1. 日常检查:每日工作前后,应对设备进行全面检查。
2. 定期保养:每月进行一次深度清洁和功能测试。
3. 故障排查:遇到异常情况时,及时停机并进行故障诊断。
4. 零部件更换:根据磨损程度和制造商建议,定期更换易损件。
5. 环境管理:保持工作环境干燥、清洁,避免尘埃和湿气影响设备性能。
1. 设备清洁:确保焊机表面无油污、灰尘,电极头保持光洁。
2. 功能测试:焊接电流、压力等参数应稳定,焊接效果符合质量标准。
3. 维修记录:每次保养和维修都应详细记录,便于追踪设备状态。
4. 安全操作:遵守安全规程,确保操作人员和设备安全。
5. 零件质量:更换的零部件必须为原厂配件或同等品质产品。
电阻焊机的维护保养规程旨在确保设备的正常运行,延长使用寿命,保证焊接质量和生产效率。这包括:
1. 日常检查旨在及时发现潜在问题,预防设备故障,确保生产连续性。
2. 定期保养是通过对设备的深度清洁和功能测试,确保其性能稳定,防止因长时间运行导致的性能下降。
3. 故障排查强调在设备异常时,采取正确措施,防止问题扩大化,降低维修成本。
4. 零部件更换规定了更换周期,以维持设备的最佳工作状态,防止因零件磨损导致的性能衰退。
5. 环境管理是为了防止外部因素对设备造成损害,保证设备在适宜的环境下运行。
执行这些规程,企业能有效降低设备故障率,提高生产效率,同时保障员工安全,实现可持续生产。
(一)日常保养
这是保证焊机正常运行,延长使用期限的重要环节。主要项目是:保持焊机清洁;对电气部分要保持干燥;注意观察冷却水流通状况;检查电路各部位的接触和绝缘状况。
(二)定期维护检查
机械部位应定期加润滑油。缝焊机还应在旋转导电部分定期加特制的润滑脂;检查活动部分的间隙;观察电极及电极握杠之间的配合是否正常,有无漏水;电磁气阀的工作是否可靠;水路和气路管道有否堵塞;电气接触处有否松动;控制设备中各个旋钮有否打滑,元件有否脱焊或损坏,
(三)性能参数检测
(1)焊接电流及通电时间的检测一台新的电阻焊机在装配好出厂前要通过规定项目的试验,包括空载试验和短路试验以确定阻焊变压器及整台焊机的性能是否符合出厂标准。空载试验和短路试验要求有专门的试验设备才能进行。在焊机的使用现场,可使用电阻焊大电流测量仪对次级短路电流(电极直接接触)或焊接电流(电极间有工件置入)及通电时间进行检测。电阻焊电流测量仪是一种专用仪表,通过套在次级回路中的感应线圈(传感器)获取通电瞬间的电磁讯号,然后经过电路转换,以数字形式显示出电流值及时间值。
(2)次级回路直流电阻值的检测对特定的一台焊机来说,次级回路尺寸是固定的,因此感抗是不变的。只有电阻值会因接触表面氧化膜的增厚紧固螺栓的松动等而增大。次级回路电阻的增大将使焊机次级短路电流值(或焊接电流值)减小,降低了焊机的焊接能力。所以,在长期使用后应对次级回路进行清理和检测。
次级回路直流电阻值的检测方法可采用微欧姆计进行直接测量,也可对次级回路外接直流电源,通过测定电流及电压降的方法换算成电阻值。
(3)测定压力对于一般气动焊机来说,压力是由气缸产生的。因此接入气缸的压缩空气的压强与气缸压力是成比例的。可建立电极压力与压缩空气压强的关系曲线,定期检测电极压力,并与之对照。
电极压力的检测方法有以下几种:
(1)采用u形弹簧钢制成的测力计,根据已知变形量与压力的关系曲线。从百分表读数可得知压力值。
(2)采用钢球压痕的方法。即取一直径适当的钢球和一块平整的钢板或铜板,先在材料试验机上测得压痕直径与压力的关系曲线,然后与在焊机上以同一钢球和同一钢板测得的压痕作对比而得到焊机的压力值。
(3)使用电阻应变片及相应的仪表组成的测力计直接测定。
(4)用专用的机械式测力计测定。
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