1. 日常检查:包括设备运行状态、磨损情况、润滑状况及电气安全。
2. 定期维护:包括清洁、紧固、润滑、防腐和调整工作。
3. 预防性保养:定期进行设备性能测试,更换易损件,确保设备稳定运行。
4. 故障处理:及时诊断并修复设备异常,防止故障扩大。
5. 记录与报告:详细记录设备的运行状态、维护历史和存在的问题。
1. 设备清洁:确保无积尘、油污,各部件运转部位无异物。
2. 紧固件状态:所有螺栓、螺母应牢固,无松动现象。
3. 润滑系统:按时添加合格的润滑油,保持润滑良好,无泄露。
4. 电气安全:电气设备绝缘良好,接线无破损,接地可靠。
5. 性能指标:设备运行参数符合制造商规定,效率保持在合理范围内。
6. 维修周期:遵循制造商建议的保养周期,不可过度使用未保养设备。
浮选工设备的维护保养规程旨在确保设备的高效、安全运行,延长设备寿命,降低故障率。日常检查关注设备的即时状态,及时发现并处理潜在问题。定期维护通过清洁、紧固等手段,防止设备因长时间运行而产生的磨损。预防性保养旨在预测并防止设备故障,通过性能测试和更换易损件,保证设备的正常运转。遇到故障时,快速准确地定位并修复,防止影响生产。记录与报告是为了追踪设备历史,为后续维护提供依据,同时也是设备管理的重要组成部分。这些标准是衡量设备维护保养质量的关键指标,需要严格执行,以实现设备的最佳运行状态。
1、开机
(1)检查进出料管道是否漏、堵,并用清水冲洗。
(2)搅拌槽及浮选槽内杂物要先清除。
(3)传动皮带松紧合适,泡沫刮板灵活,泡沫槽是否有漏,补给水管,阀门良好。
(4)润滑点情况良好、安全防护罩稳固。
(5)先开搅拌桶电机,再顺序开启浮选机,全部开启后,方可给料。
2、操作
(1)运转中,叶轮轴承温度小于65度,检查皮带松紧磨损度。及时紧固刮板机紧固螺栓。
(2)注意泡沫,防止冒槽、跑矿,液面充气量合适,浮选液面稳定。,
(3)给药量应严格执行工艺制度,补加水不可太大,及时清除槽内异物。
3、停机
先停给料、运行一段时间后停车,停车后冲洗精矿、尾矿管道。
第2篇 浮选工设备维护保养规程
1、开机
(1)检查进出料管道是否漏、堵,并用清水冲洗。
(2)搅拌槽及浮选槽内杂物要先清除。
(3)传动皮带松紧合适,泡沫刮板灵活,泡沫槽是否有漏,补给水管,阀门良好。
(4)润滑点情况良好、安全防护罩稳固。
(5)先开搅拌桶电机,再顺序开启浮选机,全部开启后,方可给料。
2、操作
(1)运转中,叶轮轴承温度小于65度,检查皮带松紧磨损度。及时紧固刮板机紧固螺栓。
(2)注意泡沫,防止冒槽、跑矿,液面充气量合适,浮选液面稳定。,
(3)给药量应严格执行工艺制度,补加水不可太大,及时清除槽内异物。
3、停机
先停给料、运行一段时间后停车,停车后冲洗精矿、尾矿管道。
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