时,关闭进水阀和软水出口阀,待树脂降落稳定后,缓慢开启再生液阀和软水器底部排水阀,使再生液按一定的流速和用量自上而下流经树脂层后排出。

7.再生完毕后,缓慢开启软水器底部清洗水阀门,开启上部的排水(气)阀门,采用逆流形式用软水清洗树脂(如原水硬度不大,也可以用原水清洗),直至清洗出口水硬度和抓根含量达到合格时,关闭排水(气)阀门和清洗水进口阀门(如用原水,则不关闭,开启软水出口阀门)停止清洗,投入正常交换运行。

8.软水器工作压力不得超过0.25mpa。

9.当向软水器内进再生液或开始进水时,均应开启排气阀门,排除软水器内空气。

10.无论交换,再生或清洗,向软水器内充水时,要缓慢开启阀门,以防因冲击压力过大交换剂乱层的现象发生。

11.停用后的软水器再使用时,一般要先进行再生、清洗过程。

12.停止运行时,软水器内水位应高于树脂层表面50mm~100mm,以防树脂风干。

13.工作后检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各阀门关闭,断开电源开关,达到整齐、清洁、安全。

日常保养

1.班前

(1)认真听取交班人员介绍设备运转情况,查看设备交接班、水质化验记录。

(2)检查电源接线、电器装置、给水泵、盐泵或水射器、计量仪表等是否正常。

(3)检查各水池水位及地中是否有硬质杂物落进,检查各阀门的启闭状态是否正确。

2.班中

(1)提前制备食盐再生液。

(2)每隔1h~2h监测一次软水硬度和ph值,当软水硬度超过0.04毫克当量/升时,即应停止交换,进行再生处理。

(3)随时注意各计量仪表的示值是否在规定范围内。

(4)检查给水泵、盐泵或水射器、电机、电器装置的运转、温升、声响、振动等情况。

(5)检查各阀门有否泄漏和关闭不严现象。

(6)软水用于锅炉的操作者(化验员)每班要对炉水化验二次,其总硬度、碱度、ph值、氯根均应在标准范围内。当监测水质超过标准范围,应及时通知司炉工加强排污。

(7)检查或更换进线电源保险。

(8)注意避免有机溶剂接触有机玻璃或塑料制软水器外壳。

3.班后

(1)认真向接班人员介绍设备运转情况。

(2)如播停止软水器运行,关闭给水泵及各阀门,使软水器内水位高于树脂层表面50mm~100mm,以防树脂风干。

(3)清扫工作场所,擦拭设备、仪器,洗净用具,将各种用品摆放整齐。清洗和擦抹有机玻璃外壳时,应用软棉纱轻轻擦抹,以防擦毛。

定期保养

1.软水用于蒸汽锅炉且回水重新利用的,每星期对回水化验一次硬度、碱度、ph值、氯根等指标。超过软水标准的回水不能泵入软水箱。

2.当食盐溶液污物过多或游层堵塞时,要进行清洗或更换。

3.每运转4320h左右(三班制半年左右),用压力水将软水器内树脂从下部排出到清洗容器内,用人工和水力进行清洗,清洗后再装入软水器内,经再生、清洗后投入正常交换运行。

4.树脂使用1~2年后,用50~80目筛网筛选一次,使树脂保持顺位均匀,树脂装填高度应为软水器高度的90%左右,不够应补充。此项工作操作者应参与。

5.按单位规定,定期送检计量仪表和安全阀。

6.超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。

第2篇 离子交换器操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.检查电源接线、电器装置、给水泵、盐泵或水射器、计量仪表等是否正常。

3.检查各水池水位及池中是否有硬质杂物落进，检查各阀门的启闭状态是否正确。

4.缓慢开启软水器下部的进水阀，开启上部的软水出同，将经过澄清、过滤等项处理(视水质而定，或不经预处理)的低孩度原水，自下而上以一定的流速和压力泵入(或注入)离子交换器，流速和压力根据树脂层高度和原水硬度而定一般在交换过程中，以树脂底部水垫层保持在100mm左右为宜。经软化的水流入软化水箱待用。

5.在交换过程中，要经常测定软水硬度，当出水硬度超过0.04毫克当最/升时，即应停止交换，进行再生。

6.再生时，关闭进水阀和软水出口阀，待树脂降落稳定后，缓慢开启再生液阀和软水器底部排水阀，使再生液按一定的流速和用量自上而下流经树脂层后排出。

7.再生完毕后，缓慢开启软水器底部清洗水阀门，开启上部的排水(气)阀门，采用逆流形式用软水清洗树脂(如原水硬度不大，也可以用原水清洗)，直至清洗出口水硬度和抓根含量达到合格时，关闭排水(气)阀门和清洗水进口阀门(如用原水，则不关闭，开启软水出口阀门)停止清洗，投入正常交换运行。

8.软水器工作压力不得超过0.25mpa。

9.当向软水器内进再生液或开始进水时，均应开启排气阀门，排除软水器内空气。

10.无论交换，再生或清洗，向软水器内充水时，要缓慢开启阀门，以防因冲击压力过大交换剂乱层的现象发生。

11.停用后的软水器再使用时，一般要先进行再生、清洗过程。

12.停止运行时，软水器内水位应高于树脂层表面50mm～100mm，以防树脂风干。

13.工作后检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各阀门关闭，断开电源开关，达到整齐、清洁、安全。

日常保养

1.班前

(1)认真听取交班人员介绍设备运转情况，查看设备交接班、水质化验记录。

(2)检查电源接线、电器装置、给水泵、盐泵或水射器、计量仪表等是否正常。

(3)检查各水池水位及地中是否有硬质杂物落进，检查各阀门的启闭状态是否正确。

2.班中

(1)提前制备食盐再生液。

(2)每隔1h～2h监测一次软水硬度和ph值，当软水硬度超过0.04毫克当量/升时，即应停止交换，进行再生处理。

(3)随时注意各计量仪表的示值是否在规定范围内。

(4)检查给水泵、盐泵或水射器、电机、电器装置的运转、温升、声响、振动等情况。

(5)检查各阀门有否泄漏和关闭不严现象。

(6)软水用于锅炉的操作者(化验员)每班要对炉水化验二次，其总硬度、碱度、ph值、氯根均应在标准范围内。当监测水质超过标准范围，应及时通知司炉工加强排污。

(7)检查或更换进线电源保险。

(8)注意避免有机溶剂接触有机玻璃或塑料制软水器外壳。

3.班后

(1)认真向接班人员介绍设备运转情况。

(2)如播停止软水器运行，关闭给水泵及各阀门，使软水器内水位高于树脂层表面50mm～100mm，以防树脂风干。

(3)清扫工作场所，擦拭设备、仪器，洗净用具，将各种用品摆放整齐。清洗和擦抹有机玻璃外壳时，应用软棉纱轻轻擦抹，以防擦毛。

定期保养

1.软水用于蒸汽锅炉且回水重新利用的，每星期对回水化验一次硬度、碱度、ph值、氯根等指标。超过软水标准的回水不能泵入软水箱。

2.当食盐溶液污物过多或游层堵塞时，要进行清洗或更换。

3.每运转4320h左右(三班制半年左右)，用压力水将软水器内树脂从下部排出到清洗容器内，用人工和水力进行清洗，清洗后再装入软水器内，经再生、清洗后投入正常交换运行。

4.树脂使用1～2年后，用50～80目筛网筛选一次，使树脂保持顺位均匀，树脂装填高度应为软水器高度的90%左右，不够应补充。此项工作操作者应参与。

5.按单位规定，定期送检计量仪表和安全阀。

6.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。